通信电缆培训教材.docx

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1、16通信电缆培训教材 第一章 电缆的构造及电气特性 第一节 全塑电缆的结构 02第二节 电缆的电气特性 03第二章 电缆芯线接续与接续套管的封闭第一节 全塑电缆的常用接续方法 03第二节 全塑电缆的接头封闭 05第三章 电缆的交接设备和分线设备第一节 交接设备的分类及型号 09第二节 分线设备的分类及型号 09第四章 电缆配线及割接第一节 主干电缆网的配线 09第二节 配线电缆网的配线 10第三节 电缆割接 10第五章 电缆电气测试及障碍测试第一节 电气测试的基本内容及方式方法 10第二节 电缆芯线障碍种类及仪器仪表测试方法 13第六章 电缆气压维护第一节 充气维护概述 15第二节 充气系统简

2、介 15第三节 人工查漏 15第一章 电缆的构造及电气特性第一节 全塑电缆的结构全塑电缆由外护层、屏蔽层、绝缘层和导线四部分组成。一、 全塑电缆的型号及表示方法以HYA 10020.5 为例：H-市内通信电缆 Y-实心聚烯烃绝缘 A-涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套100-100对电缆 2-每对芯线数 0.5-导线直径（mm）二、全塑电缆的缆心结构全塑电缆的缆芯主要由芯线、芯线绝缘、缆心绝缘、缆心扎带、包带层等组成。1、 导线材料：使用的是退火软铜线，根据通信服务范围和用户分布情况采用不同线径及不同对数的电缆。2、 导线绝缘层：采用实心聚乙烯、泡沫聚乙烯、泡沫/实心皮聚乙烯等不同的绝缘结构，主要是为

3、了改善电缆的性能，以适应不同用途电缆的需要。通常要求绝缘层应均匀连续、无裸露、表面光洁圆整和针孔极少。3、 芯线扭绞：为了减少电缆内各回路间的串音干扰及电磁耦合系数，决定于芯线间的相互位置，即扭绞节距。所以全塑电缆采用20多种节距。4、 缆心结构：芯线扭绞成对（或组）后，再将若干对（或组）按一定规律绞合成为缆心。5、 缆心包带：采用聚酯，聚丙烯，聚乙烯或尼龙等复合材料制成，具有非吸湿性，介电，隔热性能，一般为白色，重叠包复在缆心外面。三、芯线色谱、扎带色谱1、芯线色谱全色谱线组合扭绞成25种不同色标的线对。领示色（a线）排列顺序为：白，红，黑，黄，紫；循环色（b线）排列顺序为：蓝，桔，绿，棕，

4、灰。每25对线为一个基本单位，线对序号及色谱见表：线对序号12345678910111213141516171819202122232425色谱a线白白白白白红红红红红黑黑黑黑黑黄黄黄黄黄紫紫紫紫紫色谱b线蓝桔绿棕灰蓝桔绿棕灰蓝桔绿棕灰蓝桔绿棕灰蓝桔绿棕灰2、扎带色谱每个单位（25对）的扎带采用非吸湿性有色材料。10个单位以下采用单色色谱扎带，11个单位以上采用双色色谱扎带，如表所示：（视具体情况而定）单位序号123456789101112131415161718192021222324扎带色谱蓝白桔白绿白棕白灰白蓝红桔红绿红棕红灰红蓝黑桔黑绿黑棕黑灰黑蓝黄桔黄绿黄棕黄灰黄蓝紫桔紫绿紫棕紫3、

5、备用线对线序及色谱备用线对位置应在缆心外层，主要用于替换已损坏线对，线对线序及色谱如表所示：单位序号12345678910扎带色谱白红白黑白黄白红红黑红黄红紫黑黄黑紫黄紫四、基本单位和超单位色谱基本单位色谱用于600对及以内电缆，超过600对需启用超单位色谱。五、屏蔽层与外护层1、屏蔽层：涂塑铝带粘接屏蔽护层又称挡潮层，重叠纵包而成，分单面和双面涂塑。铝带标称厚度为0.150.20mm,聚合物的标称厚度为0.040.05mm。功能为减少外界电磁场对电缆芯线的干扰和影响，提供工作地线，增强电缆阻水、潮的能力，另外对增加电缆的机械强度也有一定的作用。2、外护层：全塑电缆外护套，采用黑色聚乙烯塑料直

