安全基准风险分析表.docx

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1、01 变压器、油浸式电抗器的安装作业安全基准风险分析表作业指导书编码：BDDQ-ZW-01安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-01-01/02序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种 作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去

2、保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细 的技术交底，使施工人员熟悉工序5进入施工区域的非工作 人员触电可接受的风险在主变施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬 挂“禁止进入”标示牌，非工作人员严禁入内6无防护的孔洞坠落可接受的风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情 况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且 悬挂“当心坑洞”标示牌7无序的施工碰撞、 设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人 组织并实施，并派专职或兼职安全员监护8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开

3、箱，以防损坏瓷件或 设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、 手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件 内侧的箱板10朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人 清理回收，堆放到指定位置11飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备和瓷件应做到边开箱、边检查、 边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾 倒以及外来异物飞落的保护措施12不正确使用梯子坠落中等风险工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置 稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋 底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固13含氧量不足的设备内部窒息可接受的风险充氮变

4、压器、电抗器内部检查时，未经工作负 责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、 电抗器内，并远离排气口处14遗漏在设备内的施工工 具设备烧损可接受的风险进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专 用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并 注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器 身内15设备内部照明不足碰撞可接受的风险携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好， 安全照明电压不大于 12V，防止碰撞16有缺陷的起重机打击低风险使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、 刹车系统等，确保车况良好序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施17指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中设专人指挥，确

5、保指挥信号清晰、准确18有缺陷的工器具设备损坏低风险工作负责人详细检查吊装套管所用绳索、卡扣 外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具19歪斜的绑扎设备破损打击低风险工作负责人详细检查吊绳绑扎的位置正确、适 当，防止起吊时倾斜、翻倒20摆动的重物设备破损低风险起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起 吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生 碰撞损坏设备、瓷件21滑落的工具打击可接受的风险使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传 送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带与手 绑扎连接22氧气瓶与乙炔气瓶不按 规定放置爆炸低风险安全管理制度要求，氧气瓶与乙炔气瓶应放在 远离热源和油污的空旷地方，设

6、置各类防晒、防 潮措施和通风良好的临时仓库，分类摆放气体， 禁止混存23明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的 合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油 区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设 施；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其 他电气设备24未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去保护25恶劣的天气设备性能下降可接受的风险在进行设备内部检查作业时，使用温湿度计监 测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严 禁在雨

7、天、大风（4 级以上）和相对湿度 75%以 上的天气进行设备内部作业26高温设备性能下降可接受的风险本体有微小渗漏需补焊时，采用断续电焊，严 禁火焊，并有妥善的安全防火措施02 绝缘油的过滤及真空注油作业安全基准风险分析表作业指导书编码：BDDQ-ZW-01安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-01-02/02序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1接地不良的施工机具触电中等风险工作负责人详细检查，滤油机、烘箱等电气机 具及金属油管道接地良好2滤油设备超时运转设备损坏低风险滤油过程中经常注意电机转动等声音，有异常 则停机检查，过滤器经常清理3油箱呼吸器堵塞土壤污染低风险油务处理过程中，工

8、作负责人详细检查油箱呼 吸器的工作情况，确保呼吸器顺畅4未经专业培训上岗设备损坏低风险对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉和执 行滤油设备的安全操作规程，工作人员按规定办 理交接班和做好滤油值班记录5不按操作规程操作压力 式滤油机设备损坏低风险使用压力式滤油机，开机时先打开出油阀门， 然后启动油泵，再开进油阀门；停机时操作程序 相反，以防压力升高发生事故6不按操作规程操作真空 滤油机设备损坏低风险使用真空滤油机时，应按水泵真空泵油 泵加热器的顺序开机，停机时按加热器进油 泵出油泵制冷泵真空泵的顺序停机，冬季 应注意防冻7设备真空度超限设备破损低风险工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人 每

9、小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽 真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查油箱 四周的变形，其最大值不得超过壁厚的 2 倍8不按操作规程操作滤油 设备设备性能下降低风险油盘经常清除剩油，滤油纸放入时预先滴尽油 滴，滤油设备采用油加热器时，先开启油泵后投 加热器。停机时，提前切除加热器，再关停油泵。 严防油温过高油质碳化9烘箱温控整定错误设备报废低风险烘箱使用时专人看管，做好记录，不得超温运 行，检查温度以及干燥情况，值班人员离开现场 时切断电源，挂上“不可合闸”警告牌10温度过高的烘箱灼伤低风险施工人员发现烘箱温度上升过剧，立即切断电 源，如出气孔冒烟有焦味时，切不可打开烘箱门， 镇

10、静处理，先将出气孔关闭，并在烘箱上盖上耐 热材料（如石棉布），使烘箱与空气隔绝，以免发 生火灾，并及时报告11明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的 合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油 区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和 设施12不合理布置的滤油区爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的 合格的灭火器；滤油房和烘箱房四周禁止放置易 燃物品或其他电气设备13油箱支腿不稳土壤污染低风险放置油箱前，对基础进行夯实处理并加垫枕 木；注油过程中工作人员经常检查油箱支腿受 力情况14过载的电源线设备烧毁可接受的风险使用大功率电器设备前，施工人员必须核对施 工电源容量

