花瓶模型的数控加工培训资料.docx

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1、摘 要数控加工技术是以数字量编程实现控制机械或其他设备自动工作的技术。 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词：数控加工；工艺分析；数控编程

2、；CAD/CAMIIAbstractNC machining technology is based on the digital programming to control machinery or other devices to work automatically technology. Expands unceasingly along with the development of numerical control technology and applications, some of the major industries of the CNC machining tec

3、hnology (IT, beneficial to the peoples livelihood automobile, light industry, medical etc.) plays an increasingly important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed, high precision machining technology can greatly improv

4、e efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and improve the ability of market competition. The according to the characteristics of CNC machine tools, for specific parts, process analysis, determination of tooling plan, selection of cutting tools and cutting paramete

5、rs determined the processing order and processing line, NC machining programming. Through the process of the whole process of the development, fully embodies the CNC equipment to ensure the machining accuracy, processing efficiency, simplify the process and other aspects of the advantages.Key words:

6、 NC machining; process analysis; NC programming; CAD/CAMIV目 录引 言 11 任务分析22加工工艺分析42.1确定加工方案72.2加工余量分析82.2.1影响加工余量的因数82.2.2加工余量的确定方法82.5机床与刀具的选择132.5.1机床的选择132.5.2刀具的选择133数控编程133.1坐标系/对刀点/换刀点133.2常见程序指令133.3常见的G指令格式及运用133.4参考点/ 原点/对刀134零件加工184.1 程序的调试与检查184.1.1程序调试184.1.2程序的检查184.2 模拟运行184.3 零件加工194.4

7、 精度自检19参考文献22附录24VI致 谢40VII引言引 言 数控加工说明书是在学完了机械设计、机械制造基础、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图等课程后，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养提高分析结局问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥。装备工业技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的最基本的装备。马克思曾说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎么生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产

8、活动的最基本的资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业而且在高精尖”数控关键技术和装备方向对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造已成为世界个发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术使用数字信息对机械运动和工作过程中进行控制技术，数控装备是以数控技术代表的新技术对传统制造和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，所谓的数字化装备，其技术范

9、围付给很多领域：（1）机械制造技术（2）信息处理、加工、传输技术（3）自动控（4）伺服驱动技术（5）传感技术6）软件技术等。1零件图分析1 零件图分析图1-1 装配图 1 零件介绍(1) 花瓶底座：花瓶底座相对比较复杂如图1-2，主要由直线和圆弧组成，在盆底中间有一个内螺纹，并且挖一个凹形，盆边缘厚度为3mm。图1-2花瓶底座(2) 花瓶瓶身：如图1-3，这个图相对来说简单点，也是由直线和圆弧组成，在瓶3身底部有一个内螺纹和退刀槽，先夹左半部分，在内部沿着外形挖一个孔，然后把毛坯换个方向夹，加工从右往左加工，再车内螺纹。图1-3 花瓶瓶身3) 螺纹连接轴：如图1-4所示两端是外螺纹，中间是轴连

10、接的，再在一端用切割机切一个宽2mm深5mm的槽方便拆装。图1-4螺纹连接件548加工工艺分析2加工工艺分析2.1加工方案确定 此零件为一个轴类的配合件，瓶身：有圆弧，孔，因为孔里有内螺纹，所以在螺纹后面有内沟内槽。螺栓：外螺纹，倒角，因为有外螺纹所以要有外退刀槽。底座：有直线，圆弧，孔，内螺纹，还要掏一个内孔。（1） 瓶身工步A：先把一个50*150mm的铝合金棒料毛坯用三抓卡盘装夹在机床上，先进行表面粗加工，再用10的钻头利用G83指令在端面钻一个10*58.3mm的孔如图2-1所示。图2-1钻孔加工工步B:在工步A加工的孔的基础上利用G71指令加工一个直径为27.62长为15的孔，一段R

