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1、物流持续改善,内容介绍,一、项目背景:必要性及可行性二、具体物流方案规划三、总结与展望,一、项目背景：分析前减装配日日完结表,70%的原因是物流管理影响生产产能,频繁被动换产，大量浪费时间无法定节拍生产，少人化生产，均衡化生产,现状分析102工厂生产现场,物流、信息流不畅造成大量中间库存生产现场管理混乱，士气低下,信息流分析,牛鞭效应：供应链的放大效应-市场需求的微小波动都可能导致企业大量库存,如：主机厂要求1000件，销售部门则下计划1100件，生产制造部门再下生产计划1200件，生产车间则要料1300件，物流部可能要准备1400件，采购部则需要准备进料1500件以上的料，因此生产数量可能被
2、放大1.5倍。,现存问题点汇总描述,关注周转率、关注物流,赚钱生意必须具备的三个基本部分 现金的产出：指给定的一段时间内，现金流入总量与流出总量的差值。现金是企业之氧气，企业之活力。一个规模混乱的企业将积压大量库存，从而套牢大量现金。戴尔订货即交预付金，而30天后付款给供应商，现金流入大于流出，被称为“现金机器”。(商品过剩现金为王)资产收益率（利润率与周转率的结合）：收益率=利润率周转率。如超市的利润率为3%-4%而能获得高收益率，就是因为他们有高周转率。(今天，最显著的赚钱手段已变成卖低价提高周转率)增长及顾客：增长带来机遇和激情，增长必须创造利益，而且可持续，必须伴随利润率和周转率的提高
3、，现金的产出能力增长保持同步。,丰田、戴尔、三星库存周转率：80次以上/年，沃尔玛卫生纸周转率：360！丰田的净利润率可以做到同行业平均水平的8倍。我们为：存货周转率5.8次/年，我们的净利润率？我们仍然粗放式经营！关注周转率！关注物流！,关注周转率、关注物流,库存周转率：一种衡量材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准。最常见的计算库存周转的方法，就是把年度销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以年度平均库存价值即 库存周转率年度销售产品成本/当年平均库存价值。美国著名生产管理学家施恩伯教授是最早研究日本经济崛起经验的学 者之一，从1980年代到21世纪的开始，20多年
4、来他一直是先进制造理论最敏锐的先知、新 管理方法的开路先锋。他在“库存周转与企业兴衰的联系”的研究中，对全球近500个知名企业的库存周转跟踪了1050年时间，根据近50年来美国经济由衰落到复兴过程中一些重要企业的大量数据分析表明，库存周转率与企业的兴衰存在着明确的对应关系。从1950-1975年美国企业库存周转率一直在低水平徘徊并逐年下滑的图形正好对应着被充满活力的日本企业打败的历史。同样，从1975-1995美国企业的库存周转率在逐年上升，此时正好对应着美国工业的恢复时期，随之美国公司又回到了世界市场中来。20世纪五六十年代，以大野耐一为代表的丰田汽车开发了准时生产制，被美国学者施恩伯称为狭
5、义精益（LeanLite)，而戴尔和沃尔玛为代表的美国公司的精益生产被称为扩展的精益生产（LeanExteded)或称为广义精益。,从现实数据看改善空间,从现实数据找差距、看改善空间,加工（增值）,装卸、搬运、包装、运输（必要但非增值活动）,5%,35%,1、制造周期,75%,25%,2、流动资金占用,物流,其它,10%,90%,3、产品成本,等待（浪费）,60%,原材料、在制品、成品,其余,75%,25%,物流系统设计思路,1、应用现代物流管理理念与方法，设置库存超市配送中心，通过快速反应，连续补充库存和有效反应等先进的供应链模式，合理配置资源，建立起高效的配送系统；2、规划物流系统的同时重
6、视：改善现有进料配送模式（强化多品种配套进料）；改善准备组生产线配送模式（强化线内配套准时配送）；改善信息流进行业务流程再造（消除、简化、整合相关业务）。3、在充分利用现有器具与装备的同时，要对今后的物流设施设备的更新进行周密规划。4、注重制定物流管理规则。,基本概念及分析,物流 简单的说就是指物资实体（物资及其载体）在空间中的物理流动过程，即物资场所（位置）的转移及时间的占用。物流系统 物流系统就是指在供应链管理活动中的各种物流功能，随着采购、生产、销售活动而发生，并使物的流通效率提高的系统。这种系统大致由作业系统和信息系统组成.工厂物流 是指从原材料进厂，经过储存、加工、制造、包装、直至成
7、品出厂整个过程中物料的储存、流转和转移，也就是工厂生产活动的物流。它主要分供应物流、生产物流和销售物流，其中最主要的是生产物流。,基本概念及分析,生产物流 是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。生产企业物流的特点（1）连续性、流畅性。（2）平行性。（3）比例性、协调性。（4）均衡性、节奏性。（5）准时性。（6）柔性、适应性。,基本概念及分析,物流系统由硬件要素和软件要素组成，物流系统的硬件要素包括：物流设施 物流装备 物流工具 物流信息网络
