1021工作面作业规程.docx

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1、821021工作面作业规程淮北矿业(集团)有限责任公司采煤工作面作业规程矿 别： 袁店一井煤矿施工区队： 综 采 一 区 工作面名称： 1021工作面 持用单位： 2011年4月 7日第一章 地质概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1：表1:工作面位置及井上下关系水平名称一水平采区名称102采区地面标高+27.2+28.7工作面标高（m）-453m-380.7m，地 面相对位置南风井北约1400m。地面附近为村庄（丁杜周庄,已搬迁）、农田及沟渠，无大的水系。井下位置及与四邻关系南部与1022工作面（未掘进）相邻；北部为F4断层防水保护煤柱；东与102采区大巷煤柱相邻；西

2、靠近EF61 H=5-28m断层防水煤柱。回采对地面设施的影响地表为农田、水沟，无大的水系、水体及地面建筑和设施,回采后会造成地面塌陷。走向长度m601619，平均610倾斜长度m140面积m285400第二节 煤层情况工作面煤层情况见表2：表2 工作面煤层情况表开采煤层10煤层煤层厚度1.65.92m /4.4m煤层倾角220/6煤层结构简单，局部含夹矸硬 度2煤 类焦煤可采指数100%变异系数0.218稳定程度稳定煤层情况描 述煤层厚度1.65.92m，平均4.4m，局部含夹矸，夹矸厚0.2m1.1m。工作面里段煤层较厚，外段煤层局部变薄，煤层倾角平均6，局部煤层受构造影响，倾角较大，最大

3、达2025，本工作面煤层赋存稳定。第三节 煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况见表3：表3 工作面煤层顶底板情况类 别岩石名称厚 度m岩性描述老 顶细砂岩3.2-5.1/4.0 灰白色，中-细粒砂质结构，层状-块状构造，成分石英为主，长石、白云母碎片及暗色矿物次之，分选较差，次棱角状，裂隙发育，方解石半充填。直接顶砂质泥岩04.0/2.0灰黑色，泥质结构，块状构造，有滑面，局部有层理清晰，含砂质较多。伪 底砂质泥岩01.6/0.8灰黑色，泥质结构，含砂质，局部有层理。直接底粉砂岩5.012.9/8.9深灰色，粉砂质结构为主，含灰白色细砂质条带状，呈水平层理，致密，块状，碎块状。老 底泥岩8.41

4、0.8/9.6深灰色，质细而均一，含细碎云母片，平面凹凸不平。第四节 地质构造一、断层及情况及其对回采的影响工作面为单斜构造，倾向总体为NE方向，位于F4断层下盘，地质构造较复杂。工作面回采过程中受21条断层影响，其中4条断层，在回采范围之外。EF63断层落差为4.0m沿煤层倾向向工作面内延伸，对回采影响很大。EF88断层落差6m，沿煤层倾向向工作面内延伸，对回采影响很大。1021F6断层落差4m，沿煤层走向向工作面延伸，对回采影响很大，其余断层落差为0.4-2.2m；对工作面回采均有不同程度的影响（主要断层情况表见表4 ）。 二、褶曲情况及其对回采的影响:（本面无大的褶曲情况）三、其他因素对

5、回采的影响（陷落柱、火成岩等）:本面无陷落柱、火成岩附图1：工作面地层综合柱状图 (1：200)表4 主要断层情况表构 造名 称走向()倾向()倾角()性质落差(m)对回采的影响程度1021F11176370正0-10预计回采范围外。F4-41156560正0-15预计回采范围外。1021F21536363逆4预计回采范围外。F1233360正0.8影响较小。F1506070正0.8J27点附近，影响较小。F1955770正1.5J28点附近，有一定影响。EF631607055正4.0J29点附近,影响较大。F2411460正0.4J29点附近,影响较小。F1728270正1.0J31点附近，