6、接包覆在屏蔽外，功能为保持电缆的缆芯不受潮气、水分以及化学作用的侵蚀，起到密封与机械保护的作用，并能适应各种敷设方式和应用环境，保证电缆有足够的使用寿命。电缆曲率半径为电缆外径的1520倍。六、自承式电缆自承式电缆一般结构特性与HYA型全塑电缆相同，它具有重量轻、便于施工维护等优点。第二节 电缆的电气特性一、铅缆的结构（略）二、铅缆的类型、规格（略）三、电缆的电气参数回路电阻（R）：可判断心线故障(混线)位置,如实测0.4心线回路电阻500,5002962844（m）。心线型式导线(mm)R （/km）对扭0.4296对扭0.5190对扭0.6131对扭0.796第二章 电缆芯线接续与接续套管

7、的封闭第一节 全塑电缆的常用接续方法 接续前应保证电缆气闭良好，并对电缆电气性能进行测试，核对电缆程式、对数、端别，如不符合规定应及时处理，合格后方可接续。电缆芯线的直接、复接线序必须与设计相符，接续后不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良等故障。一、 扣式接线子接续法1、 扣式接线子的结构扣式接线子由扣身、扣帽、“U”形卡接片三部分构成。2、 扣式接线子的接续原理接续时将待接芯线放入扣身的沟槽或孔内，用手压钳将扣帽压入扣身，芯线被压入“U”形卡接槽内，由于卡接片刀口比线径稍窄，可卡破芯线绝缘及氧化层，卡接片能与铜线本体接触，同时保持一定的接续压力，形成无空隙接续。充有硅脂的接线子，具有防潮

8、、防氧化性能。3、 扣式接线子压线钳（鸭嘴钳）4、 扣式接线子接续操作方法和步骤（1） 扣式接线一般适用于300对以下电缆，或在大对数电缆中出分歧电缆。（2） 根据电缆对数、直径及封合套管的规格来确定接线子排数及接续长度，如表所示电缆对数接线子排数接续长度(mm)电缆对数接线子排数接续长度(mm)252-3149-1602005300-450503180-3003006400-5001004300-400（3） 直接与分歧接续步骤如下：根据电缆对数、接线子排数，电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。电缆开剥、固定，可将其它线束临时捆扎，以便操作。把待接续的局方和用户方两端（直接，四根）或三端

9、（复接，六根）芯线在接续扭线点疏扭4-5个花，留长50 mm，对齐剪去多余部分，要求四根或六根导线平直，无钩弯。a线与a线，b线与b线压接。将芯线插入接线子进线孔内后，必须观察芯线是否插到底。芯线插好后，先轻压扣帽，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。压接后拉下芯线与接线子，检查是否压牢。扣式接线子接续示意图（4） 芯线的掏线搭接(T字形接)步骤:(略)二、 模块式接线子接续法模块式接线子，简称模块或卡接排，具有接续整齐、均匀、性能稳定和操作方便、接续速度快等优点。一般模块式接线子一次接续25对，利用模块式接线子可进

10、行直接、复接和搭接，常用于大对数电缆。1、 模块式接线子的结构：模块式接线子由底板、主板和盖板三部分组成。主板由基板、U形卡接片、刀片组成，基板由塑料制成上、下两种颜色，一般底板一侧为杏黄色用于压接局方芯线，盖板一侧为浅黄色用于压接用户方芯线。2、 模块式接线子的压接工具模块式接线子的压接工具主要由接线架和压接器两部分组成。接线架包括有接线机头（1-2个）、支管架（电缆固定架）、接线机头支架、可动固定卡、电缆扣带（2个）、检线梳及试线塞子等组成，如图所示：3、模块式接线子接续方法（1）准备工作和电缆开剥长度准备接线工具及接续器材,安装接线架,接线机头装在接线架上。电缆接线长度及模块式接线子排数

11、，应根据电缆对数、芯线直径及接头套管的直径等确定。电缆护套开剥长度，视电缆芯线接续长度而定，一般一字型接续开剥长度至少为接续长度的1.5倍，若为折回直接，则为2倍，另加152 mm。模块式接线子的排列：一般0.41200对以上的电缆，应3-4排，其它可按两排模块安排。模块式接线子接续后，应排列及绑扎整齐，并宜在模块盖板上标明电缆线序、对应的局内总配线架或交接箱列号和序号。线对的接续顺序，应先下后上、先远后近。全塑电缆的备用线对，应采用扣式接线子接续。电缆、支架及接续机头的装置见图8-14（2）模块接续检查芯线固定弹簧是否符合线径要求（0.4芯线使用红色弹簧，0.5以上芯线使用黑色弹簧），然后在

