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1、1.班组长一日工作全貌 2.工作交接 3.高效率班前会 6.4M1E变化点把握 4.生产确认 7.预见性地主动对应 5.品质巡检及记录确认 8.沟通,联络与协调 9.报表填写 10.当日工作总结,班组长一日管理,1、班组长一日工作全貌,【班组目标管理.进度管理.业绩管理】,重点改善,活动推进,异常对应,人员培养,“救火”,工作安排,进度管理,标准化作业,变化点管理,工作质量,风气培养,临时任务,工作清单,2、工作交接,交,班,同一生产线的不同班组之间.交替作业.隶属于同一上司.执行同一个生产计划.在相同的生产场所.使用相同的生产设备必要的工作交接.前后工序的班组之间.班组长与直线上司之间的交接
2、,主管,交接时间：两个班工作交替前后 交接人员：班组长、相关骨干 员工、调试员 交接内容：上一班生产进度 物料状况及换线安排 品质状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息 交接形式：书面、口头（当面）现场、办公区（个别、会议）,前后工序的工作交接是班组长的基本工作义务，目的是确保工作的顺畅进行，避免因信息不畅导致工作阻碍、及成本浪费。,班,交,对交班的班组长而言，完成工作交接才能算当日工作的完结。接班的班组长须做到交接之后对当班工作安排心中有数，尤其是对4M1E变化点对应的切换、变化等安排重要事项的确认。,3、高效率班前会,沟通事项,安全.品质.生产.5S.纪律.风气.通知,
3、问候,劳保防护,头日情况,今日安排,要求事项,公司信息,4、生产确认,人员作业,产品型号,材料正确性,设备及工艺条件,当班数量,品质首检,切换准备,5、品质巡检及记录确认,品 质 巡 检 品质巡检是班组长日常工作的重要内容 之一，其目的是：检查工艺执行状况 检查设备运行状况 检查标准化作业实施状况 检查产品品质状况 及时发现变化点，事前对应 不要事后“救火”,安全、质量严是爱,松是害 提高安全、质量从严格遵守作业规定开始 严格遵守.把握细节,严格是制造的根本,标,化,准,【标准化和变化点管理是质量管理的重点】,标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。标准化的目的是
4、稳定质量能力，做到前有古人、后无来者。,记录确认,品质记录是确保追溯性的重要资料，品 质检查和记录结果是员工作业内容的一部分。班组长有必要检查员工品质检查及记录 的实施状况。是否按要求的时间实施了检查 是否按要求的频度实施了检查 是否按要求进行了记录 记录是否及时、正确、完整 从记录中发现员工的不足之处 必要时对员工进行针对性指导培训 不遵守就是事故必要时抓典型,标准化作业管理,执行规定的作业方法,在标准时间内完成作业,考核作业效率即作业一致性,方法,时间,记录,标准化作业管理的常用文件,作业标准书；工序检查表；良品/不良品限度（书面、实物）；各产品对应的工艺条件；质量、安全事例一览表；工序培
5、训教材。,作业标准化,.各产品对应的条件.三级权限设定,.动作经济原则,.工辅器具、材料.作业场地,.工具、材料.切换步骤、内容、作业标准.切换的分工,最高权限的更改标准,最高权限的更改标准,微调标准,只能由相关最高行政或技术权威决定更改的标准，一般人绝对不能更改。,可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的标准，操作工不能更改。,可以由操作工在规定的范围（上、下限）内进行调整的标准。,发现变化,及时联络,权限内对应,每一个工序都有13个关键要点，狠抓关键点严格按要求实施，紧持不懈，即能确保工序生产质量和生产能力！,工序标准化作业管理要点,Key point,每一个工序都有13个关键要点
6、，狠抓关键点严格按要求实施，紧持不懈，即能确保工序生产质量和生产能力！,6、4ME1变化点把握,变,化点管理,视变革为朋友，而非挂在脖子上的痛苦,任何事物每一天都在以某种方式变化着。变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题、在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。,有心感触变化,听觉,听觉,视觉,心,听觉,听觉,味觉,7、预见性地主动对应,偏差,异常,隐患,事故,故障,事故,“救火”,本部门独立解决,别部门独立解决,跨部门共同解决,8、交流、沟通与协调,问题解决,信息通报,务虚交流,务实交流,9、报表填写,10、当日工作总结,与计划对比 与正常对比 处理对策及结果 遗留事项 交接要点(提醒、要求等),早来迟走是常态,完成任务才下班，完成重要又紧急的工作、填完当日报表、总结当日工作、顺利完成交接，不留手尾，做到安心下班。理清思路、研究方法、培养人才，逐步做到游刃有余。,做事业投资未来！,班,长,的,一,天,部长,经理,主管,长,成,THE END！,