11、53.7的圆弧，和一个12.25长为14.64的孔如图2-2所示。 图2-2内孔加工工步C：利用G73指令在工件的外表面加工一个直径为39.62长为15的圆台，两段R47.07，R26.67的圆弧，和一个直径为24.22长为5的圆台，如图3-3所示。工步D：用切槽刀手动把工件在A处切断，如图23-4所示。工步E：把工件换一个方向进行装夹，利用10的钻头钻一个直径为10长为20的孔，如图2-5所示。工步F：用内孔车刀把刚钻的孔加工为直径为14的孔，如图3-6所示。工步G：用内螺纹车刀加工螺纹，如图2-7所示。工步H: 用切槽刀在B处进行切断，完成整个工件的加工，如图2-8所示。图2-3外表面加工

12、图2-4切断加工图2-5钻孔加工图2-6内孔加工图2-7加工内螺纹图2-8切断加工（2）底座工步A；先把一个70*75mm的铝合金棒料毛坯装夹在机床上，先进行表面粗加工，再用外圆车刀利用G73指令加工外轮廓，如图2-10所示。图2-10加工外轮廓工步B：用10的钻头钻一个深49.58的孔，如图2-11所示。 图2-11钻孔工步C：用内孔车刀加工内孔，如图2-12所示。图2-12加工内孔工步D：用内孔车刀把螺纹孔的直径加工到14，然后用螺纹到加工螺纹。如图2-13所示。图2-13螺纹孔加工工步E：最后用切槽刀在C处进行手动切断，完成零件的最后加工，如图2-14所示。图2-14切断（3）螺栓因为这

13、里的螺栓近乎是一个标准件，所以这里就不详细的对他的加工路线进行说明2.2加工余量分析为保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从加工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量有总余量和工序余量之分。总余量是指某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，以Z0表示。工序余量是指该表面加工相邻两工序尺寸之差，以ZI表示。（1）影响加工余量的因素1）上道工序的表面粗糙度值Ra。2）上道工序的表面缺陷层深度Ta。3）上道工序各表面相互位置空间偏差a。4）本工序的装夹误差b。5）上工序的尺寸公差a。上述前四项之和构成最小余量，最小余量加上上道工序的尺寸公差，即为本道工序的加工余量。（2）加工余

14、量的确定方法1）计算法 2）查表法 3）经验估计法2.3机床与刀具的选择（1） 选择机床：如图2-15所示，根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既要挖孔又要切圆弧，并且要满足精度要求，在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量以及结构形状。选图示机床。图2-15装有FANUC系统的卧式车床(2) 刀具的选择：刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速

15、和大切削用量切削选泽刀具，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应，结合零件轮廓相对简单还是较复杂。所以具体选刀如下：1) 平端面可选用90WC-C的硬质合金外圆车刀，粗车、精车时在这里选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时，刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉，副偏角应选择Kr大一点的，取Kr=93右端面外圆车刀，所以外圆车刀一把。如图2-16图2-16外圆车刀2）我们在加工的时候要加工内孔，考虑到加工最小内经和加工成本等方面的因数我们这里选择一把刀杆直径为6mm角度为90度的的内孔车刀如图所示图2-17内孔车刀 3) 切槽时由于零件中槽宽50.04mm，一般都选刀宽

16、4mm,杆2525m，材料为W18CrV4R的切槽刀，切槽时选用4mm 刀宽即可，所以我们切槽刀一把。如图2-17：图2-17切槽刀4) 切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用W18CrV4R高速金60外螺纹车刀，为了保证 螺 纹 牙 深，刀 尖 应 小 于 轮 廓 最 小 圆 弧 半 径R，R=0.150.2mm，所以内外螺纹刀各一把。图2-18内螺纹车刀图2-19外螺纹车刀表2-1刀具卡序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T0190硬质合金外圆刀1平端面、粗轮廓2T0290硬质合金内孔刀1加工内孔2T03切槽车刀1退刀槽、切断3T04高速钢内螺纹刀1车削内螺纹4T05高速钢外螺纹车刀1

