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1、离子膜法制碱生产技术,第二章盐水精制工艺,第三节 主要生产设备一、溶盐设备 原盐溶解是在化盐桶中进行的。化盐桶为立式衬胶的钢制圆筒形设备，它的结构可以见右图。,在桶的底部有菌状折流帽，其作用是使化盐水进入桶内分布均匀。中间有折流圈，以防止盐水流动时发生短路，上部有盐水溢流槽和铁栅。化盐桶的高度为考虑操作方便可取4-5m，桶的直径可根据生产需要按照下式计算：为化盐桶直径；为盐水流量，q为生产强m3/m2h,二、澄清设备（一）道尔型澄清桶 道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9O倾斜角的钢制圆筒槽。中央有相当与凝聚反应室的中心筒。筒内用一根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装置相连可以带动泥耙，
2、每分钟转圈。筒上部有一个环形溢流槽。粗盐水从中心筒上部进入，中心筒实际上是一个旋流式反应室。粗盐水入口管呈形，使进入的盐水作旋转运动。,盐水进口管埋在液面以下0.5-0.7m处，中心筒下部装有整流板，以减弱盐水的旋流作用，避免影响盐水中的杂质的沉降。整流板呈井字形方格，高0.8m，中心筒下部出处有一扩大口，以减慢盐水的流速，避免破坏泥层，粗盐水出中心筒扩大口后，经过泥浆沉淀层，悬浮颗粒被截留并渐渐沉积到桶底，缓慢转动的泥耙将泥浆集中在排泥口定时排出。清液则不断上升，从上部经溢流槽汇集流出,为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层，澄清桶应该有一定的高度。国内一般采用5-7m。道尔型澄清桶的主要优点：
3、操作比较稳定，对盐质变化、过碱量变化的适应性较强，生产的弹性比较大。缺点是：体积庞大，投资费用比较多。,（二）斜板（蜂窝）型澄清桶粗盐水的在澄清桶内的流出量与澄清桶的截面积成正比。如果单位容积内的有效澄清面积越大，则生产能力也就越大，斜板型澄清桶就是根据这一原理设计。斜板型澄清桶在道尔型澄清桶的基础上改进的。它是在直立的澄清桶内加设若干块斜板。这样就增加了设备单位体积的沉降面积，缩短了颗粒的沉降距离，使盐水在层流状态下分离，澄清效果比较好。,当反应后的混盐水经过形进料管和中心筒的扩大口后折返向上，沿着斜板在澄清桶的整个截面均匀缓慢上升。颗粒较大的悬浮物沉到底部，而颗粒较小的悬浮物随盐水通过斜板
4、间隙继续上升，并且受到斜板的阻挡改变方向而逐渐沉降在斜板上。当盐泥集聚到一定量时就沿斜板滑落聚集在桶底。定时从排泥口排出。清盐水继续上升，由清盐水出口流出。,特点：容积小，澄清效率高。由于底部容积小，盐泥存量较少，排泥操作比较频繁。操作也不如道尔型澄清桶那样稳定。（三）浮上澄清桶来自加压槽溶解有空气的浑盐水，加入助剂后进入浮上澄清桶的凝聚反应室，在反应室，盐水一方面进行反应；另一方面由于压力减小，释放出大量气泡并且附着在悬浮物表面，使悬浮物向上浮起。,浮泥通过浮泥槽在澄清桶的中部连续排出，重度比较大的泥沙从凝聚反应室直接下沉到沉泥斗排出。清盐水通过档圈向下折流，然后从清盐水通道管进入集水槽流出
5、。优点：适用于含镁比较高的原盐，并且受温度影响比较小，清液上升速度快，设备生产能力也较大。缺点：需要一套加压装置，辅助设备多，消耗动力也多。,（四）双搅拌澄清桶,它与道尔型澄清桶不同之处：一是设有双层搅拌即凝聚室中心套筒搅拌和排泥搅拌，使凝聚反应更趋完全，澄清效果好。二是将直立澄清桶底部改为锥形底，使盐泥更容易聚集排出。双搅拌澄清桶操作比较稳定，对盐质的变化、过碱量的变化适应性较强，因此生产能力大。但它体积庞大，投资费用也较大。,三、过滤设备盐水的过滤设备主要有重力式过滤器和虹吸式过滤器两类。由于虹吸式过滤器具有无人操作、投资少、不需消耗动力等优点，因此应用比较广泛。虹吸式过滤器由过滤器本体、进水分配箱、水封槽和虹吸系统组成。,重力式过滤器由过滤器（砂滤器）本体、挡圈、石英砂层和卵石层等构成。,