12、接续机头内安装衬板，并卡紧，再将底板置于衬板上(底板、主板和盖板的斜角位置均在接续机头的左上方)，并卡紧。从前下方开始，取出局向第一个25对线（若是不同线径接续，应先码放较细芯线），根部以色带结扎，用手的拇指和食指引导，将每一对芯线通过接线头和模基置入固定弹簧内夹紧，并使A线在左，B线在右。25对芯线全部码放完毕后，将检查梳置于芯线上方，左右滑动，使A、B线分别出现，检查色谱、有无空线槽和芯线错位等错误现象。检查无误后，安装主板并卡紧，取出相对应的25对芯线，根部以色带结扎，重复步骤。检查无误后，安装盖板并卡紧，将液压压接器固定夹内缘的凸梢置于接续机头的凹槽内，转动固定夹至直立位置，销紧释压活

13、门后，使用手动液压器进行压接，听到三次排气声后停止压接。用手握住切除部分的芯线上抬，使芯线离开固定弹簧，同时检查芯线是否重叠和有无空槽后，分2-3次除去切掉的芯线。放松释压活门，卸除压接器，检查模块另侧是否存在二线并槽及空槽现象。根据先下后上，先远后近的顺序，适时调整接续机头位置，重复上述步骤，直至全部芯线接续完毕。整理模块，使模块的芯线部分朝缆芯，模块排列成圆形，将塑料带扎在模块间的芯线部位。握紧模块，用聚乙烯带将模块两端扎紧。（3）模块的芯线复接：（略）第二节 全塑电缆的接头封闭一、 全塑电缆接头套管安装技术要求及分类1、 全塑电缆接头封合的技术要求（1） 具有较强的机械强度，接头应能承受

14、一定的压力和拉力。（2） 具有良好的密封性，能达到气闭的要求。（3） 便于施工和维护，操作简便。（4） 具有较长的使用寿命。2、 全塑电缆的接头套管的分类及型式代号（1） 按品种分为：热缩套管（RS）利用加热使套管径向收缩，与电缆塑料外护套构成密封接头。装配套管（ZP）不使用热源，利用密封元件装配使套管与电缆处护套构成密封接头。注塑熔接套管（ZS）（略）（2） 按结构特征分为：圆管式（Y）套管的主体总截面为圆形或多边形的管状。注：圆管式套管要在电缆芯线接续前套在待接电缆上。纵包式（B片形）套管主体沿纵向有一条或两条开口。在电缆接续完毕后，套管可以纵包在电缆接头之外，利用必要的连接件，使纵向开口

15、连成一体，形成完整的密封套管。罩式（Z）（略）（3）按是否用于电缆气压维护系统中可分为：气压维护用（A）套管能长期承受70kpa的内部额定压力。非气压维护用（加强型J普通型-）（略）（4）按接续型式分为：直型套管两端各接入一根电缆。分歧型（F）套管的一端或两端接入两根或更多根电缆。型式代号表：品种维护分类圆管式纵包式罩式热缩套管气压维护用RSYARSBA-非气压维护用加强型RSBJ-普通型RSYRSB注塑熔接套管气压维护用ZSYZSZ装配套管气压维护用ZPYAZPBAZPZA非气压维护用ZPYZPBZPZ二、 全塑电缆接头套管的规格及型号示例1、 规格接续套管的规格用DdL表示。各代号含义见表

16、DdL热缩套管允许接头线束最大直径允许电缆最小直径接头内电缆开口距离（罩式则为接头线束长度）注塑熔接套管允许电缆最大直径装配套管允许电缆最大直径备注必须标注不必区分时可少略必须标注2、型号示例气压维护用纵包热缩接续套管，允许接头线束最大直径92 mm，允许电缆最小直径30 mm，接头内电缆开口距离500 mm，表示为：RSBA 9230500三、 热缩套管的封合1、 接续芯线的包扎（1） 接续芯线包扎前的准备：封合前应对芯线进行电气性能测试，确认无故障时，再进行芯线包扎（2） 接续模块的管理和绑扎整理已接续的模块，使所有模块的背向外，排列成圆柱型。用塑料芯线，在两块模块之间进行绑扎。转动全部模