17、车削外螺纹数控编程3 数控编程3.1坐标系/对刀点/换刀点 坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。 刀点：主要分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。后者是换刀的位置点，在数控机床上有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就可以执行。图2-20 右手笛卡尔坐标系3.2常见程序指令1)顺序号指令（或程序段号）地址：N 从N1N99999999，一般放在程序段首功能：表示该程序段的号码，常间隔5至10，便于在以后插入程序时不会改变程序段号的顺序。 如：N10 N20 指令使用说明：顺序

18、号指令不代表数控程序执行顺序，可以不连续，通常由小到大排列，仅用于程序的校对和检索，操作熟练时可以不写。2）进给功能指令地址：F 功能：表示刀具切削加工时进给速度的大小，数控车床进给速度的单位为毫米/转（mm/r）；数控铣床进给速度的单位为毫米/分钟（mm/min）。如：N10 G01 X20 Z-10 F0.2 表示刀具进给速度为0.2毫米/转（mm/r）。3）辅助功能指令地址：M 从M00M99（或M999），前置的“0”可省略不写，如M02与M2、M03与M3可以互用。功能：表示数控机床辅助装置的接通和断开，由PLC（可编程序控制器）控制。常用FANUC（法那克）0i系统辅助功能指令含义

19、见表2-2。表2-2常用FANUC系统辅助功能指令指令功能指令功能M00程序停止M07冷却液打开M01程序选择性停止M08冷却液打开M03主轴正传M30程序结束并返回M04主轴反转M98子程序调用M05主轴停止M99子程序调用返回4）准备功能指令（G代码或G功能）地址：G 从G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00与G0，G01与G1等可以互用。功能：建立机床或控制系统工作方式的一种命令。指令使用说明： 不同数控系统G代码各不相同，同一数控系统不同型号G代码也有变化，使用时应以数控机床使用说明书为准。 G代码有模态代码和非模态代码两种，模态代码一经使用持续有效，直至同组的G

20、代码出现为止。非模态代码仅在本程序段中有效，又称程序段有效代码。 FANUC（法那克）0iMate TC系统G代码又有A代码、B代码、C代码之分，如无特殊情况，均以A代码为例进行介绍。表2 FANUC 0i Mate TC系统常用G代码功能。如表2-3。表2-3 FANUC系统常用G代码功能G代码组别法那克系统含义G代码组别法那克系统含义G0001快速定位G6500宏程序调用G01直线插补G6612宏程序模态调用G02顺时针圆弧插补G67宏程序模态调用取消G03逆时针圆弧插补G7000精车循环G0402暂停G71内外径粗车循环G10可编程数控输入G72端面粗车复合循环G11可输入方式取消G73

21、固定形状复合循环G1816XZ平面选择G75内外径槽复合循环G2006英制输入G76螺纹切削复合循环G21公制输入G8310正面钻孔循环G2209存储检测功能有效G85正面镗孔循环G23存储检测功能无效G87侧面钻孔循环G2700返回参考点检测G89侧面镗孔循环G28返回参考点G9001外内径切削循环G30返回到第二参考点G92螺纹切削循环G31跳动功能G94端面切削循环G3201切削螺纹G9602恒线速度控制G4007取消刀尖半径补偿G97恒线速度控制取消G41刀尖半径左补偿G9805每分钟进给率G42刀尖半径右补偿G99每转进给率3.3 常见的G指令格式及运用1)内外径粗车循环指令G71

22、格式：G71 U(d) R（e) ； G71 P(ns) Q(ns) U(u）W(w) F(f）其中，d背吃刀量，半径值，无正负； e退刀量，半径值，无正负； ns精加工轮廓程序段中开始程序段号； nf精加工轮廓程序段中结束程序段号； uX方向精加工余量，直径值，有正负； wZ方向精加工余量，有正负； F(f)粗加工进给量。在本次加工中走刀路线如图2-21所示图2-21 G71走刀路线图加工程序如下所示：G71 U1 R0.5；G71 P120 Q160 U0.5 F0.2；N120 G00 X32.55； G01 X13.81 W-15； G02 X16 W-27.53 R53.07；N16

