隆回县金龙庵水库除险加固工程.docx

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1、目录第一章 工程概述11.1编制说明11.2编制依据11.3工程概况31.4水文气象和工程地质41.5投标工程项目及主要工作内容4第二章 施工布置62.1施工组织62.2施工平面布置72.3施工条件及施工准备82.4临建设施10第三章 主体施工方案123.1施工总体规划123.2 施工测量放样123.3帷幕灌浆工程123.4高低管涵回填及固结灌浆213.5大坝及副坝内外坡整治233.6溢洪道整形、衬砌工程293.7防汛仓库、危房改造（土建工程）313.8金属结构制作安装333.9库内公路桥、人行桥施工34第四章 施工总体进度计划384.1进度计划384.2施工进度计划保证措施38第五章 工程质

2、量保证措施415.1质量目标415.2工程质量管理保证体系415.3工程质量技术保证措施425.4施工过程检验和试验质量保证措施455.5原材料质量保证措施465.6混凝土和砌石砂浆配合比设计与管理475.7混凝土和砌石砂浆施工质量保证措施475.8土石方开挖质量保证措施485.9成品保护的保证措施495.10施工技术文件、资料管理49第六章 安全施工措施516.1确定安全管理目标和安全防范要点516.2安全保证体系516.3技术保证措施52第七章 文明施工、环境保护措施567.1文明施工措施567.2施工期环境保护措施58第八章 施工资源供应计划628.1劳动力计划628.2施工机械计划64

3、8.3试验、检测、测量仪器使用计划65第九章 特殊天气施工保证措施669.1雨季施工保证措施669.2高温天气施工保证措施669.3低温天气施工保证措施67第十章 附件68附件一 拟投入本工程主要施工设备表68附件二 拟投入本工程试验和检验仪器设备表68附件三劳动力投入计划表68附件四 施工进度计划表68附件五 施工总平面布置图68附件六 临时用地表6868第一章 工程概述1.1 编制说明本公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动

4、力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、 质量目标：坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量达到一次性合格。2、 安全目标：加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。3、 文明施工目标：加强环保工作，创文明施工规范工地。4、 施工工期：精心组织，确保全部工程在243日内全部竣工。1.2 编制依据1、湖南省隆回县金龙庵水库除险加固工程施工招标文件。2、湖南省隆回县金龙庵水库除险加固工程施工招标图纸。3、施工现场踏勘情况4、招标答疑文件5、我公司三位一体管理

5、体系手册、流程、制度、工作卡等规定6、国家及湖南省现行法律、法规、水利水电工程施工质量评定标准、施工验收规范及相关规定：(1)水工砼施工规范 SDJ207-82(2)水工砼试验规程 SDJ105-82(3)砼拌合楼（站）用搅拌机DLJT456-91(4)水利水电工程施工地质规程SDF18-78（试行）(5)水利水电工程天然建筑材料规程SDJ17-78(6)水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89(7)水利水电工程建筑安装安全技术规程SD267-88(8)施工现场临时用电安全技术规程GBJ232-82(9)水利水电工程施工测量规范 SL52-93(10)水利水电工程测量规范SLJ3-81(

6、11)防洪标准GB50201-94(12)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92(13)水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000(14)水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规范DL/T5125-2001(15)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94(16)钢筋焊接及验收规范JGJ18-96(17)砌体工程施工及验收规范GBJ14-66（修订本）(18)水利水电建筑工程验收规范SL223-1999(19)水利水电建筑工程施工质量评定规程SL176-1996(20)建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2001(21)水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249-

7、88、SDJ259-91、SL38-92(22)建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院令第279号）说明：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本技术文件则随之相应更改，按照新标准执行。1.3 工程概况金龙庵水库位于资水流域白竹河水系。其枢纽地处东经1100659，北纬270303，座落在隆回县雨山铺峡山村，距隆回县城15km,距320国道8km，乡村公路直达主、副坝顶，交通方便。该水库是一座具有防洪、灌溉、养殖等综合效益的小I型水利工程。金龙庵水库控制集雨面积2.0km2。其中1#副坝控制集雨面积1.5km2，干流长度2.0km，干流平均坡降35；主坝控制集雨面积0.5 km2。金龙