6、有一定影响。F6815850正1.0J39点附近，有一定影响。F6533560正1.6J39 、J41之间，有一定影响。F9318360正1.6J42点附近，有一定影响。EF1661142460-62正5-7回采范围外。F3512570正1.5F18附近，有一定影响。1021F31051558正2.2F20附近，影响较大。EF883232855-65正6F21附近，影响很大。1021F4 17826860 正3F22附近，影响较大F1112170正1.2F22附近，影响较大F1566660正1.8F22,F24之间，影响较大1021F510019060正2F25附近，影响较大。1021F616

7、37345正4F30附近，影响较大第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析本工作面水文地质条件属中等类型，主要充水水源为10煤底板灰岩水和10煤层顶底板砂岩裂隙水。10煤底板至太灰间距正常情况下为45.552.5m，平均间距为49.0m，10煤层顶板砂岩裂隙水，是工作面直接充水水源，它主要通过断层或裂隙以滴水、淋水的形式向工作面排泄，由于本区煤系地层砂岩富水性相对较弱，裂隙不发育，断层导水性弱，一般不会给正常的施工带来水害威胁，但局部受构造影响及裂隙发育地段滴水、淋水较大会对回采施工带来一定影响。据地面勘探钻孔和井下太灰探查孔资料，太灰水具高水压，贫富水不均一的特点，10煤底板具有具有良好

8、的阻水性，但由于灰岩水压较大，对煤层开采有一定的安全威胁。回采前必须对工作面进行灰岩水防治，安全评价后方可回采。工作面回采过程中将揭露钻孔06-6，为预防钻孔水，在采至钻孔附近时，应编制过钻孔措施，做好钻孔水的探放工作；06-6孔封孔情况：水泥:2750kg，黄沙:5500kg，水:1925kg，配比:1:2:0.7，砂浆面高205m。二、其他水源的分析（无）三、涌水量1、正常涌水量：0.5m3/h。2、最大涌水量：1.77m3/h。第六节 瓦斯地质一、瓦斯基本情况（瓦斯压力、瓦斯含量等）针对该工作面瓦斯主要来源于本煤层及顶底板围岩，部分可能来源于采空区，按照我矿现有的瓦斯治理经验，确定选用顶

9、板走向高位钻孔治理工作面瓦斯，局部瓦斯异常及工作面过钻场期间辅以采空区埋管抽放瓦斯，当上述两种方法不能解决瓦斯时，可以同时采用煤层顺层钻孔抽放工作面瓦斯。二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况（详见第四章第二节）三、预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量1、绝对涌出量1.52.9m3/min。2、相对涌出量：0.82 m3/t。第七节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况表5 影响回采的其它地质情况表煤尘爆炸指数有煤尘爆炸危险，工作面必须安装洒水降尘设施。煤的自燃倾向性煤层属不自燃容易自燃。地温危害25 C27C（28 C30C）瓦斯低瓦斯冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区（无）三、地质部门建议1

10、、工作面回采过程中将揭露钻孔06-6，为预防钻孔水，在采至钻孔附近时，应编制过钻孔措施，做好钻孔水的探放工作。2、F31点附近为低洼点，回采时要制订措施，水泵，管路等排水设施，必须能满足工作面突水要求。3、工作面回采至断层时应提前编制过断层措施，加强顶板及煤质管理。4、工作面局部地段煤层倾角较大，回采时做好防滑措施。5、工作面内局部煤层较厚，回采时合理调整采高，避免丢失顶底煤以及浮煤。第八节 储量及服务年限一、储量计算参数：走向长：610m； 倾斜长：140m；平均煤厚4.4m；容重1.37吨m3；回采率93。工业储量6101404.41.37=514791吨可采储量51479193=4787

11、55吨二、工作面服务年限工作面服务年限可采储量/设计月产量=478755787956(月)第二章 采煤方法和回采工艺第一节 采煤方法的选择一、采煤方法：走向长壁采煤法二、确定依据：根据该工作面煤层赋存情况，顶底板岩性，确定采用走向长壁法布置，根据现有的技术装备管理水平，从安全和提高资源回收的角度考虑，决定采用走向长壁采煤法综合机械化采煤。三、推进方式：工作面沿走向方向后退式回采，为防止工作面运输机、支架下滑，工作面调成伪倾斜方向。四、采高确定：本工作面开采层总厚度1.6m5.92m，平均4.4m。根据集团公司为该面所配主要设备的技术参数，回采时采高按以下原则控制：工作面中部采高控制在3.44.

