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1、1,碎石加工工艺和控制要点,江苏省交科院,2,2,主 要 内 容,一、碎石质量控制的目的和意义二、碎石加工工艺三、碎石加工生产设备四、碎石加工过程中的质量控制五、后场的建设要求及料堆的覆盖六、巡查过程中发现的问题及改进措施,3,一、碎石质量控制的目的和意义,沥青混凝土路面工程的工程质量很大程度上取决于原材料加工是否规范，路面工程成本的最大组成部分在于材料费用。如何在保证原材料质量的前提下，最大程度节约材料费用，成为路面工程成本控制的关键。沥青路面原材料的质量决定了沥青路面的施工质量，原材料质量稳定，可以减少拌合楼 生产时的波动，提高生产效率。,4,4,二、加工工艺介绍,对于玄武岩，工艺流程为振
2、动喂料机喂料，一破用颚式破碎机（颚破设备应配备条形隔片筛，用于过滤泥土和细长扁平块石），将500mm的石料破碎至130mm以下；二破用圆锥式破碎机，将130mm的石料破碎至40mm以下；三破使用反击式破碎机，然后将破碎的石料经过振动筛分档成最终产品即2040mm，1020mm，510mm，35mm。,5,对于石灰岩，工艺流程为振动喂料机喂料，一破用颚式破碎机，将500mm的石料破碎至130mm以下；二破用反击式破碎机，然后经过振动筛分档至成品料，超粒径颗粒返回到反击式破碎机再次进行破碎，将石料破碎成最终产品。,6,6,石料加工工艺流程图,7,三、石料加工生产设备,破碎设备颚破(PE)锤式破破(
3、PC)反击破(PF)振动喂料机振动筛网设置除尘设备,7,8,1、破碎设备,1.颚式破碎机（PE）应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进行粗碎和中碎加工。即“头破”。工作原理：工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓揉、碾压等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落,直至从排料口排出。,9,优点：破碎腔深且无死区，提高了进料能力与 产量；结构简单、工作可靠、维修方便；破碎比大，产品粒度均匀。缺点：生产出的成品石料针片状含量较大，不能直接应用于高速公路沥青路面。,10,颚破破碎机外部图,颚破破碎机作用图,11,主要型号：PE600900,PE750106
4、0,代表鄂破的进料口长宽为750mm1060mm,12,2.锤式破碎机破(PC)应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进行中碎和细碎加工。工作原理：经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，适用于对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度。,13,优点：结构简单，破碎比大，生产效率高，可作干、湿两种形式破碎。缺点：对锤体磨耗大，生产出的成品石料的针片状 含量较大。,14,锤式破碎机外部及结构示意图,15,锤式破碎机内部结构图,16,3.反击破碎机（PF）应用范围：利用冲击能来破碎石料，主要用在集料的二次加工。即“二破、三破”。工作原理：在电动机的带动下，转子高速旋
5、转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置再次被破碎，然后又从反击衬板上弹回板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可改变物料出料粒度和物料形状。,17,反击破内部作用图,反击破碎机外部图,板锤,转子,18,主要型号PF1010、PF1210、PF1214、PF1315等,代表反击破的进料口长宽为1300mm1500mm,19,2、振动喂料器,在振动喂料器之前设置隔片筛，通过结构本身的高频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等进行筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块
6、杂质。,隔片筛,头破进料口,隔片筛下泥土出口,头破,20,3、振动筛网设置,振动方孔筛,型号：1854、不同设备的区别主要表现在：筛网倾角筛网面积筛网层数,代表筛面规格为2100mm6000mm,2160,21,4、除尘设备,设备类型：布袋式除尘旋风式除尘静电式除尘水洗法除尘主要作用：减少集料成品料中的粉尘含量，主要是小于0.075mm部分。,22,布袋式除尘设备,23,旋风式除尘设备,24,静电式除尘设备,25,水洗法除尘,26,四、碎石加工过程中的要求及控制要点,原材料的加工要求振动筛的筛网要求原材料的除尘要求泥块、软石含量控制原材料针片状的控制原材料粉尘含量控制增强环保意识、加强环保措施
7、,27,1、原材料的加工要求,石料加工必须保证生产的成品料各项技术指标满足规范要求，加工要求如下：集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确保进入喂料器的片石洁净。沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合破碎设备（其中至少一级采用反击破）。在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的隔片筛（如下图所示）。振动筛应至少有2套以备用。,28,隔片筛，缝隙宽度12cm,29,沥青面层的碎石加工应经过整形破碎，以保证集料的颗粒形状接近立方体颗粒。对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮带运输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、破损、碎石的粉尘含量要严格控制，