8、庵水库枢纽工程主要由主坝、1#副坝、2#副坝、溢洪道和涵洞等部分组成。1#副坝将水库一分为二。主坝正常蓄水位312.50m，正常库容53.0万m3,设计洪水位313.32m，设计库容64.6万m3，校核洪水位313.55m，总库容68.6万m3；1#副坝正常蓄水位313.30m，正常库容111.0万m3,设计洪水位313.69m，设计库容120.9万m3，校核洪水位313.84m，总库容124.7万m3。设计死水位305.50m，死库容2.6 m3。枢纽工程主坝、1#副坝、2#副坝均为均质土坝。主坝最大坝高13.5m，坝顶轴线长149.0m，坝顶宽4.0m,坝顶高程315.00m；1#副坝最大

9、坝高9.0m，坝顶轴线长118.0m，坝顶宽3.5m,坝顶高程315.50m；2#副坝最大坝高8.6m，坝顶轴线长125.0m，坝顶宽3.5m,坝顶高程314.60m。金龙庵水库主要建筑物由大坝、1#副坝、2#副坝、主坝溢洪道、1#副坝溢洪道、放水涵洞、放水卧管组成。1.4 水文气象和工程地质(1)水文气象金龙庵水库属亚热带季风气候区，气候温暖、湿润、雨量充沛，四季分明、严寒期短，无霜期长，5月为梅雨季节，天气闷热湿度大，78月在西太平洋副热带高气压所控制下，极端最高气温达39.6左右，秋季极地气团势力增强，天气晴朗少雨，冬季受内蒙古高气压控制多出现东北风，入春后赤道低压北移，低纬度海洋暖气流

10、着呢更强，由东南越城岭向北移与极地气团相遇，是形成汛期暴雨洪水的主要原因。多年平均降水天数为165天，无霜期277天。据邵阳气象站多年统计，工程区域年平均气温17.1，多年平均降雨量1453mm，多年平均蒸发量1236m,多年平均风速1.2m/s,历年最大风速16m/s。 (2)工程地质工程所在地出露地层灰黄、黄绿、灰黑色板岩，表面有轻度丝绢光泽，有时呈褐色、黑色，节理发育。表面为第四系洪积物，为红色、浅黄色粘土，含碎石、角砾及少量植物根系，厚度约315m。大坝为均质土坝，填料为含少量砾石的粘土。1.5 投标工程项目及主要工作内容1、 主坝内外坡整治、坝体防渗、坝基帷幕灌浆、排水棱体改造； 2

11、、 1#副坝内外坡整治；3、 2#副坝坝顶改造、内外坡整治、坝体防渗、坝基帷幕灌浆；4、 主坝溢洪道改造；5、 1#副坝溢洪道改造；6、 主坝输水建筑物加固改造；7、 1#副坝输水建筑物加固改造；8、 库外防汛公路改造、新建库内人行桥；9、 新建防汛仓库及危房改建等。以及为满足本工程施工所必须的附属设施和其它临时设施项目。第二章 施工布置2.1施工组织如我公司中标，将在工地组建金龙庵水库除险加固工程施工项目部，项目部由从公司抽调的有经验、责任心强的工程技术、经营管理、办公行政等各类专业人员组成。选派年富力强的项目部经理，全权负责现场各方面的工作。在全公司范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工队

12、组成作业层。在整个工程实施中按项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。 另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。拟投入本合同工程建设的组织机构图项目部：项目经理 项目工程师材料股设备股实验室财务股项目副经理综合办质安 股施工班组2.2施工平面布置本工程为高质量、高效率的完成工程施工任务，对施工布置进行了进一

13、步优化布置，具体布置原则为：1、 合理利用施工场地，尽量少占耕地，特别是施工工区生活区，布置紧凑一些，减少占地用量。2、 临时工程尽量与永久工程相结合，施工道路结合永久道路修建。3、 施工辅助设施以集中布置为主，分散为辅，做到集中与分散相结合，以有利于施工和减少周转环节为原则，尽量缩短运输距离。4、 确保施工、防火、防洪安全。临时设施布置符合防火要求，危险品仓库布置在偏僻地点，并符合国家安全规范要求，各项临时设施均应符合防洪要求。5、 以招标文件划定的施工区域为依据，尽量不作变动，以响应招标文件为原则。辅助企业的砂石料、混凝土系统以及加工厂区受到运输条件的一些影响，对坝体施工有一定的干扰，施工

