给排水及采暖工程.docx

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1、 浙江亚厦装饰集团有限公司工艺技术标准 给排水及采暖工程（YS/GYBZ13）四、给排水及采暖工程（YS/GYBZ12）1、总则 1.0.1本工艺标准适用于建筑给水、排水及采暖工程的施工及质量验收。 1.0.2建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本工艺标准的规定。 1.0.3本工艺标准应与国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用。 1.0.4建筑给水、排水及采暖工程的施工及质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。2、术语 2.0.1给水系统 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防

2、的需要，有组织的输送到用水地点的网络。 2.0.2排水系统 通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。 2.0.3热水供应系统 为满足人们的生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。 2.0.4卫生器具 用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产的污水、废水的设备。 2.0.5给水配件 在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。 2.0.6建筑中水系统 在以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物埋、化学方法的工艺处理，用于厕所冲

3、洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。 2.0.7辅助设备 建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。 2.0.8试验压力 管道容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 2.0.9管道配件 管道与管道或管道和设备连接用的各种零、配件的统称。 2.0.10固定支架限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。2.0.11活动支架允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。2.0.12静置设备在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。2.0.13卡套式连接由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进

4、行管道连接的一种连接形式。2.0.14防火套管由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。2.0.15阻火圈由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。3、基本规定 3.1质量管理 3.1.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 3.1.2建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工工艺标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 3.1.3建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。 3.

5、1.4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。 3.1.5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 3.1.6建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 3.2材料设备管理 3.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.2.2所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕

6、及外力冲击破损。 3.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 阀门试验持续时间 表3.2.5公称直径DN(mm)

7、最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属试验501515156520030156025045060301803.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 3.3施工过程质量控制 3.3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。 3.3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后方能隐蔽，并形成记录。 3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管； 3.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保沪措施： 1在墙体两侧采取柔性连接。 2在

8、管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 3.3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: 1位置正确，埋设应平整牢固。 2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5有

9、热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方问偏移。 6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。 钢管管道支架的最大间距 表3.3.8公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.3.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道

10、支架的最大间距 表3.3.9管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.20.30.30.350.40.50.60.70.83.3.10铜管垂直或水平安装支架间距应符合表3.3.10的规定。 铜管管道支架的最大间距 表3.3.10管径(mm)1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53

11、.53.53.544水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.3.11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2楼层高度大于5m。每层不得少于2个。 3管卡安装高度.距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 3.3.12管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3.3.13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应

12、与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。 3.3.14弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1热弯：应不小于管道外径的3.5倍。 2冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。 4冲压弯头：应不小于管道外径。 3.3.15管道接口应符合下列规定： . 1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定。 管端插入承口的深度 表3.3.15公称直径(mm)202532405075100125

13、150插入深度(mm)1619222631446169802熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。3采用橡胶圈接口管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。4法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 8卡箍(套)式连接两管

14、口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。 3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4、分部(子分部)工程质量验收 4.0.1检验批、分项工程、分部(或子分部)工程质量的验收，应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部(或子分部)、单位(或子单位)工程的程序进行验收，同时做好记录。 1检验批、分项工程的质量验收应全部合格。 检验批质量验收见附录B 分项工程质量验收见附录C 2分部(子分部)工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。 子分部工程质

15、量验收见附录D 建筑给水、排水及采暖(分部)工程质量验收见附录E 4.0.2建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容： 1承压管道系统和设备及阀门水压试验。 2排水管道灌水、通球及通水试验。 3雨水管道灌水及通水试验。 4给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。 5卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。 6地漏及地面清扫口排水试验。 7消火栓系统测试。 8采暖系统冲洗及测试。 9安全阀及报警联动系统动作测试。 10锅炉48h负荷试运行。 4.0.3工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容： 1开工报告。 2图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 3施工组织设计或施工方案。 4主要