8、物流系统的软件要素包括：物流组织 物流计划 物流和网络技术 社会制度环境,基本概念及分析,生产物流系统设计的一般步骤,1.系统环境分析 2.收集基本资料 3.现状物流分析 4.生产模式分析 5.机器设备选择 6.产品生产流程规划 7.物流强度分析 8.空间需求决定 9.区域分配与调整 10.拟定具体方案 11.改善方案物流分析 12.方案评估 13.执行改善方案,基本概念及分析,生产物流系统方案设计内容（）建立物流信息系统和制定物流流程图；（）确定原材料和零配件的包装方式；（）确定原材料和零部件的仓储方式；（）确定原材料和零部件的搬运方式；（）选择相应的物流设备；（）划分原材料和零配件的消耗点
9、；（）绘制工位定置管理图；（）设计物流标识系统并制作物流卡片；（）确定最佳物流路线并确定物流人员组织方式；（）制定物流运作作业指导书。注明：某些工作可以沿用以往的成功经验，此改造方案是在原来的方案中创新改进，主要涉及到超市中心设计、物流设备选择、生产物流方式、物流标识系统和信息系统的设计改造。,物流改造之重点、难点,库存超市 预定存放标准库存的地方，以供应下游工序。库存超市通常都被安置在工位附近，以帮助生产操作员能够看到库存量。库存超市中的每个产品，都有一个固定的位置，供材料搬运员提取下游所需的产品。在拿走产品之后，产生来料需求。库存超市配送系统 就是基于库存超市的补货及目视化功能，配合配送中
10、心之职能，通过第三方管理，平衡进料与送货节奏的生产库存管理系统。库存超市的功能（1）集货：上游工序根据库存情况，按三准时要求自动补货。（2）仓储：实现了库存功能和供应功能合二而一，进行“越库作 业”，协调进料与送货之间的节奏。（3）分拣：是强调客户的价值、完善送货、支持送货准备性工作。（4）组配：进行成套配送上线，提高配送效率，减少生产停顿时间（5）配送运输：设计相应运输工具，减少搬运强度（6）逆向物流的组织:承担配送过量退库、不合格品退库、维修退回、生产报废产品回收、包装物回收等逆向物流活动的组织。,物流改造之重点、难点,重点：设计库存超市配送系统 1.具备先入先出之功能 2.具有目视化管理
11、之要求 3.能最大限度的减少搬运及周转之要求 4.具备倒库之功能 难点：如何满足小批量多品种 零部件入厂物流是实现准时化生产的关键，也是难点所在。生产一支减振器需要上百道工序，而且品种多达2百个，将近两千种外购零部件，对零部件的准时供应提出了极为严格的要求。如何将每一生产环节所需的零部件在正确的时间送达正确的工位，是我们面临的最严峻的挑战。,物流现状与改进原理比较,就如同厂家直销配送到户与小区门前设立超市之比较,生产线子系统,超市配送子系统,物流装备子系统,信 息子系统,标 识子系统,生产线物流系统,为避免系统要素之间的相互影响，先将生产物流系统分解成若干个子系统单独进行设计，然后再对各要素进
12、行平衡。,决策,输入,输出,反馈,物流系统结构设计具体方法,系统目标,系统结构,系统输入,系统输出,评价指标,满足生产需求低成本高效率,生产线系统（102）,超市配送子系统（精益办）,物流装备子系统（精益办、102）,标识子系统（102）,信息子系统（生产制造部、102）,工艺平面布置图工位部品清单生产线参数,线边定置图线边部品清单,步行距离、转身（弯腰）角度、搬运重量、露脸率、定置率,线边定置图线边部品清单部品器具调查表,输送部品清单仓库定置图标准作业书到货时刻表,仓库填充率、部品定置率、标准作业书制定率、运输填充率,输送部品清单,物流装备清单,装备使用效率,线边定置图仓库定置图,物流系统示
13、意图部品标识方法器具标识方法定置、色彩标准,标识实施率,生产(作业)计划品到货信息仓库盘点信息,KPI预算实绩分析配送货作业指示盘点分析报告到货时刻指示,优化仓库功能优化装配工艺优化业务流程建立原单位,物流设计系统图,切换品种所需时间（物料）,生产线子系统,超市配送子系统,物流装备子系统,信息子系统,标识子系统,设计内容：线边线内部品标准库存量 部品装载器具 移动式货架 工位物品定置,生产线子系统设计方法,前提条件：全部部品裸供 线边货架为带轮货架 专用器具放在平板小车 各环节（运输、保管、供给）包装的统一化,二、具体方案设计,（一）外购件配送及存储（二）支柱外围件加工及存储（三）焊接（冲压）件配送及存储（四）焊接（管子）件配送及存储（五）工作缸配送及存储（六）活塞杆配送即存储 具体内容见102物流方案设计,三、总结与展望,本方案设定研究对象时只针对自制件及物流部门对102工厂的物流进行的存量及输送进行设计，未将外购零件物流和成品物流考虑在内，后续进一步研究可将其考虑在内，针对零件进厂到成品出厂的整个生产物流过程进行研究改善。更进一步可前后延伸到供应物流（供应商采购部物流部）及销售物流（物流部销售部主机厂）领域。,
