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1、1,液氨储罐设计,设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内径Di=2600mm，贮罐(不包括封头)长度L4800mm。使用地点：天津。解：1.罐体壁厚设计 根据第二篇第八章选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。设计壁厚dd根据(4-12)式计算：,设计压力:p应为50的氨饱和蒸气压2.0MPa（绝压)故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa(表压)；Di=2600mm；st163MPa(附录6)；j1.O(双面对接焊100探伤，表(4-9)C2=2mm,取Cl0.8mm（表4-10），圆整取dn20mm厚的16MnR钢板制作罐体。,5,2封头壁厚设计,采用标准椭圆形封头。材质、壁
2、厚(dn)与筒体相同。,6,ss=325 MPa（附录表6）,水压试验满足强度要求。,校核罐体与封头水压试验强度式(4-19),7,3鞍座,先粗略计算鞍座负荷。贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中:m1-罐体质量；m2-封头质量；m3-液氨质量；m4-附件质量。,（1）罐体质量m1,筒节DN=2600mm，dn=20mm，q1=1292Kg/m（附录7），m1=q1L=1292*4.8=6202(Kg)（2）封头质量m2,标准椭圆形封头DN=2600mm，dn=20mm，h=40mm，q2=1375Kg/m（附录19）m2=2q2=2750(Kg),（3）充水质量m3 m3=VgV=V
3、对+V筒=30.42m3,m330420 Kg（4）附件质量m4人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，m4=500Kg,10,设备总重量m=m1+m2+m3+m4=6202+2750+30420+500=40t 使用两个鞍座,每个鞍座约承受196KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120的鞍座。即JBT4712-92鞍座 A2600一 FJBT4712-92鞍座 A2600一 S,11,4.人孔,常温及最高工作压力2.1MPa，按公称压力2.5MPa的等级选取。考虑人孔盖直径较大较重，水平吊盖人孔。,12,人孔标记：HG21523-95 人孔RF（AG）450-2.5RF指突面密封，指接管
4、与法兰的材料为20R，AG是指用普通石棉橡胶板垫片，450-2.5是指公称直径为450mm、公称压力为2.5 MPa。,13,5人孔补强确定,筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。人孔筒节壁厚dn12mm,内径d i480-2*12=456mm，补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm，,14,补强金属面积应大于等于开孔减少截面积，补强圈的厚度,故补强圈取30mm厚。,15,16,6接口管,(1)液氨进料管：用f575mm无缝钢管(强度验算略)。一端切成45。配用具有突面密封的平焊管法兰，法兰标记：HG20592 法兰SO50-2.5 RF 16MnR。设计压力=5mm,不用补强。,1
5、7,(2)液氨出料管：,可拆压出管f253mm，用法兰套在接口管f383.5mm内。罐体接口管法兰：HG20592 法兰SO32-2.5RF 16MnR。连接尺寸和厚度与HG20592 法兰SO32-2.5 RF 16MnR相同，但内径25mm。,18,液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-2.5 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。,19,(3)排污管：,贮罐右端最底部安设排污管，f575mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：HG20592 法兰SO50-2.5 RF 16MnR。排污管公称直径=5mm,不用补强。,20,(4)液
6、面计接管,本贮罐采用两支透光式玻璃板液面计AT PN2.5，L1000mm，HG 20595-97 与液面计相配的接管f183mm，管法兰为HG20592 法兰SO15-2.5 RF 16MnR。,21,(5)放空管接管,用f323.5mm无缝钢管，法兰HG20592 法兰SO25-2.5RF 16MnR。,22,(6)安全阀接管,安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。本贮罐选用f322.5mm的无缝钢管，法兰为HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。,23,7设备总装配图,附有贮罐的总装配图，技术特性表，接管表，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。,24,本贮罐技术要求,1本设备按GBl50-1998钢制压力容器进行制造、试验和验收 2焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数j1.0)3焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303,25,本贮罐技术要求,4壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100 5设备制造完毕后，以2.6MPa表压进行水压试验 6管口方位按接管表,技 术 特 性 表,接 管 表,