14、时采取必要的内部协调措施。施工总平面图（见附件五）2.3施工条件及施工准备2.3.1供水、供电、供风、通讯供水：工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从水库中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。供电：从当地电网接电至施工现场,并配备2台90KW的发电机组以满足施工的临时需要，另外项目部配备一台30KW柴油发电机备用。供风：本工程施工用风主要是石方开挖时使用，根据现场情况配备3台6m3/min电动式移动空压器。通讯：项目部安装程控电话一部，每人配备手机并印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。2.3.2施工道路本工程所在地距隆回县城15km，距320国道8km，乡村公路直达主

15、、副坝坝顶，材料可直接运至坝顶，对外交通十分方便。2.3.3 技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。2.3.4现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测

16、量成果报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。2.3.5材料准备 (1)水泥：采用国家认证合格的425#普通硅酸盐水泥;就近在隆回县城采购。(2)粘土：距坝8km的五里村有质好粘土，开挖运输方便。(3)砂卵石料：工程所需砂卵石料拟选定在隆回县铜盆江购买，为砂船机械选淘，粒径齐全，新鲜质坚，符合各种级配要求及质量要求。运距20km。(4)块石：至桃洪镇白竹节村石料场采

17、购（运距10km）；充分利用浆砌石拆除的部分块石。(5)金结设备：直接在厂家定购。2.3.6施工队伍准备如我公司中标将组建三个施工队进场，施工一队负责主坝及副坝的内外坡整治、坝体防渗施工，施工二队负责坝基帷幕灌浆和高低涵灌浆及加固施工，施工三队负责溢洪道改造、公路改造、库内人行桥及土建施工。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。2.4临建设施1、 混凝土拌和站 本工程混凝土拌和站布置在1#副左坝肩施工工区，同时作为混凝土骨料的堆放场。拌和站高峰时设置3台0.4m3的强制式拌和机，混凝土拌和站生产能力15m3/h，水泥总储量500t。拌和站占地

18、面积为160m2,位于1#副坝上游左坝肩100m处。2、 机械停放、修配场因本工程机械设备较多，有汽车、重机、开挖设备，碾压设备、砂石料加工、混凝土生产设备等，数量较多，品种较多，但考虑到各种机械设备施用年限不长，所以工地不考虑安排大修，各种机械设备进点前都必须大修保养后进场，工地只考虑进行中、小修和正常维修保养任务，设置机械设备综合修理厂。机械设备综合修理厂布置在主坝左坝肩靠近下游的施工工区。在修理厂旁边设置停车场，停车场长30m，宽15m，面积450m2。3、 综合加工厂 本工程综合加工厂主要为混凝土预制厂和钢筋加工厂。根据工程招标文件，本工程混凝土预制厂主要为预制大坝面板六角砼，因工程的

19、预制块安砌为工程的后期工作，不占用关键路线，因此，混凝土预制厂采用提前置备混凝土预制块，设计预制生产能力为20 m3/天。工程使用的钢筋随项目的施工同时制作安装。综合加工厂紧靠机械停放场，占地面积为300m2。4、 仓库本工程施工仓库主要有机械设备配件库、水泥库、综合仓库以及劳保库等，仓库布置在1#副坝顶进场路左侧。占地面积为350m2。5、 生产办公设施标段内人员生活居住在就近的居民村落里租用，。生产办公设施设在本工程生活区，施工区内设置现场办公室和调度室，布置在水库原有建设管理房内，面积为200m2。6、 材料实验室在工地设置材料试验室，主要进行钢材、砂石料、水泥等建筑材料的质量控制和试验