17、块，使每块模块排列紧密，芯线全部包容在模块内呈圆柱形，再用塑料芯线将模块二端进行绑扎。（3）接线子接续的包扎整理已接续的接线子，使接线子排列整齐。用宽75毫米聚脂薄膜带，从中间开始向两端进行往返三次交叉进行包扎。（4）接头包扎注意事项受潮或发霉的聚脂薄膜严禁使用。严禁使用白布带一类棉纺品包扎芯线。严禁使用有粘胶一类胶带包扎芯线。2、 热缩套管的封合（1）热缩套管的选型：根据电缆外径，接头开长，接头外径，及电缆保气要求选择。（2）热缩套管的封合要求电缆接头的金属内衬套管应置于接头中间。电缆接头的一端，最多以三条电缆为限。内衬套管的纵向拼缝与缩套管夹条（拉链）是90度。在电缆接头两端，应绕包隔热铝

18、箔，并与热缩套管重叠20毫米左右。热缩套管的夹条应面向操作人员，气门朝上，架空或墙壁电缆的夹条必须置于电缆下方。遇有分歧电缆一端，小电缆应在大电缆下方，距热缩套管150毫米处应用扎线绑扎固定后，方可加温烘烤。加热时要用中等火焰，加热要均匀，喷灯头不能接触热缩套管，封合后应平整，无折皱，无气泡，无烧焦现象，所有温度指示漆应均变色消失。套管内热熔胶应充分熔化，在套管两端及拉链处、都应有热熔胶溢出。分歧夹保持原位，没有移动，并应有热熔胶溢出，加强型套管夹条内的两条白色指示线应正直、均匀显示。当遇到热缩套管收缩的最小内径大于电缆外径时，可采用一段适当大小的电缆或用尼龙棒，插入热缩套管内，夹上分歧夹，形

19、成假分歧。（3） 热缩套管组件3、热缩管的封合操作步骤及方法（1）电缆接续、测试完毕后，在电缆两端切口处安装屏蔽连接线，并对芯线进行包扎。（2）安装金属内衬套管（纵包非充气型：注意管道电费拉链在上方、墙壁和架空电缆拉链在下方，小对数电缆在大对数电缆的下方。纵包充气型：注意气嘴向上、拉链面向操作者、小对数电缆与大对数电缆齐平且大对数电缆靠近操作者。），要求全部包裹电缆接续部分，两端开口处与电缆重合，并把纵剖拼缝用铝箔条或PVC胶带粘接固定，拼缝与缩套管拉链成90度，内衬套管两端全部用PVC胶带进行缠包。（3）清洁内衬套管两端电缆外护层（长度约为200-300毫米），再用砂布条打磨电缆的清洁部位。

20、（4）根据热缩套管长度，在两端向内侧20毫米处的电缆上标记，沿标记外部贴缠隔热铝箔（绕电缆一周并有40毫米的重合），并用钝滑工具平整隔热铝箔。（5）用喷灯加热金属内衬套管与隔热铝箔间的电缆护层，使其升温至60度左右。圆管式热缩步骤：（6）将热缩套管移至金属内衬套管外，按捏热缩套管，确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位，分支电缆应装上分歧夹，并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。（7）首先用喷灯对热缩管整体预热后，从中间位置向一端以圆周形式进行均匀烘烤，使变色消失，直至完全收缩，并有套管热熔胶和分歧夹热熔胶溢出后再向另一端烘烤，直至全部完成。纵包式热缩步骤：（6）将热缩套管纵包于金属内衬套管外，

21、装夹条连接器、夹条，按捏热缩套管，确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位（纵包充气型：将缩套管套于金属内衬气嘴上即为中间部位，拆去气门芯或整个气门连接头。），分支电缆应装上分歧夹，并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。（7）首先用喷灯对热缩管整体预热后，对拉链两侧进行加热使其略有收缩。然后再从热缩管中下方向一端以圆周形式进行均匀烘烤，使其收缩且变色消失，加热至金属内衬套管收缩变细处，应用钝器敲击拉链使其与金属内衬套管收缩幅度相吻合。完成一端烘烤后，再由中间部位向另一端套管烘烤。在结束烘烤之前，将喷灯调到小火，再次将整个套管均匀烘烤一次（纵包充气型：在气门嘴周围要重点加热），检查套管有无末变色、两