12、4m之间，如煤层厚度小于3.1m则跟顶破底回采，如厚度大于5.4m时，则跟顶丢底煤回采。第二节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况进风：-470轨道大巷 回风： 102采区回风上山二、工作面运输巷: 1021工作面机巷，N246，643m,最大坡度13，巷道断面为高宽=3.2m4.0m=12.8m2，采用u型钢棚支护，部分棚为锚杆支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：沿10煤跟顶板布置。三、工作面回风巷：1021工作面风巷，N246，643m,最大坡度14，道断面为高宽=2.4m4m=9.6m2，采用u型钢棚支护，主要用于工作面运料、进风。巷道布置层位：沿10煤跟顶板布置。四、工作

13、面开切眼：1021工作面开切眼，巷道断面为高宽=2.1m5.8m=12.18m2，采用锚杆支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：沿10煤跟顶板布置。五、主要联络巷：1、1021机巷车场：担负工作面的进风。车场上山段: N246, 67.2m（平面距离）、车场平坡段:N59, 42.3m（平）。2、1021机巷联巷：从-470回风大巷G48点前36.1m处开窝，N246， 12上山67.2m,平巷段89.9m。3、1021风巷车场及进架联巷：连接外段风巷联与里段风巷联巷，作为进料和调架巷道。4、1021风巷联巷： N246，12上山47.2m,平巷段117.5m。六、区段溜煤眼：102采区

14、煤眼，用于出煤。七、主要硐室及其它巷道1、支架组装硐室：机巷组装硐室距切眼20m处，支架通过切眼上口绞车直接到1021切眼。拆除硐室布置在风巷（收作线外）。满足组装行车及组装支架要求，硐室为锚喷支护，巷道净断面：长宽高=1800050004800。2、绞车窝：切眼上口（正对导硐中心线）安装绞车窝。附图2：工作面及巷道布置平面图第三节 回采工艺一、工艺流程：该面采用综合机械化采煤工艺,一次采全高。采煤机落煤和装煤运输机运煤移液压支架推溜采空区垮落。二、落煤方式：煤机落煤1、割煤方式：双向住返割煤2、进刀方式：端头斜切进刀3、进刀过程：当煤机割到机头后，追机将运输机推至煤壁，然后煤机沿运输机弯曲段

15、上行，进行斜切进刀，当煤机下滚筒完全进入煤壁后，停下煤机，将煤机以下运输机弯曲段至机头推向煤壁，保证运输机推直，接着采煤机向下割至机头，然后煤机返刀上行，正常割煤，机尾进刀程序相同。附图3：采煤机进刀方式示意图A:当煤机割到机头后,返机进刀 B:进刀完毕,反机割三角煤C:割好三角煤后,煤机空刀返回 D:进刀完毕后,煤机向上正常割煤,机尾进刀程序与机头进刀程序相同三、装运煤：煤机装煤，工作面运输机运煤四、工作面支护及采空区处理：（见第三章）五、再生假顶： 一次采全高，无需铺设人工假顶。第四节 设备配备一、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）表7 工作面主要机电设备及技

16、术特征表序号设备名称型号台/套数量电机功率（KW）电压等级（KV）设备 来源1液压支架ZY10000-26/5677淮北 机厂ZY10000-24/5062采煤机MG650/1620-GWD116203.3上海3刮板输送机SGZ-1000/1400114003.34可伸缩皮带输送机DSJ100/100/212512501.14淮北5转载机SZZ-800/31513153.3张家口6破碎机PLM-200012003.37乳化泵MRB-400/31.515003.3南京六合8移动变电站KBSGZY-2000/6.6/3.3KV2BSGZY-1000/6.6/3.3KV1KBSGZY-800/6.6

