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1、生产线平衡详解,Agenda,生产线平衡的相关概念,生产线平衡的意义,生产线平衡的手法,生产线平衡的步骤,生产线平衡相关定义,生产线编成,1.组装生产线编成,组装生产线的特征每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等作业的分解/结合比较容易,Key message：为了使Line能有效地生产,以上的作业需要根据各过程的作业者的作业量的Tact-time分解达到平衡，即重要的是怎样对Line编成。,生产线编成,对于加工作业的Line编成来说，比加工能力的平衡更重要的是适当地设定每人的担当台数，有效利用作业者。,加工生产线的特征同一机器在同一时刻使用的只有一种各机器的单位时间加工能力是不均衡的
2、以机器的存在为主,人和机器的作业量是不一定的,2.加工生产线编成,生产线平衡的意义,一、什么是生产线平衡（LB）“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。,二、平衡生产线的意义提高作业员及设备工装的工作效率减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生
3、产应变能力，对应市场 变化，实现柔性生产系统通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质,平衡的手法,手法,工时测量山积表程序改善损失分析作业条件改善打破平衡,平衡的手法工时测量,工具:秒表 观测板、铅笔 时间记录表、计算器 山积表方式:一般测时法 连续测时法,工时测量,平衡的手法工时测量,平衡的手法工时测量,平衡的手法工时测量,获取各工站的实际操作时间为山积表制作时间平衡作准备通过时间观测分析作业价值发现问题和改善空间形成标准比较实际差异找出問題,工时测量的作用,得出的数据：“节拍”（Cycle time）是指连
4、续完成相同的两个产品（或 两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即 指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义 一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。在流程 设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间 段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。“瓶颈“（Bottleneck）：而通常把一个流程中生产节拍最 慢的环节。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出 速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥“空闲时间”（idle time）：空闲时间是指工作时间内没 有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的 其
5、它工序就会产生空闲时间,平衡的手法工时测量,山积表:1.將各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究 作业时间结构的手法2.使用工站時間制作山积表,平衡的手法山积表,山积表,1.程序分析使用的图表:工艺程序图流程程序图路线图2.程序分析符號-表示操作-表示搬运-表示检验-表示等待-表示受控的储存派生符號,由上面的符號合成（）,平衡的手法程序分析,程序分析,平衡的手法工艺程序分析,工艺程序分析,平衡的手法流程程序分析,流程程序分析,平衡的手法线路图分析,线路图分析,目的:计算分析生产中的所发生的损失,並加以停止损失的种类:平衡损失(流程排位所造成的损失)操作损失(生產中异常及不良造成的损失)稼
6、动损失(计划停线损失)總损失=稼动损失+平衡损失+操作损失平衡损失=(瓶颈作业人数-单件标准时间)设定产能操作损失=(設定产能-实际产量)单件標准時間-额外产出工时=不良品损失+计划停线损失,平衡的手法损失分析,损失分析,平衡率98%动作分析減少不增值动作,平衡率70%打破平衡打开了可平衡局面,平衡的手法作业条件的改善,平衡的步驟,Steps 1:改善工作准备 选择产品了解流程 时间测量 掌握现况设定产能、实际产能、人均产能(單機台产能)、操作 效率、OPE、损失分析、品质分析、改善前山积表Steps 2:消除生产浪費 七大浪費消除不良品浪費动作浪費过程浪費过量浪費库存浪費移动浪費不平衡浪費
7、制作浪費改善前/后比较图,報告中经验分享,Steps 3:方法研究改善 程序分析四大原則 操作分析人机操作/联合操作/双手操作 动作分析动素分析/动作经济原則,平衡的步驟,Steps 4:山积表平衡 按照订单算出需求产出周期时间 CT=可供時間*OPE/需求量 若TCT:將CT设为上限,重排,Steps 5:建立新的模拟流程 新的FLOW CHART/SOP(發行)Steps 6:实施新的模拟流程 改善后时间測量 改善后山积表制作,Steps 7:改善总结报告:平衡率 设定产能实际产能人均产能(单机产能)损失分析 品质分析 成本改善率Steps 8:標準化,平衡的步驟,平衡改善小組的职责:,生产单位:改善前/后之工时测量,山积表制作分析及改善 方案之实施制工单位:協助生产单位拟定及推动改善方案,跟踪方案效果评估 及各种相关文件修訂及系统表单发行品管单位:负责改善前/后产品品质评估工务单位:主导及其它改善事项协助设备改善IE经管企划:改善前后产线效益评估及跟进,平衡改善小组的职责,The end,