23、0 G01 X6.125 W-15.79；3) 环状粗车复合循环指令G73格式： G73 U(i) W(k) R(m）； G73 P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F(f）S(s)；其中，m粗切的次数； i、k分别为起始时X轴（半径值）和Z轴方向上的缓冲距离； u、w分别为X轴（直径值）和Z轴方向上的精加工余量； ns精加工轮廓程序段中开始程序段号； nf精加工轮廓程序段中结束程序段号； F粗切时进给速度; S主轴转速。在本次加工中走刀；路线图如图2-22所示图2-22 G73走刀路线图加工程序如下所示 G73 U13 R13； G73 P260 Q310 U0.8 W0 F0.2；

24、 N260 G00 X42； G01 Z0； G02 X37.17 W-51.55 R47.07； G03 X44.09 W-18.81 R26.67； G01 X26.6 W-50.27；N31 G01 W-5；4) 调用钻孔循环G83（LCYC83）前应先指定主轴转速和方向。法那克系统钻孔循环（G83）中，当指定重复次数K时，只对第一个孔执行M代码；对第二或以后的孔，不执行M代码。法那克系统G83指令指定每次钻削深度“Q”为深孔钻削，无“Q”为普通钻孔循环。3.4参考点/ 原点/对刀1） 参考点： 该点在机床出厂时已调好，并将数据输入到数控系统中。对于大多数数控机床，开机时必须首先进行刀架

25、返回机床参考点操作，确认机床参考点。回参考点的目的就是为了建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。只有机床回参考点以后，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了依据，否则不仅加工无基准，而且还会发生碰撞等事故。数控车床参考点位置通常设置在机床坐标系中+X、+Z极限位置处。2）原点：机床原点即数控机床坐标系的原点，又称为机床零点，是数控机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已设置好，一般情况下不允许用户进行更改。数控车床原点又是数控车床进行加工运动的基准参考点，通常设置在卡盘端面与主轴中心线的交点处。如图2-23。图2-23机床坐标系原点及机床参考点3）对刀：对刀操作时数控加工中重要的步

26、骤，通过车刀刀位点的试切削，测出工件坐标系在机床坐标系中的位置，将其储存到G54等零点偏置储存器上或刀具长度补偿中，运行程序时启用储存器中有用数值，使刀具在工件坐标系中运行的操作步骤。数控车刀刀位点试表示该刀具位置的点。Z轴对刀。在法那克界面MDI模式下输入M03 S700指令，按下数控启动键，使主动转动。切换成手动模式，使刀具慢慢靠近工件端面，并切削少量毛坯，再按+X键使刀具退出（Z轴方向不能变动）。再在面板上操作。X轴对刀。在法那克界面MDI模式下输入M03 S700指令，按下数控启动键，使主动转动。切换成手动模式移动刀具并接近工件切削外圆48mm，沿+Z方向退出车刀（刀具X方向的位置不能

27、变动）。然后停车测量所车外圆直径,所测直径为49mm再按面板操作。零件加工4零件加工4.1程序的调试与检查（1）程序调试在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求，检查方法有观察机床实际运动和机床不动只观察位置显示和变化两种。1）观察机床实际运动：调整进给倍率；利用单程序段运行检查程序。2）机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。对程序输入后发现的错误，或是程序检查中发现的错误，必须进行修改，即对某些字要进行修改、插入和删除。编辑还包括整个程序的删除和自动插入顺序号（2）程序的检查输入加工程序，经仔细检查后，通过图形模拟功能进行调试。待加工程序完全正确，才能进行空运行操作。程序检查的方法