11、是否满足其要求，变压器、油浸式电 抗器施工电源要独立配置大容量开关，要注意观 察电源线的绝缘情况，如出现超常发热、导线绝 缘有破损，应及时检查、处理04 断路器安装作业安全基准风险分析表作业指导书编码：BDDQ-ZW-03安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-03-01/01序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无佩戴防护用品的作业 人员打击可接受的风险工作人员必须戴好安全帽、穿好工作服。站班 会时检查作业人员的防护用品2无资质的人员进行特种 作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求3关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险施工前由项目总工对施

12、工人员进行详细的技术 交底4无防护的坑洞跌落可接受的风险进行预埋螺丝安装前，安全员组织人员对安装 现场检查，先将周边的坑洞加盖封板5强度不足的基础打击可接受的风险专人检查基础的强度，达到要求后，才进行支 架或底座安装6无证的司索人员设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求7不合格的吊具设备损坏可接受的风险使用前由专人检查，确保尼龙绳合格方可使用8未限位的人字梯坠落可接受的风险断路器吊装时使用的人字梯应有紧固的铰链和 限制开度的拉链序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施9没系安全带（绳）的高 空作业人员坠落中等风险对作业人员进行安全教育，技术交

13、底，现场加 强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必 须系好安全带（绳）10未穿软底鞋进行高处作 业坠落中等风险加强作业人员安全教育，进行技术交底，设专 人监护，不穿软底鞋进行高空作业11移动时失去保护坠落中等风险监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动 过程中不能失去安全带保护12不当的瓷件吊装方式设备损坏可接受的风险吊装瓷件时，采用尼龙绳。当用钢丝绳吊瓷件 时，钢丝扣与瓷质接触部分，必须加缓冲物13滑脱的手工具打击可接受的风险套筒及开口扳手用布带绑住系在施工人员手腕 上，防止滑脱伤及人员14滑脱的手工具设备破损可接受的风险套筒及开口扳手用布带绑住系在施工人员手腕 上，防止滑脱伤及设备15

14、不合格的气源设备性能下降可接受的风险充气前，送专业机构检验，由项目总工对检验 结果确认，合格后方可充气16泄漏的气体中毒中等风险安全员监督充气人员戴好口罩，充气现场不许 吸烟、吃食物17气瓶搬运方式不当扭伤可接受的风险使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时，确保 人力足够。搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放18有缺陷的气瓶大气污染可接受的风险工作负责人检查六氟化硫气瓶，外观良好，确 保防振圈应齐全，安全帽拧紧19存放位置不当的气瓶爆炸低风险气瓶存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不 得靠近热源和油污的地方20火烤的解冻方法爆炸低风险冬季充气时，用恒温加热器解冻，禁止用火直 接烤气瓶，气瓶应与火源保持一定

15、距离21直接排放的气体大气污染可接受的风险对运行过的六氟化硫断路器拆装和转移安装 时，用六氟化硫气体回收装置将六氟化硫气体进 行回收和处理22充气速度不符合要求设备性能下降可接受的风险项目总工在开工前将充气的要求对作业人员做 好交底，确保按厂方规定的时间和要求进行充气23操作未充气的开关设备性能下降可接受的风险操作前由施工负责人对断路器的气压进行检 查，禁止未充气进行分合闸操作24动作的连杆碰撞可接受的风险在调整、检修开关设备及传动装置时，有防止 开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避 开开关可动部分的动作空间25拆除未泄压的储能机构打击可接受的风险工作前，由施工负责人对机构进行泄压，确认

16、 完全释放能量后方可进行机构拆除。严禁在有压 力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作26高分贝的响声心理伤害可接受的风险就地操作分、合空气断路器时，事先通知附近 的工作人员，特别是高处作业人员27不按规定程序作业设备损坏可接受的风险电动操作前，施工负责人监督施工人员进行慢 分慢合操作，确保开关动作正常。空气断路器初 次试动作时，应从低压做起05隔离开关安装作业 安全基准风险分析表作业指导书编码：BDDQ-ZW-04安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-04-01/01序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种 作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核

17、，确 保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细 的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适 灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清 离现场的，采取必要的防火措施6无序的施

18、工碰撞 设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人 组织并实施，并派专职或兼职安全员监护7撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒 伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或 设备8敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、 手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件 内侧的箱板9朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人 清理回收，堆放到指定位置10飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件应做到边开箱、边检查、 边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾 倒以及外来异物飞

19、落的保护措施11超重起吊设备破损低风险起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重 设备吊荷范围内，不得超负荷起吊12偏拉斜吊起重碰撞低风险起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊 前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩 钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊13起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物 下方站人14破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观 良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以 小代大15高温的焊渣灼（烫）伤可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止焊渣灼伤人16耀眼的弧光视力受损低风