17、/1.14 KV19通讯控制装置KTC-2110喷雾泵BPW-320/6.31451.1411开关QJZ-1800/3300-44QJZ-4400/1.14KV112电缆自移装置KYT125/161二、工作面设备配置的生产能力及问题分析工作面采煤机生产能力700t/h，运输机生产能力1500t/h，转载机运输能力:1800t/h，破碎机生产能力1000t/h，皮带机生产能力630t/h，根据该工作面地质条件和生产能力看，该套设备配备能满足生产的要求。三、采煤工作面设备布置示意图（附图4）第三章 顶板控制第一节 支护设计综采支架的选型，其根本目的就是使综采设备适应矿井和工作面的条件，投产后能做到

18、安全、高产、高效，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选型。1021工作面深灰色，粉砂质，有植物化石碎片，致密，碎块状，又考虑到袁店一井煤矿矿地压情况，适合采用支撑掩护式液压支架。1)、根据我矿1021工作面的地质资料，本面的基本顶为级、直接顶为类，适宜采用支撑掩护式液压支架。2)、本面的煤厚为1.65.92m，平均煤厚4.4m，局部含夹矸，夹矸厚0.2m1.1m。工作面里段煤层较厚，外段煤层局部变薄，煤层倾角平均6，局部煤层受构造影响，倾角较大，最大达2025，本工作面煤层赋存稳定。3)、根据桃园矿北六采区1064工作面地质资料

19、相似工作面情况，我们预测1021工作面的基本情况参考工作面矿压观测与本面矿压预计表序号项目单位参考面实测本面预测1顶底板直接顶厚度m0.2304基本顶厚度m4.13.25.1直接底厚度m6.35.612.92直接顶初次垮落步距m58473初次来压来压步距m23272830最大平均支护强度KN/m2868890最大平均顶底板移近量mm320370来压显现程度明显明显4周期来压来压步距m10121318最大平均支护强度KN/m2800770最大平均顶底板移近量mm230260来压显现程度明显明显5平时最大平均支护强度KN/m2600630最大平均顶底板移近量mm1602006直接顶悬顶情况m020

20、37底板允许比压MPa5.75.28直接顶类型类9基本顶级别级10机巷道超前影响范围m 302040风m 403050根据该面的煤层赋存条件及集团公司液压支架的使用现状，本面支架选用ZY10000-26/56支撑掩护式液压支架，额定初撑力76758045kN，额定工作阻力969810164 kN，额定支护强度1.131.19Mpa，高度2.65.6m，底座前端比压2.434.19Mpa ,以下对该型支架预以校验。一、液压支架支护强度校验：1、支架高度：煤层的最大高度hmax=Hmax+(0.20.3)其中Hmax为煤层开采的最大高度，取5.4m。hmax=5.6 m。支架的最小高度：hmin=

21、Hmin-S-g-e m式中Hmin为煤层开采的最小高度；g 顶梁浮矸厚度，一般为0.05 m;e移架时支架缩回量，一般为0.030.05 m;S支架后柱的最大下沉量，即：S=aRHmin在实际使用中，hmin=Hmin-（0.250.35）Hmin取1.6m，则hmin1.4m 我们选择的支架支护高度在2.65.6m之间，能满足本面的支撑高度要求。2、支架的支护强度校验（1）根据采高及上覆岩层碎胀系数计算垮落带高度：支架支护强度计算（一）计算垮落带高度HiM/(Kp-1)=5.4/（1.3-1）18mHi：冒落带高度,m;M：工作面最大采高，5.4m；Kp ：岩层冒落碎胀系数。一般取1.3。