28、是对工件图形进行模拟加工。在模拟加工中，逐段地执行程序，以便进行程序的检查。其操作过程如下：1）按前面讲述的方法，进行手动返回机床参考点的操作。2）在不装工件的情况下，使卡盘夹紧。3）置MODE开关于MEM位置。4）置MACHINE LOCK开关于“ON”位置；置SINGLE BLOCK开关于ON位置。5）按下PROG键，输入被检查程序的程序号CRT显示存储器的程序。6）将光标移到程序号下面，按下CYCLE START按钮，机床开始自动运行，同时指示灯亮。7）CRT屏幕上显示正在运行的程序。4.2 模拟运行数控加工程序编制好后将其输入数控车床，然后对刀，在将机床锁住进行程序校验，仔细观察其模拟

29、加工路线是否有干涉、过切、出错等现象，若有应及时对程序错误处进行修改，修改后保存，再次调打开程序，选择MEM（自动）工作方式，打开机床锁住开关，按空运行键，按循环启动按钮，观察程序运行情况；若按图形显示键再按数控启动键可进行轨迹仿真，观察加工轨迹。空运行结束后，使空运行及机床锁住功能复位，机床重回参考点。出修改后的程序进行校验，直到程序万无一失，没有任何错误的情况下方可进行自动加工。（注：这个环节是必不可少的，否则会发生打刀等损坏机床其它部件的情况，直接影响机床的加工精度及寿命，更严重的是存在人身安全隐患。）4.3 零件加工打开程序，选择MEM（或AUTO）自动加工方式，调好进给倍率，按数控启

30、动键，进行零件自动加工，加工过程中通过试切和试测方法进行锥度控制。装夹好毛坯，调出编制好的程序，检查完程序，正式加工前，应进行首件试切，一般用单程序段运行工作方式进行试切。将工作方式选择旋钮打到“单段”方式，同时将进给倍率调低，然后按“循环启动”键，系统执行单程序段运行工作方式。加工时每加工一个程序段，机床停止进给后，都要看下一段要执行的程序，确认无误后再按“循环启动”键，执行下一程序段。要时刻注意刀具的加工状况，观察刀具、工件有无松动，是否有异常的噪声、振动、发热等，观察是否会发生碰撞。加工时，一只手要放在急停按钮附近，一旦出现紧急情况，随时按下按钮。只有试切合格，才能说明程序正确，对刀无误

31、。直接进行自动加工直至程序结束。4.4 精度自检将加工好的零件卸下，用游标卡尺、千分尺对零件的尺寸精度及粗糙度进行检测。看是否达到零件的技术要求即可。参考文献参考文献1 数控加工艺基础M，主编：潭岭，重庆大学出版社；2 数空机床编程M，主编：杜国成，北京机械工业出版社；3 机械制造工艺M，主编：陈锡渠，北京清华大学出版社；4 数控机床加工艺M，主编：华茂发，北京机械工业出版社；5 金属工艺学M，主编：万德金，北京机械工业出版社；6 机械制图M，主编：刘力，高等教育出版社；7 公差与技术测量M，主编：杨好学，蔡霞，国防工业出版社。附录附录附录1加工工序卡1宜宾职业技术学院圆柱形花瓶加工工序卡片车

32、间设备名称设备型号设备编号数控车间数控车床CAK61401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸材 料牌 号工序时间锻件50130mm铝合金120min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速进给量背吃刀量余量备注r/minmm/rmm1装夹工件一左端加工右端钻孔钻头3002加工工件右端内孔90内孔车刀7500.1812自动3加工工件外轮廓90外圆车刀8000.024切断切槽刀300手动5装夹工件一右端加工左端外形轮廓90外圆车刀8000.2自动6挖左端的孔钻头3000.10.5自动7成形螺纹孔90内孔车刀4000.10.1自动8加工螺纹螺纹车刀6009切断切槽刀300手动10检验编制 审核批准日期20

33、16年9月10日共 1 页第 1 页加工工序卡2宜宾职业技术学院圆柱形花瓶加工工序卡片零件名称圆柱形花瓶模型零件图号二车间设备名称设备型号设备编号数控车间数控车床CAK61401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸材 料 牌 号工序时间锻件7060mm铝合金120min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速进给量背吃刀量余量备注r/minmm/rmm1装夹工件一左端加工右端外形轮廓90外圆车刀6500.180.1自动2粗车工件右端外形轮廓90外圆车刀6500.180.12自动3精车工件右端外形轮廓90外圆车刀6500.180.1自动4钻螺纹孔钻头6000.112自动5粗车工件右端内轮廓90内孔车刀4