16、材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。 5隐蔽工程验收及中间试验记录。 6设备试运转记录。 7安全、卫生和使用功能检验和检测记录。 8检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9竣工图。附录A 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分建筑给水排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程可按附表A划分。 附表A 建筑给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分表分部工程序号子分部工程分项工程建筑给水、排水及采暖工程1室内给水系统给水管道及配件安装、室内消灭火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热2室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装3室内热水供应系统管道及配件安装、

17、辅助设备安培育、防腐、 绝热4卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装5室内采暖系统管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热。6室外给水管网给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室7室外排水管网排水管道安装、排水管沟与井池8室内供热管网管道及配件安装、系统水压试验及调式、防腐、绝热9建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装10供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热附录B 检验批质

18、量验收检验批质量验收表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目质量(技术)负责人等进行验收，并按附表B填写验收结论。 附表B 检验批质量验收表分部工程专业工长/证号分部工程名称施工班、组长分项工程施工单位验收部位施工依据标准名称材料/数量编号设备/台数存放处连接形式主控项目规范章、节、条、款号质量规定施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结果监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日附录C 分项工程质量验收分项工程质量验收由监理

19、工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收，并按附表C填写。附表C 分项工程质量验收表工程名称项目技术负责人/证号/子分部工程名称项目质检员/证号/分项工程名称专业工长/证号分项工程施工单位检验批数量序号检验批部位施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910检查结论项目专业质量（技术）负责人： 年 月 日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日附录D 子分部工程质量验收子分部工程质量验收由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收，并按附表D填

20、写。 附表D 子分部工程质量验收表工程名称项目技术负责人/证号/子分部工程名称项目质检员/证号/子分部工程施工单位专业工长/证号/序号分项工程名称检验批数量施工单位检查结果监理(建设)单位验收结论123456质量管理使用功能观感质量验收 意见 专业施工单位项目专业负责人： 年 月 日施工单位项目负责人： 年 月 日设计单位项目负责人： 年 月 日监理（、建设）单位监理工程师 ：（建设单位项目专业负责人） 年 月 日附录E 建筑给水排水及采暖(分部)工程质量验收附录E由施工单位填写，验收结论由监理(建设)单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，填写内容应对工程质量是否符合设计

21、和规范要求及总体质量作出评价。 附表E 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收表工程名称层数/建筑面积施工单位开/竣工日期项目经理/证号专业技术负责人/证号项目专业技术负责人/证号序号项目验收内容验收结论1子部分工程质量验收共 子部分，经查 子分部；符合规范及设计 子分部2质量管理资料核查共 项，经审查符合要求 项；经核定符号规范要求 项。3安全、卫生和主要使用功能核查抽查结果共抽查 项，符合要求 项；经的返工处理符合要求 项。4观感质量验收共抽查 项，符合要求 项；不会合要求 项5综合验收结论参加验收单位施工单位设计单位监理单位建设单位（公章） 单位（项目）负责人： 年 月 日（公章） 单位

22、（项目）负责人： 年 月 日（公章） 单位（项目）负责人： 年 月 日（公章） 单位（项目）负责人： 年 月 日室内给水管道安装工程（YS/GYBZ12-1）1.1适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道，工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统(给水铸铁管、镀锌钢管和给水塑料管、复合管)管道安装工程的施工和验收。1.2施工作业准备及条件 1.2.1施工作业的技术条件 (1)施工图已经过批准并进行图纸会审。 (2)施工组织设计或施工方案通过批准，施工人员己经过技术培训，技术交底、安全交底己进行完毕。 (3)根据施工方案已布置好现场的加工场地(车间)和材料仓库。 (4)配合土建施工

23、进度做好各项预留洞孔、管槽的测量复合工作。 (5)所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求。 1.2.2施工作业的工艺条件 (1)地下管道铺设必须在管沟土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净。 (2)管道穿墙、穿楼板处或安装套管其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高正确。 (3)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。竖井管道应把竖井内的模板和杂物清理干净，并有防坠落措施。 (4)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线铺设位置的模板或杂物清理干净，型钢托、吊架已安装完成，托、吊架安装牢固、位置正确。 (5)立管安装应在主体