22、根据煤层柱状图实际情况Hi取19.8m。（二）计算支护强度PK*Hi *cos*10-60.98Mpa;P：计算支护强度， Mpa;：冒落带岩层平均容重，25103N/ m3；：煤层倾角，6；K: 老顶来压增载系数，一般取2.0。本面初选支架支护强度1.131.19Mpa，完全适合1021工作面。3、参考同煤层矿压观测数据，选择实测最大平均支护强度： 根据对参考面实测支护强度的分析，取其实测最大平均支护强度为868KN/m2。4、选取1021工作面最大平均支护强度：根据对支架支护强度的计算，并结合参考面实测最大平均支护强度为868KN/m2。1021工作面取其最大支护强度980KN/m2 。5

23、、对底板比压的确定：我矿的10煤层的直接底板深灰色，粉砂质结构为主，含细砂质条带状，呈水平层理，致密，块状，碎块状，受挤压岩芯破碎，其单向抗压强度为58.7Mpa65.3Mpa，大于支架的前端比压（2.434.19Mpa），但遇水其强度大大降低，回采时要足够注意。6、支护设备的选择：本面采高在2.85.4m，所以根据相关规定，支架设置双级护帮板，防止煤壁片帮。综上所述，ZY10000-26/56支架的初撑力、工作阻力及采高和防片帮方面都满足本工作面生产的需要，选择该架型是合适的。二、液压支架适应性分析：项目工作面条件支架适应性条件采高1.65.9m2.65.6m倾角22020煤厚1.65.92

24、2.65.6m煤层硬度0.7中等硬度以上底板比压58.7Mpa65.3Mpa2.434.19Mpa支护强度0.98 Mpa1.131.19Mpa顶板种类类类从工作面条件与支架适应性条件对比表可以看出，该支架基本满足1021综采工作面的使用要求，可以采用ZY10000-26/56支撑掩护式液压支架支护该工作面顶板；鉴于工作面煤层倾角220，规程中必须增加支架的防倒滑措施，现场加强支架的防倒滑管理。综上所述，从技术和经济效益两个方面考虑，1021工作面采用ZY10000-26/56支撑掩护式液压支架，完全可以满足支护设计要求。三、乳化液泵站：1、乳化液泵站选型、数量：为满足支架的初撑力要求，确保支

25、架能有效支护顶板，泵站提供的液压不小于31.5Mpa，同时考虑到供液量尽可能满足需要，综合考虑选择南京六合的MRB-400/31.5型乳化液泵站， 乳化泵两台，泵箱一个。2、泵站位置：为减少由于线路长带来的压力损耗，以及日常的使用和维护管理，泵站位置定在机巷设备列车段。3、泵站使用规定： 1）、乳化液泵及液压系统要由经过专门培训的专职人员负责维护管理，泵站司机应持证上岗，要熟练掌握操作方法，严格执行操作规程及交接班制度。2）、泵站司机在开泵前，要仔细检查液压泵、液压系统压力和接头、安全阀等是否灵敏可靠，是否密封良好，发现问题及时进行处理。3）、运转过程中,如发现压力表显示的数字不正常,液压管路

26、跳动过大,液压泵内有异常响动等不正常现象时,要立即停泵进行检查,待排除故障后方可重新启动。对自己排除不了的故障,要及时联系,派专职维修人员进行处理。4）、泵站周围不得有积水、杂物，乳化液配比按35%执行，水质为中性，乳化液为水包油型，严禁开清水泵，并有乳化液自动配比和检测手段，有防吸空装置，有自动给液装置，供液管路吊挂整齐，保证供液、回液畅通。5）、工作面用于配制乳化液的水要经过净化,酸碱度要经过化验,并选用合格的乳化油。乳化油要用有盖的油桶盛装,取用时要使用专用的漏斗取用，乳化油在地面存放时,室温不得低于00C,储存时间从出厂日期起不得超过一年,变质的乳化液禁止使用。6）、过滤器应定期清洗，

27、防止堵塞，乳化液泵箱每周洗一次。7）、液压管路应排放整齐，不得拖在地上，密封圈和管路损坏应及时更换，防止乳化液流失。8）、泵站液压系统完好，支架液压系统无外漏内串，不自动卸载。9）、泵站压力由泵站检修工调定，其他人员不得随意调整。正常情况下，只准开一台备用，若有一台损坏，应及时修复。10）、支架所用阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将活柱缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。11）、各种备用液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗。12）、更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准将高压出口对准人。13）、工具房里要有备用