8、发现问题及时处理。,30,2、振动筛的筛网要求,碎石加工场所用振动筛应能筛分出四种至五种规格集料，针对青海省海西在建四条高速公路，建议的筛孔尺寸为上面层（AC-13）：03.5mm、3.56mm、611mm、1116mm下面层（AC-16）：03.5mm、3.56mm、611mm、1118mm下面层（AC-20）：03.5mm、3.56mm、611mm、1122mm,31,3、原材料的除尘要求,对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量。建议在二破和振动筛上安装除尘装置，采用布袋除尘，必要时还必须在皮带机机头加装过滤筛网或溜槽（如下图所示），用来进一步降低成品料
9、中的粉尘，使成品料的粉尘含量达到要求。,32,皮带出口处过滤粉尘的筛网,33,为防止集料的二次污染，必须做到加工现场“日产日清”，并用洒水设备对场地进行洒水，以减少车辆运行工程中带来的扬尘。,料场没有除尘设备,料场有除尘设备,34,4、泥块、软石含量控制,34,35,36,控制措施及方法,盖山泥土、植被、风化石等爆破前清理干净泥块、杂质应及时清运宕口场地应干燥、洁净并作必要的硬化处理严禁将片石、泥块混合物运入碎石加工生产线，采用人工配合机械的方法选料振动喂料器必须正常工作,37,5、针片状含量控制,最大长度,最小厚度,38,针片状颗粒含量的控制措施在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的
10、破碎机牙板并及时检查，当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应及时更换，一般产量达到15000T时建议更换牙板。在集料生产过程中，破碎机必须连续、稳定地进行供料，一方面为了提高产量，另一方面则可减少针片状颗粒含量。调整好粗碎、中碎与细碎的最佳排料开口比，实现均衡生产，以减少针片状颗粒的含量。,39,6、粉尘含量控制,40,减少粉尘含量的措施严格控制加工块石的洁净程度。当开采石料宕口有土层覆盖时，开采石料之前必须清除泥土覆盖层，避免泥土污染石料。堆放在碎石场的集料必须及时转运，否则将受到粉尘的二次污染。料场硬化要彻底，避免装载机装料时，将软层泥土、泥块混入集料料堆中。生产集料的破碎机尽量配备除尘
11、设备，并且在集料生产过程中，保证除尘设备处于工作状态，这样才能减小粗集料及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。,41,制定具体措施减小生产过程中的空气污染、噪音污染，并落实到生产活动中去，做到文明生产；合理利用水资源，保护水环境和周围的土壤环境，加强对周围生态环境的保护。,7、增强环保意识、加强环保措施,42,堆放场地硬化和排水料堆堆放要求集料料堆覆盖要求矿粉料堆覆盖要求,五、场地的建设及覆盖要求,43,1、堆放场地硬化和排水,在机械设备和原材料进驻场地之前应对场地进行水泥混凝土或者水泥稳定碎石硬化处理，（场地厚度20cm，抗压强度30MPa，抗弯强度5MPa），场地应清洁、规整，防止在装料
12、过程中的地表泥土和杂质的混杂，且不允许存在积水现象，堆放场地周围应设置有效的排水沟，确保及时排水。,44,2、料堆堆放要求,料场在对原材料的堆放时要注意，卡车卸料时不能向高处、向四周直接堆放，这样会引起粗集料滑落到料堆的底部，导致级配离析。正确的堆料方式：,45,46,3、集料料堆覆盖要求,对成品粗集料应配备相应面积的覆盖布（宜采用质量良好、使用寿命较长的篷布），对成品料堆进行及时、有效的覆盖，防止加工生产和运输过程中粉尘对成品料的二次污染，并防止原材料在雨季受潮积水。对于成品细集料的覆盖最好搭建防雨棚，若条件有限，必须严格做好篷布覆盖。细集料的转场打堆，严禁用装载机、汽车爬坡进行作业（可采用
13、移动式皮带机进行作业）。,47,不同规格的成品料堆之间应设置隔离挡墙，防止混料现象，确保规格的一致性。如下图所示：,48,4、矿粉料堆覆盖要求,矿粉应采用室内存储，或者搭建防雨棚存储矿粉；同时矿粉存储室或防雨棚内必须搭建矿粉堆放平台（高出地面0.5m以上），保证矿粉不受潮。,49,六、巡查过程中发现的问题及改进措施,技术服务组在对碎石场巡查过程中发现的问题振动筛网筛孔尺寸设置偏小 碎石筛孔尺寸设置整体偏小，具体表现在：石屑（03mm）加工筛孔尺寸为3mm、3#料（35mm）加工筛孔尺寸为5mm、2#料（510mm）加工筛孔尺寸为10mm、1#料（1015mm）加工筛孔尺寸为15mm。,50,振
14、动喂料口处未设置隔片筛 沥青面层碎石加工场在振动喂料口处未设置隔片筛进行选料，针片状块石、泥土混合物一同进入破碎生产线，极易导致集料中泥块含量和针片状颗粒含量偏大。,51,皮带下料口的各档碎石之间未设置隔离措施 皮带下料口处混料现象严重，各档碎石之间未设置有效的隔离措施，,混料现象严重,未设置隔离措施,52,碎石加工场场地硬化不良 在巡查过程中发现碎石加工场未进行有效的场地硬化，部分碎石场只是简单地铺了一层石屑，而且未进行较好的压实、整平。,53,碎石场改进后的情况调整筛孔尺寸、重新更换筛网 皮带下料口处采取了隔离措施，有限避免了串料现象,隔离挡墙,54,振动喂料口处统一设置隔片筛，过滤泥块杂质,隔片筛,溜槽输送泥块杂质,55,谢谢,