22、端套管热熔胶和分歧夹热熔胶是否溢出，否则继续烘烤，直至完成。纵包充气型套管，应待其完全冷却后，装回气门连接头，旋紧气门芯和气门帽，然后充气检验接头气密性。4、热缩气门安装步骤 热缩气门用于电缆充气维护，起到连接充气导管的作用，应安装于有充气系统的一端。用电工刀在电缆上开出气孔（不得伤及电缆芯线）。用清洁剂清洁电缆，然后打磨电缆350毫米。按热缩气门长度，粘贴铝箔，铝箔与热缩套重合相压15毫米左右。包上热缩气门，从气门嘴插入固定棒（自制木、竹、金属棒），对准电缆气孔，防止热缩时气门移位。对热缩气门进行加温烘烤成型。待冷却后，取出固定棒，旋上气门连接头，引出充气管，安装完毕。5、堵塞套管安装步骤堵

23、塞套管用于电缆充气维护，起到将气体密闭于电缆内的作用，应安装于电缆末端。清洁电缆（一般在400-500毫米左右），根据堵塞套管长度开剥电缆外护层、屏蔽层、绝缘层（一般在150-300毫米左右），剪除电缆色带，使芯线呈疏散状态（不得伤及芯线）。连接屏蔽线，将塑料包于开口处，塑料两端于电缆上方重叠，两边与电缆重合20毫米左右，将塑料折边，在与电缆重合处缠绕胶带，形成一个上方开口，下端密封的塑料包。根据情况搅拌堵塞剂（剂量一般有500克和250克两种），将小听的液体倒入大听内，搅拌2分钟以上，至均匀。即时将堵塞剂倒入塑料包后（根据情况，并非必须一次将堵塞剂倒完，最好有少量余留），用手来回轻捏塑料包底

24、部的堵塞剂，使其渗透于电缆内部，与芯缆结合紧密无空隙。如果发现堵塞剂少，要继续添加。将塑料包折口，绕包在底部堵塞剂外，再用100毫米宽的塑料带绕包5-6层，然后用马蹄胶带绕包2-3层（粗细要小于堵塞套管的直径）。打磨堵塞两端电缆，粘贴铝箔，包上堵塞套管，烘烤套管直至完成。第三章 电缆的交接设备和分线设备第一节 交接设备的分类及型号一、 型式按其接续方式不同分为压接式和卡接式两大类。卡接式又分为接线子式和模块式。模块式分为直卡式和旋转式。二、规格按其进出线对总容量可分150，300，600，900，1200，1800，2400，2700，3000，3600对等规格。第二节 分线设备的分类及型号一

25、、型式按其用途不同可分为室外电缆分线盒和室内电缆分线盒。按其接续方式不同可分为压接式和卡接式两大类。按其安装方式不同可分为挂式和嵌式。二、 规格产品按其容量分为5、10、20、30、50、100回线。第四章 电缆配线及割接第一节 主干电缆网的配线 主干电缆线路和网布局应具备整体性，并应考虑到技术经济的全理性。主干电缆的满足年限一般为五年左右，芯线使用率为85%-90%。一、 直接配线：电缆由局内总配线架延伸，将电缆芯线直接分配到分线设备上，分线设备之间及电缆芯线之间不复接。如图所示：二、 复接配线：为了提高主干电缆线对的使用率和灵活性，将电缆线对复接到两个以上的配线区内，再分配到配线点上，这种

26、配线方式占用线对较多，适合于发展不平衡或不稳定的配线区，使通融性较强。如图所示：三、 交接配线：电缆由局内总配线架延伸，将电缆芯线分配到交接设备上（交接箱），再由交接设备延伸电缆与配线电缆网相连。如图所示：第二节 配线电缆网的配线一、 直接配线如图所示：二、 复接配线如图所示：三、 交接配线： 第三节 电缆割接 割接又称为改接，用户由旧电缆中改接到新的电缆中，由旧局割接至新局。1、 直接改接：将新电缆布放至割接处，切断一对改接一对，短时间地给用户阻断通话。2、 环路改接：布放联络电缆，先将一端的新、旧电缆接好，再改接，能保证用户通话，但是增加了联络电缆的费用。3、 复接改接：利用复接接线子或模

27、块，在割接处将新、旧电缆复接，测试无误后再将旧电缆部分切除。本办法不影响用户通话，障碍较少，安全可靠。第五章 电缆电气测试及障碍测试第一节 电气测试的基本内容及方式方法 无论是电缆单盘检验、竣工验收，还是电缆线路维护和障碍抢修，都离不开对电缆的电气测试。1、 芯线绝缘电阻测试（兆欧表） 芯线间绝缘电阻：为检查本线对芯线之间的绝缘程度。数值不低于250为一般，不高于500为正常，无穷大为优良。测试方法如图所示：芯线对地（电缆屏蔽层）绝缘电阻：为检查芯线与大地之间绝缘程度。数值范围同上。测试方法如图所示：2、芯线直流电阻（万用表、直流电桥）环路电阻：将两条导线一端连通起来，在另一端用万用表或电桥构

