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1、现场标准化管理,班组学习资料,现场管理的三大工具,1、标准化2、目视管理3、管理看板,什么是标准化管理,标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。,标准化有以下四大目的 技术储备，提高效率，防止再发，教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以
2、保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。,现场标准化管理,现场标准化：为涉及现场工作达到的各项作业活动设立标准,通过对作业活动过程的控制，达到想要的结果。作业活动：岗位文件，员工操作、工艺质量，设备模具治具，安全环保。标准：对于要求的描述，判断是否符合要求的依据。过程控制：对过程的管理，确保过程在标准的要求控制下。,标准化是对已知经验的规范 建立在技术基础上是对以往成功和失败的总结标准化是高效率、有效管理的基础 规则可
3、在系统内认知达到高效标准化是刚性的，是纪律。每个成员必须遵守的规范各级管理人员必须严格维护。,现场标准化：岗位文件,员工操作标准化：标准化作业指导书。产品质量标准化：控制计划 检验指导书 工艺参数卡 品质重点书 产品缺陷履历表设备维护标准化 设备点检指导书或表单。模具、治具保养标准化。,目的：确保在受控条件下进行生产。员工要明确：文件的位置。文件的类型。表单的种类。文件的内容。常见的问题：员工不知道有那些文件。员工不知道文件放在哪儿。员工上岗未接受培训。员工未掌握文件的要求。,现场标准化：员工操作,安排员工培训：不符合文件规定时协调制定规范：缺少文件规定时协调工艺更改：实际工艺与文件不符时。建
4、立考核制度：成为员工的岗位要求。,通过文件来规定每一个操作操作符合岗位要求操作具有一致性保准涉及的工具与文件保持一致常见的问题：员工未掌握操作要求。员工对文件要求理解不充分 实际操作与文件规定不一致（员工自由操作，不遵守）。,现场标准化：岗位管理,岗位物品：在工位上或工位边的物品放置符合要求。岗位物品的要求：-要规定工位上放置那些物品-要规定工位上每种物品放置 的数量。-要规定工具箱只能放工具。物品的范围：工具、辅料、标签、记号笔、零部件、抹布等。,岗位上的物品必须“三定”。岗位上不放不要的物品。岗位上物品数量要适宜。岗位上的物品必须有明显的标识。常见的问题：工位上的物品不定位。工位上的物品数
5、量没有规定 工位上的物品没有标识，而且状态不明。工位上有许多不要品。,现场标准化：质量管理,员工必须阅读：控制计划。工艺参数（条件点检）作业指导书首件检验指导书过程检验指导书末件检验指导书不良品纪录表,工艺参数的符合性。控制计划的现场执行。产品的标识情况。产品过程检验的记录表。产品的质量问题是否在文件中动态体现常见的问题：不了解产品的质量要求。不了解产品的过程控制。不能正确记录缺陷产品。对于不合格品未作记录。,现场标准化：设备和模治具,设备，模具治具点检表设备，模具治具操作规定。要掌握设备和模具保养规定确保各类维修和点检表单的真实的填写。,常见的问题：不知道如何点检。不知道点检要求。未经过点检
6、培训。未对设备和模具等进行保养 不知道怎么去保养。设备异常时，不知道怎么做 未按设备的操作要求操作。,现场标准化的制定,良好标准的制定要求：很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心轻放”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：,目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品显示原因和结果。要准确,要避免抽象，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。要数量化,具体化 每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点
7、，标准中应多使用图片和数据.标准必须是现实的，即可操作的 标准必须及时更新。,标准化管理的基础规则,标准化规则一：规范每一项活动每项活动应该都是可以通过实验来验证的.进行这项工作的员工是否有能力按照规定来实施生产活动这样的活动是否能输出我们想要的结果。标准化规则二：明确客户及供应商的关系岗位的前后的关系是供应商与客户的关系这种关系是一一对应的。使二者相互监督以指出和纠正错误。,标准化管理的基础规则,标准化规则三：明确简化每一条流程使每条流程简单明了。流程方向的唯一性，没有第二种选择。这种流程包含了物流、信息、人员等，覆盖了现场生产运作的每一项活动标准化规则四：在操作层面实现改进改进是为了实现理想状态，改进来自操作层面。理想状态是指：向客户提供不浪费任何资源的完全符合客户要求的产品。不浪费资源，是确保资源的有效利用。,现场标准化管理效果,使现场管理客观化。使现场问题显性化。使管理工作简单化。使管理效率最大化。,