20、以及进行混凝土和土工等试验。试验室布置在生活办公区旁边，面积为20m2。临时用地表（见附件六）第三章 主体施工方案3.1施工总体规划本次工程施工主要包括主坝及1#2#副坝内外坡整治、主坝及2#副坝基础帷幕灌浆、主坝和1#副坝溢洪道改造、2#坝顶及防汛公路改造启库内人行桥修建及部分土建工程等多个分部工程。根据施工的现场勘踏以及工程施工特点将本工程划分为主坝施工区、1#副坝施工区以及2#副坝三个施工区域，各施工区均组组织平行施工也可交叉进行，组织流水施工，每个施工区及施工段按如下施工程序进行，以确保工程按期完工。3.2 施工测量放样 根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同

21、现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便工程施工效正。按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。3.3帷幕灌浆工程灌浆工程包括主坝基础帷幕灌浆、2#副坝基础帷幕灌浆、高低涵回填灌浆和固结灌浆。(1)施工工艺流程根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下图所示：施工准备设备安装制浆送浆开钻钻孔就位钻进孔口封闭简易压水浆液循环记录验收封孔制浆系统调试 灌浆工艺流程图(2)施工工艺要求1) 施工测量放样：根据招标文件要求本次施工按单排

22、孔分三序实施帷幕灌浆，主坝及2#副坝在坝内坡313.5m高程设置施工平台进行帷幕灌浆，按单排孔布置，孔距2.5m。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。2)钻孔钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名 称型 号数 量工作内容备

23、注钻 机SH-302台钻土层钻 机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按、序孔分别进行，详见下图:序孔序孔 序孔25002500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 帷幕灌浆孔序布置图钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。根据不同地层，采用不同的钻进工艺。土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为75m

24、m。钻孔深度按照设计孔深钻进。钻孔技术指标A.孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。孔深按设计要求控制。B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。3)钻孔冲洗及压水试验钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时

25、水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。压水试验先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率Lu值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量

26、，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL）计算出透水率。4）灌浆材料 采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。5）制浆 制浆材料采用称量，称量误差小于5%。 每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。 使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.浆液拌和用水温度保持在540度。6）灌浆灌浆机具及设备灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。制浆用GNJ60型制浆机，送浆采用BW150型泥浆泵输送，详见下

27、表：灌浆主要施工设备表名称型 号数 量作 用钻机XU-200A2台提升孔内双、栓塞、射浆管制浆机GNJ-602台制浆、过滤灌浆泵BW-1502台输送浆液射浆管202套孔内射浆、循环双管及管路2040满足要求孔内、孔外送浆、回浆压力表YB-1.64个量测浆液压力灌浆方法及方式灌浆严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）执行。根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。灌浆段长灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。灌浆

28、压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。浆液水灰比及变换标准水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用425#硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:1，以后依次采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1，个别灌浆段可视情况采用0.5:1。其浆液浓度变换严格按规范（SL6294）执行。浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/min时，也可根据具体

29、情况越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。灌浆记录采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。每5min 打印一次所有设置及记录值。其操作步骤如下：A.灌浆前设置表头：即灌浆设计压力、段长、时间等；B.配好的浆正式输送至孔内时，即按下灌浆继续键，仪器进行正常的记录，实时显示流量、压力；C.当压力达不到设计值或超过设计值10%时，仪器会自动报警，这时调整回浆阀达到设计时，自动报警停止；D.当灌浆

30、满足结束条件时，按结束键停止记录，用自动记录仪打印累计灌浆量、单位灌浆量、干水泥量、时间、压力、流量、水灰比。灌浆结束后，施工现场技术人员在打印单上签名。特殊情况的处理A.中断处理：灌浆工作一般应连续进行。若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。B.裂缝处理：在灌浆过程中发现坝面出现裂缝时，首先分析裂缝产生原因，若是湿陷缝，可以继续灌注，若是劈力缝，除加强观测外，还采取降低压力，停灌等措施防止裂缝扩展，同时对裂缝进行处理。C.地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压

31、力以至中断间歇等方法加以处理。D.串浆处理：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：a.如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；b.如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力。防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。c.如被串孔正在钻进，宜立即停钻。E.特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：a.降低压力，使吸浆率不超过12L/minm 灌注。在此情况下若灌注的干料已达限