28、成环路，进行测量。用户线路环阻不大于1500，ADSL用户不大于900。测试方法如图所示：不平衡电阻：正常情况下，一对线路的两根导线的电阻值应该相同，如果不同，那它们之间的差值就为不平衡电阻。当差值超过一定限度，就会造成信号泄漏，产生串音、干扰等不良现象，所以不平衡电阻愈小愈好，在一个增音段内要求小于2。 不平衡电阻通常是由于导线接头的接触不良或受伤而发生了不均匀性所产生。先测量出单线电阻，再计算不平衡电阻。3、电缆屏蔽层电阻（万用表、直流电桥） 先在被测电缆末端将屏蔽线牢固地卡接在电缆屏蔽层上，选一对良好芯线，将其末端A、B线短路，并与电缆屏蔽线混死。万用线连线方法和测试步骤、计算和要求如下

29、：图9-3测试线环路电阻RAB。测试A线与电缆屏蔽层的环路电阻RAE。测试B线与电缆屏蔽层的环路电阻RBE。计算公式：R屏=RAE+RBE-RAB （单位: /KM） L为被测电缆长度,单位Km. 2L电阻标准:全塑主干电缆屏蔽层连通电阻2.6/KM；架空配线5.0/Km4、线对工作电容测试（万用表）测试条件：被测电缆芯线的始端与机房断开，其末端与终端设备断开，线路上不得有电压存在。 测试方法：在电缆工程竣工验收中，传输和衰减测试往往先采用很容易测电容的方法，测出不合格线对后，再采用串音测试仪加以验证。连接好测试线后将万用表选择“200nF”档位进行测试（较长线路，选择“2000nF”量程），

30、测量结果换算为每公里电缆的工作电容，换算公式为：C=CL/L （nF/Km）式中C为1 Km电缆线对工作电容，单位为nF/Km；CL为电缆线对工作电容实测值，单位为nF；L为被测电缆长度，单位为Km。 电容指标为：10对以上电缆，平均值为52.0了2.0nF/Km。 5、电缆对号测试（晶体管蜂鸣器、简易对号器） 为使电缆线路两端的芯线号一致，在电缆割接、改造，以及芯线障碍修理等工作中，经常要进行对号测试。对号测试连线如图所示： 测试方法：联络电话建立后，甲端用放音线放音，并通知乙端测试。乙端用试线针在未试过的芯线上触试，当某一根芯线听到了声音，说明要对的线对已试到。这时可调换下一根线放音，如此

31、循环，直到全部线对测试完毕。6、接地电阻测试（地阻仪） 为保证电气设备在使用和维护过程中以及障碍时期人身与设备的安全，必须使金属不带电的部分有妥善的接地装置。（1）接地电阻测量仪的构成：一般由手摇发电机、电流互感器、检流计等组成，如图所示：（2）使用方法：沿被测接地导体(棒或板)按下列表内的距离，依直线方式埋设辅助探棒。接地体形状Y（m）Z（m）棒与板L4 m2020L4 m5倍L40沿地面成带状或网状L4 m5倍L40 如所测地气棒埋深2M，则按表中小于4M规定制作，依直线丈量20M处，埋设一根辅助探棒为电极P与测试仪P1相连，再续量20M处，埋设一根辅助探棒为电极C与测试仪C1相连。用5M

32、导线将接地E与测试仪P2相连。如图所示：将表平放，检查检流计表针是否指于黑线，否则应调节至黑线。调动倍率盘旋钮，如0.1，1，10。以每分钟120转速摇动发电机，调整测量盘旋钮使检流计表针指于黑线，此时，测量盘的刻度读数乘以倍率读数，即为接地电阻值。当检流表的灵敏度过高时，可将辅助探棒插入浅些。灵敏度过低时，可在辅助探棒周围浇水，但应注意，决不能太多，土壤湿度过大，会造成测量误差加大。有雷电或被测物带电时，严格禁止进行测量工作。第二节 电缆芯线障碍种类及仪器仪表测试方法一、 芯线障碍种类和形成原因障碍种类障碍表述障碍成因图示混线自混同一线对的芯线由于绝缘层损坏，以致相互接触造成短路。由于电缆接

