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1、,油漆工艺手册,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起,原因：1、油漆结晶或受到污染。2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。4、喷涂过程风向、压差不符合要求。5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防：1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调 漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗 剂等方 法来加强清洁。4、
2、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等 漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。,原因：1、油漆受到污染（含有丝状物）。2、喷房
3、、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。4、喷涂过程风向不符合要求。5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。预防：1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。措施：1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对 修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修 补面进行抛光处理。2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂
4、。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈 波浪、浅滩形状,原因：1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。3、油漆粘度太低。4、基材表面温度太低。5、涂装环境温度太低。6、涂装环境湿度太高。预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照调漆工艺卡调配油漆。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范
5、围内。5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以下的顶部裂开的小气泡,原因：1、喷涂雾化空气压力太低。2、清漆膜厚太高。3、流平时间不足。4、涂装环境温度太高。5、使用稀释剂挥发速度太快。预防
6、：1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。措施：1、采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。,原因：1
7、、喷涂油漆膜厚太薄。2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。3、各层漆间的流平时间不足。4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。5、油漆粘度太高。预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关 键点的风向定期监督并调整。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)C
8、oatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。,原因：1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。预防：1、按照程序编制指导手册，设置参数。2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。措施：1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求
9、描述,单色漆 Ecmc1,金属漆 Ecmc2,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,缩孔（鱼眼）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能造成内表面外露。,原因：1、喷房内湿度太高。2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)。3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。4、喷涂机械手的喷枪表面有油。预防：1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待 喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。措施：1、
10、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,遮盖不良：油漆没有完全遮盖产品表面，透过漆膜可以看见下层表面的颜色。,原因：1、喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。2、喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确。3、机械手雾化空气不稳定。4、由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。5、机械手扇面空气不稳定。6、旋杯的转速太快、形状不正确。预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序
11、;正确安装空气帽。3、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气。4、按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空气帽。5、按照涂装工艺卡，正确设置善面空气参数。6、正确设置旋杯的转速、流量、电压等参数。措施：1、用800目砂皮将产品表面打磨后，重新上件喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,失光：漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。,原因：1、油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规 定量或者使用了不配套的添加剂)。2、喷房温度
12、太低或湿度太高。3、清漆还没有完全固化就进行抛光。4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染。预防：1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度。5、按照物流操作规程，正确放置产品。措施：1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。2、情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨后，重新喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.
13、,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,砂痕：在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。,原因：1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。2、打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。3、油漆膜厚太薄。4、油漆混合不均匀。预防：1、按照塑件处理操作指导正确处理塑件。2、按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细度的砂纸。3、正确设置机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指定要求。4、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。措施：1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。,PPG(Tianjin)Coat
14、ings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,水迹：已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规则的环纹)。,原因：1、待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干,喷涂底漆 后，经过烘烤出现水迹。2、手工吹水没有处理干净。3、产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较 高，而引起产品表面出现水迹。预防：1、正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面 完全干燥。2、按照手动吹干操作指导，正确操作。3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房、流平间和烘房的温度 和湿度。措施：1、将产品表面打磨后重