24、结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，可适当插入进行，每层应有明确的标高线。 (6)支管安装应在墙体砌筑完成后，墙面未装修前进行。 1.2.3施工作业的材料条件 (1)建筑给水工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时应做好检查验收，并经监理工程师核查确认。 (2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，不合格的材料不得入库，入库后的材料保管应分类挂牌堆放。 (3)主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书，在运输

25、、保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏或锈蚀。1.3质量、技术、材料关键控制点1.3.1质量关键控制点 (1)室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 (2)管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝口时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 (3)给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 (4)给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连

26、接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 (5)给水塑料管初复合管的立管和横管应按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件。当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节预留的间隙：夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 (6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 (7)冷、热水管道同时安装应符合下列规定： a上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 b垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 (8)各种承压管道系统和设备应做水压试验，各种非承压管道系统和设备应做灌水试验。 (9)地下室或地下构筑

27、物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。1.3.2技术关键控制点 (1)建筑给、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验。 (2)隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 (3)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： a在墙体两侧采取柔性连接。 b在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 c在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。(4)在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除特殊要求外，应安装在同一高度上。(5)明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水

28、平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部分的曲线半径应一致。 (6)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a位置正确，埋设应平整牢固。 b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。c活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 d无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 e有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。 (7)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.3.2-1表的规定。 钢管管道支架的最大间距 表1.3.2-1公称直径(mm)15202532405070801001

29、25150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(8)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(9)阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验应不少于表1.3.22的规定。 阀门试验持续时间 表1.3.2-

30、2公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515602003015602504506030180(10)管道上使用的弯管，应满足表1.3.23的要求。其中使用的冲压弯头其外径应与管道外径相同。 弯管的最小弯曲半径 表1.3.2-3管道类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯3.5Dw冷弯4.0Dw弯褶皱2.5Dw压制弯1.0Dw热推弯1.5Dw焊制弯Dg250mm1.0DwDg250mm1.75Dw有色金属管冷热弯3.5Dw注：Dg为公称直径，Dw为管道外径。1.3.3材料关键控制点 (1)给水铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀

31、，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应与设计相吻合，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。 (2)镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝口不全或角度不准等现象。 (3)给水塑料管、复合管及管件的规格应符合设计要求，所用配件和粘接剂应是同一厂家的配套产品。管材内外表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、脱皮，无明显的痕迹、凹痕、和严重的冷斑；管材的轴向不得有扭曲和弯曲。其直线度偏差应小于1%，管壁厚薄均匀，色泽一致；管材端口平整，其端口必须与轴线垂直，并且品正平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件造型应完整，无缺

32、损、变形，角度准确、丝口均匀；管材与管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及公差应满足相应的技术要求。 (4)水表的规格应符合设计要求及被供水公司确认，水表的表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，两端连接的丝口标准，法兰盘平整，配孔准确。 (5)阀门规格应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂痕、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏，两端连接的丝口标准，法兰盘平整，配孔准确。 (6)使用的钢材(型钢)外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。1.4施工工艺1.4.1一般工艺程序：应按照先难后易，先大后小的施工方法和小管让大管，电管让水管，水

33、管让风管，有压管让无压管的配管原则。1.4.2工艺流程管道预制加工支架制作安装干管安装管道试压支管安装立管安装管道冲洗管道防腐管道保温 1.4.3操作工艺 (1)管道支吊架制作安装 a管道支吊架制作 管道支架、支座的制作应按照设计及管道支架及吊架03S402标准图集的要求，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应符合钢结构焊接工艺的标准，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂痕等缺陷。支架、支座的螺栓配孔应用台钻钻孔，不得用电焊刺