33、续工艺不良、接头内受过强接力、电缆受外力作用的影响等使芯线绝缘层受伤，造成混线障碍。他混不同线对的相邻两根导线之间，失去绝缘能力相互碰触。断线电缆芯线一根或数根断开，以致阻断通信。由于接续或敷设不当、受外力损伤、受强电流和雷击之后造成断线。地气电缆芯线绝缘层损坏碰触屏蔽层因受外力磕、碰、砸、磨等损坏缆芯护套或工作中不慎致使电缆芯线直接或间接接地。绝缘不良芯线之间的塑料绝缘层，由于受到水和潮气的侵袭，使绝缘电阻下降，致使信号电流外流，造成通信不良，甚至阻断通信。由于接头驱潮处理不够、电缆护层受伤浸水，或是电缆充气过程中充入气体湿度过高，使芯线绝缘突然或长期缓慢下降，甚至由于电击穿而出现黑斑的现象

34、。串杂音串音在本对芯线上，其绝缘良好，电路通信正常，但可以听到其他线对上用户通话的声音。由于电缆芯线错接、或破坏了芯线电容的平衡，或线对接续处过于松动引起电阻不平衡，以及外界干扰源磁场窜入等影响而造成。杂音在用户话机的受话器中，听到广播音或非正常声音。错接反接本线对接续时a、b线颠倒。接续错误造成。差接本线对a与其它线对a对接，或是b线对接。交接本线对a和b线与其它线对a和b线对接。 实际电缆障碍可能是几种类型障碍的组合。二、芯线障碍的仪器仪表测试方法芯线障碍兆欧表测试万用表测试蜂鸣器测试混线自混线对间阻值为“0”或极差。线对开路时，电阻档测量有阻值，电容档测量时乱出读数或读数为1，向高位拨档

35、读数仍为1。同线对听不到蜂鸣音他混不同线对的两根或以上的导线间的阻值为“0”或极差。成对出现电容值过大，且电容值基本相同。不同线对间听不到蜂鸣音断线线对闭路测试，阻值良好。线对闭路测试，无阻值，或电容值过小，断线听不到蜂鸣音地气芯线对地间的绝缘电阻不良。电缆屏蔽层连通电阻测试值不良。蜂鸣音不清晰，有杂音。绝缘不良线对间阻值不良。同自混测试方法。蜂鸣音不清晰，有杂音。串杂音芯线对地间的绝缘电阻不良。不平衡电阻测试蜂鸣音不清晰，有杂音。错接同线对构成闭路阻值良好，非同线对导线构成闭路，阻值为“0” 或极差。同线对构成闭路电阻档无阻值，非同线对导线构成闭路，有阻值。线序对号测试。三、TS100电缆测

36、试仪使用方法（略）四、电缆线路障碍测试的基本步骤1、障碍性质判断：出现障碍后，使用兆欧表、万用表、综合测试仪等，选择适当的测试方法确定障碍性质与程度，以便分析判断障碍的大致范围和段落。对障碍发生的时间、产生障碍的范围、电缆所处的周围环境、接头与人孔井的位置、天气的影响及可能存在的问题进行综合考虑。2、障碍测距：使用专用测试仪器测定电缆障碍的距离，初步确定障碍的最小区间。3、障碍定点：根据仪器测距结果，对照图纸资料，标出障碍点的最小区间，结合测试结果，作精确定位，然后进行复测复检，以确认定位结果。根据所掌握的电缆线路的实际情况，结合周围环境，分析障碍原因，发现可疑地点，直至找到障碍点。第六章 电

37、缆气压维护第一节 充气维护概述 在电缆中充以干燥的空气，并经常保持适当的气压，可以防止水、潮气侵蚀电缆，可通过仪表或气压传感器监测电缆中的气压变化情况，及时发现电缆洞裂。这种方法总称为气压维护。一、 电缆充气维护的重要性能要求和标准（略）二、 气体的基本知识（略）三、气压一般标准气压维护中的气压标准就是指保持一定的稳定气压。各级气压标准如下：1、自动充气站采用高压与低压两级贮气，高压为0.4-0.6MPa，低压为0.2-0.3 MPa以下.2、采用低压一级贮气，气压在0.2 MPa以下。3、充入电缆的气压，在充气点的最高气压规定如下自动充气站充气点最高气压不高于0.8 MPa；流动充气（包括人