28、注液枪和管子，对损坏的管子、注液枪要及时更换，坏管要及时带上井维修。14）、各种U型管卡头，要严格按要求卡好，严防脱管。第二节 控顶方法一、工作面支架主要技术特征：附表液压支架主要技术特征表项 目内 容支架架型ZY10000-26/56ZY10000-24/50支撑高度m2.45.6支架宽度m1.431.6支架中心距m1.75初撑力7484-8018KN额定工作阻力10000支护强度MPa1.131.19Mpa对底板比压MPa2.434.19Mpa泵站压力MPa30支架重量t21.9二、工作面支护与采空区处理、 支架操作方式：本架自移操作方式。、 移架方式：顺序移架。、 推溜方式：推移运输机应

29、滞后煤机后滚筒1215m，弯曲段不小于24m，禁止出现陡弯，以防出现运输机错茬、出链，机头、机尾若移不够步距，可采用单体配合进行，单体一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，单体采取远方供液，直至移足规定步距。、 采空区处理：全部跨落法处理采空区。、 两巷支架回撤：（见第八章第二节中两巷支架回撤）三、端头支护方法：（见第八章第二节中上下端头支护方法）四、特殊支架1、顺山挑棚：当煤壁出现片帮、伸出伸缩前梁并打出一级、二级护帮板后端面距仍大于340mm且小于600mm又不能及时移架支护时，在确保人员进入煤壁作业安全的前提下，采用顺山挑棚及时维护，支护形式为：采用规格为2001600mm的半圆木配合

30、DWX250/40/110型单体一梁两柱顺山支设。2、走向超前棚：当煤壁出现片帮、伸出伸缩前梁并打出一级、二级护帮板后端面距仍大于600mm又不能及时移架支护时，在确保人员进入煤壁作业安全的前提下，采用走向挑棚及时维护，。其支护方式为：采用2001600mm半圆木配合DWX250/40/110外注式单体液压支柱一梁一柱走向支护，棚距75050mm，半圆木支架侧一端插入支架二级护帮板上方，搭接长度不小于200mm，单体支设在煤壁侧距梁端200mm处，并用板皮、小笆将顶板过严接实，并背帮。五、两巷及超前管理方法1、超前管理的形式：为了确保巷道在生产过程中符合安全生产要求，巷道超前管理的形式为：抹帽

31、；套棚。 2、超前支护的范围： 风巷58m、机巷58m范围内必须必须超前抹帽管理；两巷抹帽棚外根据应力和巷道支护情况进行套棚管理，超前管理不少于30m。3、超前支护形式：抹帽： 两巷出口向外58m采用DW45200/110LX外注式单体液压支柱配合HDJA-1000金属限位梁四排一梁一柱中定位走向棚支护，两帮打点柱加强支护，抹帽棚向外2225m采用DW45200/110LX外注式单体液压支柱配合HDJA-1000金属限位梁两排一梁一柱中定位走向棚支护。套棚：采用DW45200/110LX外注式单体液压支柱配合3.6米半圆木（规格：3600300200mm）在原两棚U型钢棚支架之间，一梁一柱。六

32、、顶板管理参数附表11顶板管理参数表项目阶段控顶距（m）初撑力（KN）放顶步距（m）端面距（mm）底板比压（MPa）最大最小支架支护4.723.9450640.634031.75七、支护质量要求：（见第八章第二节中支架支护质量要求）八、支护平、剖面布置图（见附图）第三节 矿压观测一、矿压观测内容1、工作面泵站压力必须达到规定值30MPa，支架的初撑力不小于泵压的80，支柱初撑力不小于70KN。2、工作面支架编号末位每逢5在立柱上安装1块压力表，工作面支架编号末位每逢10安装1块尤洛卡，损坏的压力表、尤洛卡要及时更换，要做到专人管理，不得丢失。3、加强对上下出口、地质构造、破碎带等重点区、异常地