32、定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。b.浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速凝剂的品种由试验确定。c.灌注水泥砂浆等。7）帷幕灌浆结束标准和封孔在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段1520m灌水灰比为0.5:1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。当注浆量不大于1L/min继续90min方可停止注浆。8）施工质量检查帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的

33、10%。选择下列部位布设：岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。压水试验严格按SL6294附录A执行。压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。 帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，灌浆质量可认为合格。9）工程质量控制措施本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量

34、管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、经纬仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量

35、检测站检测合格的压力表，严禁使用。建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）-现场技术员（质监员）-施工队长（机长）-班长（操作员）四级责任制，项目经理对整个工程质量负全面责任。加强质量意识教育，对全体参加施工的人员，由有关人员在进场前进行质量意识教育，增强施工人员的质量意识。积极配合监理工程师，对工程全过程实行全面监理，以保证工程质量。3.4高低管涵回填及固结灌浆(1)回填灌浆回填灌浆采用预埋灌浆管的方法。其施工工艺如下：埋管冲洗灌浆封孔质量检查1)埋管：在衬砌施工时，按设计孔位预埋25mm的PVC管，PVC管外凸100mm，埋管长度为洞壁厚度。2)冲洗：用有压水冲洗管内污物，在确认无物

36、堵塞PVC管后再进行灌浆。3)灌浆：回填灌浆按施工实际情况每2050m分一区段，同一区段灌浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。回填灌浆采用填压式灌浆方法，从外往内分两序进行，一序孔可灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔可灌注0.6:1和1:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶搅拌桶，灌浆压力一般取0.2MPa。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。4)封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并用木塞塞紧，防止浆液外流。(2)固结灌浆同一部位的固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆采

37、用轻便风动凿岩机或YTP-28型手风钻在涵洞洞内钻孔，孔径56mm。钻孔结束后，采用压力水脉动冲洗，串通孔采用水气轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80，冲洗风压为灌浆压力的80且不超过0.5Mpa。裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。冲洗完毕后，采用单点法进行灌前简易压水实验，压力为灌浆压力的80，压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计算流量。固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分两序进行，遇有地质条件不良地段，增为三序。采用循环灌浆工艺，SGB-6-10水泥灌浆泵配2200L双桶

38、搅拌机灌浆，全孔一段灌注。灌浆一般采用单孔灌注，只有发生串孔且设备不能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于三个，并应控制灌浆压力，同时报监理批准执行。灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。在灌浆中，应尽快升到设计压力，但当注入率大时，拟定分级升压，将抬动变形控制在允许范围内。灌浆按经灌浆试验确定的浆液或经监理批准的水灰比施灌，涵洞洞壁固结灌浆拟采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级的浆液，开灌水灰比为5:1，遵照由稀变浓逐级变换的原则施灌。当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

39、当某比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理批准，可越级变浓。在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。3.5大坝及副坝内外坡整治3.5.1原堤坝表面处理 1、 施工顺序为：堤身植土清基削坡开挖人工削坡脚槽开挖导滤沟开挖排水沟开挖截流沟开挖护坡顶槽开挖2、施工方法：（1）施工方案选择 土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定

40、弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。（2）表层清理 植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。 植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。 在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。 场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。 植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。 表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度开

41、挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过2米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。（3）削坡开挖首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用23台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入自卸汽车。堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。开挖时严

42、格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和

43、高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。（4）开挖土料的堆存、处理和利用 所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。（5）人工削坡机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。（6）边坡检查、处理与验收 开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初

44、检和终检三个阶段进行。 基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。（7）特殊问题处理 在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。3.5.2堤坝填筑用土料开采1、施工顺序为：土料的制备现场生产性试验土料的填筑土料的压实接缝处理2、施工方法（1）施工方案选择 本工程的土方

45、填筑采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。（2）土料的制备土料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取，同时可利用开挖时的符合填筑要求的土料。所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。（3）基础准备 所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。要进行填筑的旱地基表面应充分平整，表层以下10cm之浅层应当耙松并与要填料的第一层一道进行压实。当遇到渊塘时，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或监理人的指示进行。（3）现场面生产性试验填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重（相对密度0.7）及渗透系数等提出试验结果。（4）土