34、孔；吊杆的直径如设计未作规定，应根据管道支架及吊架03S402标准图集的规定制作(DN15-40用8；DN50-100用12；DN125-150用16；DN200-250用20；DN300-250用24)；制作完毕后应按设计要求进行防腐处理；代用材料应取得设计单位和建设(监理)单位的同意。 常用型钢支架的作法，要求使用台钻开孔，如孔径大于12时采用气割开孔的应对切割进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮机切割，角钢的端头处应采用30倒角，尾部燕尾长0-50mm，倒角2030。端头边缘处应采用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺，支架埋入墙内尺寸根据支架形式而定，

35、一般埋入深度为150200mm，要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定，加工成形的预制支架要求除锈。 刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100mm可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集03S402管道支架及吊架。型钢的选用根据设计的不同形式、用途和要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格。 b管道支吊架安装 管道支架的放线定位：首先根据设计要求(管道标高和走向)划出支吊架的位置，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱子上，跟据两点间的距离和设计坡度大小，计算出两点之间的高度差，标在末端支吊架位置上

36、；在两高差点拉一根直线，按照支吊架的间距在墙上或柱子上标出每个支吊架的位置。 支吊架安装的一般要求： 支架横梁应牢固地固定在主体结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管中心线平行； 支架的设置必须按设计规定位置，支架与管道的固定方法应按设计要求和国家标准图集03S402管道支架及吊架规定施工； 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移们应为移位之1/2； 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节； 有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移的一半倾斜安装； 补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不致偏移中心线； 支

37、架上的管道与墙体、柱子、梁及管道与管道中间的距离按设计要求敷设； 铸铁管上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重； 安装在沟内或地面上的给水干管根据设计要求做托架或支座(墩)；安装在管道设备层内的给水管道可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设；安装在各楼层顶棚内的给水管道可根据设计要求做托、吊架。安装在竖井内的立管支架除在管井口设置型钢支架外，其余部分设置固定卡件。 根据所选用支架的形式、设计和规范要求采用机械方法下料(断料)，按管道的管径大小和规范要求用机械方法在支架上钻孔，支架制作焊接牢固，无夹渣、焊瘤和漏焊现象，外表焊接成型美观。 支架制作完成后应及时进行防腐、油漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计

38、要求，附着良好，无脱皮、气泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 支架油漆干燥后，将预制好的管道支架与预埋件焊接固定或用膨胀螺栓固定，支架沿管道安装方问应有25的坡向泄水装置。对安装在沟内或地面上的给水干管支座(墩)可用混凝土浇制牢固，管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 铸铁管道托架间距不得超过2m，其余支吊架的安装间距应符合规范要求。 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 (2)管道预制加工 a按设计图纸画出各管道分路、管径、变径、预留管口、阀门、水表位置的草图，根据现场管道的实际走向，量出实际尺寸，并分段标

39、注(编号)在草图上，然后按不同的管道材质、管径和配件列出加工清单。 b按加工清单的尺寸进行断管(切割)、套丝、上配件、调直、校对等工序。 c不论是手工或机械加工，其加工后的管段的切口应平直。管螺纹应丝口齐全完整，断丝和缺丝的总长不得超过全螺纹长度的10%。 (3)干管安装 a铸铁管道安装 干管安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧管端的沥青除掉，承口朝进水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑固定，防止捻口时轴向移动，管口应随时进行临时封堵。 捻麻时，先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上.约为承口的三分之一，

40、使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用32.5级以上的水泥加少量石棉绒拌均(水灰比例为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面光泽，承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护25天，冬季应采取防冻措施。 采用橡胶圈接口时，管子应保持平行，橡胶圈放入承口时不得扭曲变形，橡胶圈与承口间隙应均匀，插口管道应插到承口的底部，可用少量肥皂水涂在胶圈上，使管子容易插入，胶圈应紧密的套在插口管道上。 室内埋地管道应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求。 b镀锌钢管安装 给水大管径管道使用碳钢管时，应根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，采用焊接阀兰连接，将预制好的管道先预安装，并按安装