33、段的矿压监控。二、矿压观测分析管理制度1、坚持初撑力第一的观点，以阻力论安全，以数据指导整改，使监控工作走向科学化、规范化、制度化。2、矿压观测由采区专职测压员三班观测，并填写报表，每圆班送技术科分析，技术科不定期抽查、定期下载记录数据。3、观测矿压严格按“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程进行，监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并将监控情况及时向技术科报送，技术科将处理图表交采煤矿长阅示后交区值班向职工贯彻落实。4、加强工作面特殊点、异常段的矿压监控。确保支架的初撑力和支架状态符合有关要求。5、加强液压管路、压力表的维修和保养，确保液压系统完好不漏液，

34、压力表正常无损坏；失效的单体液压支柱必须及时更换。6、技术科和安监处分别建立监控图表簿和班评估表供值班领导参阅，每月资料均应装订成册存档备查。第四章 一通三防第一节通风系统一、风量确定工作面风量确定表项 目计 算单 位按瓦斯涌出量计算Q采=100q采KCH4=10023=600m3/min按工作面温度计算Q采=60V采(Smax+Smin)/2=60112.34=740m3/min按同时工作最多人数计算Q采4N=4100=400m3/min按集团公司规定Q500m3/min初次选择Q=1200 m3/min按风速验算最低风速V低=Q/Smax=1200/13.6860=1.460.25 m/s

35、m/s最高风速V高=Q/Smin=1200/1160=1.814m/sm/s风量确定Q=1200m3/min说说明书Q采：回采工作面实际需要风量；q采：回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量；KCH4该面瓦斯涌出不均衡系数取3.0；预计工作面瓦斯涌出量为5m3/min，工作面瓦斯抽放浓度为15%，抽放流量为20m3/min,抽放纯量为3.0m3/min,则风排瓦斯量5-3=2 m3/min；N工作面同时工作最多人数100；Smax工作面最大断面，Smin工作面最小断面;V采工作面风流速度，为确保工作面有良好的气候条件，温度2023时风速为1.01.5m/s适宜，取1.0 m/s。二、通风路

36、线1、地面副井西翼轨道大巷102采区采区下部车场102采区采区轨道上山102采区采区上部车场-470轨道大巷1021机巷车场1021工作面机巷1021工作面2、回风路线 ：1021工作面1021风巷1021风巷联巷-470回风大巷102回风上山南风井地面三、进回风巷道布置方式1、进、回风上山：进风：362集中巷，回风： 362进架下山2、工作面风流方向：下行风。3、工作面通风系统形式：采用“U”型通风。四、通风系统示意图（附图6） 第二节 瓦斯防治一、瓦斯防治方案该工作面的瓦斯涌出量较小，如工作面的上下隅角有悬顶，出现瓦斯积聚时，可采取挂导风帘、隅角充填、提前拉超前架回掉一排支柱的方法进行处理

37、。若此方法不能满足瓦斯治理的需求，要采取抽放方法治理瓦斯（具体方案由通风区制定）。二、瓦斯抽采方式针对该工作面瓦斯主要来源于本煤层及顶底板围岩，部分可能来源于采空区，按照我矿现有的瓦斯治理经验，确定选用顶板走向高位钻孔治理工作面瓦斯，局部瓦斯异常及工作面过钻场期间辅以采空区埋管抽放瓦斯，当上述两种方法不能解决瓦斯时，可以同时采用煤层顺层钻孔抽放工作面瓦斯。、顶板走向高位钻孔抽放顶板倾向高位钻孔抽放主要是抽放顶板裂隙带内的瓦斯，根据桃园矿10煤层抽放经验，冒落拱一般为46倍的采高，1021工作面煤层平均厚度在4.4 m,因此把钻孔布置在距10煤层顶板16-25m的岩层中，这个层位抽放流量大、浓度