38、工打气筒）充气端最高气压：地下电缆不高于0.15 MPa。架空电缆不高于0.1 MPa。第二节 充气系统简介一、 充气系统的主设备充气系统中的结构比较复杂，大体可分为局内和局外两种充气结构。局内充气设备风图1、 充气设备需采用无油润滑空气压缩机。2、 储气罐储气罐是气压维护中的重要组成部分。它可以减少压缩机的工作频率，延长充气机工作间隙，还可以降低压缩空气的温度，除去部分水分。3、滤气设备（干燥设备）滤气的目的是为了滤除压缩空气中的水分，保证充入电缆的气体达到干燥标准。干燥标准为：温度20时露点在-40以下，最高不应高于露点-182，超出范围应停止供气。 分子筛吸附器它是滤气设备的主要器件，它

39、是由两只盛装分子筛的干燥罐及两只三通电磁阀、回洗节流孔、单向阀及露点监视器等部件组成。两只电磁阀受转换电路的控制，每30秒转换一次，使两只干燥罐交替吸附和脱附。（分子筛，维护合理，可连续使用五年以上） 分子筛自动再生方式此方式是采用压力转换循环办法，对水分进行吸附和脱附，即在加压的情况下，使分子筛对水分进行吸附，然后减压使分子筛所吸附的水分再释放出来，再通过少量干燥气体回洗，使之更加干燥，所以通过用加压、减压、回洗等过程，可使分子筛自动再生。第三节 人工查漏一、查漏维修人员须了解的情况须了解和熟悉电缆线路设备的敷设分布情况，如电缆线路的路由、线径、对数、电缆分歧点、电缆接头和气塞的位置等。要掌

40、握充气段及充气气压情况、气门及电缆气压传感器的安装位置。此外，还要了解掌握电缆线路的技术状况和积累查漏资料。二、 曲线法查漏此种办法适用于大、中漏气，特别适用于较长的电缆漏气段。1、 基本原理从电缆充气端开始充气时起，到达到规定气压值而停止充气时，电缆内部气压趋于恒定状态，形成一个稳定的气压梯度，如果电缆的程式不同，将会形成不同的气压梯度，气阻较大的电缆气压梯度较陡，气阻较小的电缆气压梯度较平，因各气门与充气端的远近不同，气压依次递减，气压值上下浮动不大。当电缆上出现漏洞，充气端经过一段时间，使充入电缆的气量与从漏洞流出的气量相等时，电缆内部气压又趋于了一个恒定状态，这时再测量各气门的气压，靠

41、近漏气点的气压值会向下浮动较大，气压梯度也不再是一个依次递减的状态。2、曲线查漏的基本重点充气端的气压必须保持稳定，气压变动控制在10%以内，才不会影响查漏的准确性。在保证电缆安全的前提下，将充气端的气压保持在60-70 KPa间，较高的气压会使气压梯度较为明显。必须掌握电缆在正常情况下的气压梯度及其变化情况，在电缆保气的情况下，强免会因一些小漏气，而出现一定的气压梯度，维护人员必须掌握这些梯度及其变化情况，定期在充气段末端进行量气，发现不正常情况时，要对整个充气段的全部气门进行测量，与正常值进行比较，及时发现漏气点，进行修复。气门装置的位置要正确，为了便于查漏及加快查漏的速度，气门要装在首端

42、、末端、分歧点及电缆程式变更的地方。必须注意由于电缆程式变化而引起的梯度变化。3、曲线查漏的步骤调整充气端，使其达到查漏的标准，形成一个稳定的气压梯度。测量电缆全段的各气门气压值，绘制气压梯度表，分析可疑漏气点。查找漏气点，对可触及到的电缆护套、接头、气门、堵塞等处采取耳听（全塑电缆漏气声比较大）、手摸、水浸或用中性发泡剂的水溶液擦拭等方法查漏。对隐蔽的电缆，如果听不到漏气声，则要将5%氢气和95%氮气的混合示踪气体充入电缆后，使用查漏仪查漏。尽最大可能找到所有漏气点，确定修复办法，制定修复方案，在停止充气进行修复前，必须将漏气点采取防水、防潮等措施，以免停气后，水和潮气进入电缆。修复时应采用带气门的充气维护型热缩套管，以使电缆内末放尽的气体，由热缩套管气门泄出，避免因气体受热膨胀而破坏热缩套管热熔胶，影响密封性。必须待热缩套管完全冷却后，才可加装气门连接件，并旋紧气门芯。所有修复工作就绪后，方可对电缆进行充气，并重新查验，保