34、000.10.12自动6车内螺纹内螺纹车刀4000.10.2自动7切断切槽刀300手动8检验手动编制 审核批准日期2016年9月10日共 1 页第 1 页加工工序卡片3宜宾职业技术学院圆柱形花瓶加工工序卡片零件名称圆柱形花瓶模型零件图号三车间设备名称设备型号设备编号数控车间数控车床CAK61401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸材 料 牌 号工序时间锻件2030mm铝合金60min工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速进给量背吃刀量余量备注r/minmm/rmm1装夹工件一右端加工左端外形轮廓2粗车工件整个外形轮廓90外圆车刀6500.180.12自动3切8*2mm的槽90切槽车刀6500.18

35、0.1自动4切外螺纹60外螺纹车刀4000.10.5自动5切断切槽刀300手动6检验编制 审核批准日期2016年9月10日共 1 页第 1 页附录2加工刀具卡1宜宾职业技术学院圆柱形花瓶加工刀具卡片零件名称圆柱形花瓶模型零件图号一车间设备名称设备型号设备编号 数控车间 数控车床CAK61401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 牌 号工序时间锻件50130mm铝合金120min序号刀具号刀具类型刀具型号刀片型号刀尖半径补偿代号换刀方式备注1T01钻头 50.1自动2T02内孔车刀0.20.3自动4T03内螺纹车刀0.20.3自动5T04外圆车刀0.80.4自动6T05切槽刀0.40.5手动编制 审核批

36、准日期2016年9月10日共 1 页第 1 页加工刀具卡2宜宾职业技术学院圆柱形花瓶加工刀具卡片零件名称圆柱形花瓶模型零件图号二车间设备名称设备型号设备编号数控车间数控车床CAK61401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 牌 号工序时间锻件7060mm铝合金120min序号刀具号刀具类型刀具型号刀片型号刀尖半径补偿代号换刀方式备注1T01钻头 50.1自动2T02 内孔车刀0.20.2自动3T03内螺纹车刀0.20.3自动4T04外圆车刀0.20.4自动5T05切槽刀0.40.5手动编制 审核批准日期2016年9月10日共 1 页第 1 页加工刀具卡3宜宾职业技术学院圆柱形花瓶加工刀具卡片零件名称圆

37、柱形花瓶模型零件图号三车间设备名称设备型号设备编号数控车间数控车床CAK61401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸材 料 牌 号工序时间锻件2030mm铝合金60min序号刀具号刀具类型刀具型号刀片型号刀尖半径补偿代号换刀方式备注1T01外圆粗车刀SCLCR2020K09CCMT09T3040.80.1自动2T02T10螺纹刀0.20.3自动3T03切槽刀0.20.3手动编制 审核批准日期2016年9月10日共 1 页第 1 页附录3加工程序卡1宜宾职业技术学院圆柱形花瓶程序表序卡片零件名称圆柱形花瓶模型零件图号一刀具名刀具号刀具作用钻头T01钻孔内孔车刀T02车内轮廓内螺纹车刀T03车内螺纹外圆车刀T04车外轮廓段号程序名O001注释N10G21 G40 G97 G98程序初始化N20M03 S500 T0101 F0.2主轴正转，转速500,3号刀N30G00 X0 Z20刀具快速定位N40Z3 M8N50G83 Z-58.3 Q3000 F0.08钻孔循环N60G80N70G00 Z80 X80快速定位 N80M03 S500 T0202换4号刀 加工内孔N90G00 X16 Z5快速定位N100G71 U1 R0.5外圆初车循环，背吃刀量1N110G71 P120 Q160 U0.5 F0.2留余量X向0.5,进给量0.2mm/rN12