38、高、效果好，顶板走向高位钻孔预计抽放瓦斯可达58 m3/min。图3 工作面高位钻场瓦斯抽排示意图、采空区埋管抽放采空区埋管抽放是采用向工作面上隅角埋管直接抽放采空区瓦斯，当工作面过钻场及瓦斯异常区时可以利用辅助抽放系统抽放瓦斯，减少采空区瓦斯流入工作面，采空区埋管抽头间距一般为2040m之间。图4 采空区埋管抽放示意3、抽放方法高位钻孔、埋管均由地面永久瓦斯抽放泵进行抽放。4、抽放管道根据其他矿瓦斯抽排经验对比，决定我矿采区瓦斯抽放主管路选取管径250mm铁皮管，工作面风巷段支管选取管径200mm铁皮管。三、局部防突措施采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性，在掘进工作面迎头施工3个钻孔，钻

39、孔孔径42mm，孔深5m，掘进期间如果预测指标超过突出危险性临界值，则采用巷帮钻场边抽边掘与迎头排放相结合解突。防突措施执行后，施工效果检验孔，检验方法仍采用钻屑指标法，检验孔孔深在巷道轴线投影孔深应小于措施孔孔深，并应布置在两个措施孔之间。如果测定的指标都在该煤层的突出危险临界值以下，则认为措施有效。反之，措施无效。当措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护的情况下进行采掘作业。沿回采工作面倾向每1015m施工一个钻孔，钻孔孔径42mm，钻孔孔深10m；同样采用钻屑指标法预测工作面突出危险性。经过突出危险性预测

40、，如果预测指标超过突出危险性临界值，则采取顺层钻孔预抽煤层瓦斯。防突措施执行后，施工效果检验孔；检验方法仍采用钻屑指标法，检验孔应布置在两个措施孔之间。如果测定的指标都在该煤层的突出危险临界值以下，则认为措施有效。反之，措施无效，执行补充防突措施并再次经效果检验证实措施有效后，方可在安全防护条件下向前施工。四、瓦斯抽放系统设计（一）抽放系统的设备与设施采用地面永久式抽采系统，风巷抽采管路为8寸，采区管路为10寸，预抽钻孔孔径为113mm，区段安设自动计量装置，并且定期进行调校，确保计量的准确性。（二）瓦斯抽排系统示意图：抽气管：1021风巷钻场1021风巷102回风大巷102回风上山南风井地面

41、瓦斯抽放泵房。排气管：地面永久抽放泵站（见工作面设计生产系统与避灾路线图）第三节 综合防尘系统一、防尘供水系统的设备与设施1、建立完善的防尘系统，进、回风巷内防尘管路全部使用50mm水管，中线200 mm以上正规安装。2、煤机必须有内外喷雾，煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，综采工作面设置移架同步喷雾,无水或喷雾装置损坏时必须停机。3、防尘管路要接到工作面，距工作面不超过20米，管路每隔50米要留一个三通阀门，并配有足够的防尘软管，以便冲刷巷帮。4、工作面机巷和风巷各安装隔爆水棚，隔爆水袋距顶板及两帮距离不小于100mm,且覆盖上断面，隔爆

42、棚距工作面60-200m，水量200L/平方米；5、综采工作面必须安装完善的喷雾洒水系统。回风巷内安设不少于2道喷雾，水雾封闭全断面，使用正常。6、煤机开动时必须打开风流净化水雾，喷雾距工作面30m50m。7、工作面机巷转载点、溜煤眼上下口及破碎机处必须安设喷雾。8、工作面回采期间实行深孔静压注水、添加渗透棒和煤壁浅孔动压注水技术。二、防尘供水系统机巷防尘供水路线：地面副井西翼轨道大巷102采区采区下部车场102轨道上山102上部车场102轨道大巷1021机巷车场1021机巷1021工作面。风巷防尘供水路线：地面副井西翼轨道大巷102采区采区下部车场102轨道上山102上部车场1021风巷1021工作面。三、防尘供水系统图见“工作面设计生产系统与避灾路线图”四、工作面煤层注水设计工作面回采期间采取机、风巷双向布孔的方式进行注水和工作面煤壁浅孔高