15、新上件喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,漆滴：已喷涂油漆的产品表面上有小的油漆滴。,原因：1、喷枪空气帽太脏，残留油漆凝结成块。2、旋杯太脏，残留油漆凝结成块。3、由于喷枪的枪针已磨损，导致密封性失效。4、雾化空气压力太低。预防：1、按机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换喷枪空气帽。2、按机械手日常维护操作指导，定期清洗旋杯外壳。3、按设备保养操作指导，定期检查喷枪各零部件。4、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂参数。措施：1、采用100
16、0目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新喷涂。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,咬底：漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层。,原因：1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。3、回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为ABS料），而直 接喷涂面漆。预防：1、按规定使用指定的油漆。2、按油漆调配操作指导，正确调配油
17、漆。3、按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷件不露出基材，如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。措施：1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,剥落（起皮）：油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出 现鳞片状脱落或分层。,原因：1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。2、喷漆时，基底表面温度太高或太底。3、基材表面结合力不好。4、底漆漆膜太薄或没喷底
18、漆。5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差。6、相邻两层油漆之间存在内应力。预防：1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数。2、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温度，并监控。3、按照涂装工艺卡，正确设置火焰处理的参数，并对产品做测试。4、按照涂装工艺卡，正确设置底漆机械手的喷涂参数，严禁不喷底漆。5、按照涂装工艺卡，正确调配油漆。6、使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂。措施：1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coat
19、ings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,抛光痕迹：由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以 看到细微的条纹、旋纹或分界线。,原因：1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。2、抛光机的空气压力太大或转速太快。3、使用的抛光液太粗或有碱性。4、抛光用的擦拭纸太粗糙。预防：1、等漆膜完全硬化后再抛光。2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。3、使用正确型号的抛光液。4、保证抛光用的擦拭纸柔软、清洁。措施：1、待产品完全硬化后，采用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛 光机抛光。,PPG(Tianjin)Coatings
20、Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,漆后划伤(撞伤)：由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。,原因：1、员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物，在工作时由 于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤。2、工作人员安放产品时误操作。预防：1、按照油漆车间的工作纪律制度开展工作。2、对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品。措施：1、用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。2、情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。,PPG(Tianji
21、n)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,漆雾：在喷涂过程中，经过雾化后,多余的油漆微粒落在漆膜表面,成虚雾状,影响光泽及装饰效果。,原因：1、喷枪压缩空气压力太高。2、喷涂程序不正确。3、喷房内的循环风风量太小没有达到指定要求，或风向紊乱。预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的喷涂参数。2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序。3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房的风量，定期检查并调整风向。措施：1、用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。,PPG(Tia
22、njin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,烘干不良：已喷涂完的产品漆膜干燥后未达到完全固化，漆膜发 软，未达到固定硬度。,原因：1、喷涂流量太大，膜厚太厚。2、喷房温度太底，湿度太高。3、各道油漆之间的流平时间不足。4、烘房温度太低，没达到指定要求。5、调漆时，原漆和固化剂的配比不正确。预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的喷涂流量，调整程序，使喷涂 膜厚均匀，达到指定要求。2、按照涂装工艺卡，正确设置喷房温、湿度，并定期监控。3、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂
23、时的流平时间。4、正确设置烘箱的温度，并用仪器定期检测。5、按照调漆工艺卡，正确调配油漆。措施：1、把产品放在喷涂支架上，继续放进烘房烘烤。2、情况严重时，应把产品作为报废品处理。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,渗色：内层油漆的色素渗透到外漆层，使漆膜表面变色。,原因：1、底层油漆中的颜料被上层油漆中的溶剂溶解并吸收，通常在喷涂打 磨件（红色漆或褐色漆）时出现。2、使用的油漆不配套。预防：1、生产前做试验，在打磨件上喷涂油漆，看是否有渗漆
24、现象。2、喷涂之前，要清除原漆膜上粘附的漆雾，确保表面平整光滑。3、按规定使用油漆。措施：1、把产品放在喷涂支架上，继续放进烘房烘烤。2、情况严重时，应把产品作为报废品处理。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,褶皱：由于漆膜内部固化不均匀，而使油漆膜上出现程度不同的隆 起、皱纹。,原因：1、油漆膜厚太厚。2、各道漆层间流平时间不足。3、喷房和流平间温度太高，强制性干燥。2、使用的油漆和稀释剂不配套，或质量太差。预防：1、每次喷涂的漆层要薄而均匀。2、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间，保证产品喷涂油漆后有足够 的时间流平。3、按照涂装工艺卡，设置喷房和流平间的参数，确保温度适当。措施：1、首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷，将其用800-1000目的砂皮打 磨平整，然后用抛光机抛光。2、用砂皮应将漆膜打磨至基底，然后重新喷涂。情况严重时，应把产 品作为报废品处理。,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,质量要求描述,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,PPG(Tianjin)Coatings Co.,Ltd,