20、险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及 电焊防护服，防止弧光伤眼17漏电的焊机触电低风险工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移 动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止 触电伤人序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施18不当的搬运方式设备破损可接受的风险搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否 足够，搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要 两人配合，防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型 开关处在断开位置时不得搬抬19杂乱的施工现场摔绊可接受的风险施工作业前，施工人员清理作业场地，确保施 工场地无杂物20没紧固的隔离开关组件设备破损 坠落可接受的风险固定的导电杆螺丝使用力矩扳手检查，确

21、保螺 丝拧紧，防止分合闸时导电杆抛出损坏设备21转动的导电杆坠落低风险调整、检修隔离开关时，安全员监督在隔离开 关动、静导电杆转动范围内，不得站人22人员配合不当坠落低风险调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧 密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸； 调整期间，做好防高空坠落措施23直接攀爬设备坠落低风险上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹 梯应绑扎牢固并有防滑措施24调整方法不当设备破损可接受的风险手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作， 第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到 合、分时的中间位置才能通电操作，预防打坏刀 闸；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作， 操作时

22、确认安装情况。调试人员、二次工作人员、 一次工作人员相互提醒、相互配合25感应电触电可接受的风险在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电 的措施；与带电设备的安全距离为：10kV 以下0.35m、35kV 0.6m 、110kV 1.5m 、220kV 3.0m、500kV5.0m26无措施的电缆割剥设备破损 割伤可接受的风险作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，线 下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线27凌乱的施工现场火灾可接受的风险割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯等 应及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随 时注意防火28过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作

23、时，注意控制温度防止灼 伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损 伤的措施29拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过 大，防止拉断电缆芯30火烤的解冻方法爆炸低风险冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用 明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距 离31恶劣的天气设备性能下降可接受的风险在户外进行 GIS 设备安装时，使用温湿度计监 测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严 禁在雨天、大风（4 级以上）和相对湿度 75%以 上的天气进行设备内部作业32不当的搬运方式扭伤可接受的风险使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人 力足够，搬运时轻装轻卸，严禁

24、抛掷、溜放33不合格的气源设备性能下降可接受的风险充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结 果确认，合格后方可充气34有裂纹的高压软管灼伤低风险作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常， 严禁使用有裂纹的高压软管序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施35有裂纹的液压钳打击低风险作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常， 严禁使用有裂纹液压钳36人体位于液压钳正上方打击低风险液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员 不得位于液压钳正上方37人员相互间配合不当夹伤低风险操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作 人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人 员确认对准位置才允许压接38手指伸入

25、压模内夹伤低风险工作负责人监督施工人员精神状态及施工情 况，不得将手指伸入压模内39回弹的线头刺伤低风险切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线 头回弹伤人40漏电的液压机触电低风险使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良 好，需要移动时断开电源，防止触电伤人41交叉作业的屏柜安装打击 设备性能下降可接受的风险配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工 作负责人协调双方做好防护措施，确保人身安全42指挥信号不统一设备破损 打击 夹伤可接受的风险撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损 坏，用滚条滑动就位开关柜时，缓慢推行，防止 靠盘时挤伤手43狭小的工作空间夹伤可接受的风险通过狭窄处时，采取牵引

26、的搬运方式，防止挤伤44用手调整垫铁夹伤可接受的风险盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不 能伸入盘柜底部45不稳固的偏心屏柜打击低风险对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前， 采用支撑或悬吊方式来防止倾倒46滚动的电缆盘打击可接受的风险运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上 滚动，电缆端头应固定好，严禁人货混载47未使用起重工具装卸电 缆盘打击可接受的风险作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工 具装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下48不正确使用剪裁机割伤可接受的风险操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手 不得扶转动部分，防止人身伤害49指挥信号不统一碰撞可接受的风险展放电缆时设专人指挥

27、，有明确的信号，统一 指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不 得盲目蛮干50电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积 水清理干净，并有足够的照明51高处敷设电缆坠落低风险在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台， 制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应 加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑52无防护的电缆架作业坠落低风险站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处 作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系 好安全带，防止蹬空踏滑53运行的电缆设备破损 局部停电 触电可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单 位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设

28、电缆 间加隔离保护措施，并进行技术交底，防止损伤 运行电缆54狭小的电缆工作空间设备破损 刺（绞）伤可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设 监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤，防止电 缆被卡及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面， 以防被挤或刺伤序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施55带电的配电盘局部停电低风险工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保 护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人 接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置 增加隔离保护，防止电缆触及带电部位56踩踏电缆设备破损可接受的风险在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电 缆上行走，防止损伤电缆57凌

29、乱的电缆头摔绊可接受的风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍 通行或绊倒行人58电缆头无防护设备性能下降可接受的风险电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头 用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮59隧道孔洞坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或 标志，完工后立即封闭60狭小的电缆工作空间碰撞可接受的风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽， 并设置监护人61情况不明开挖电缆沟设备破损可接受的风险在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下 管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤62站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施 工人员站在外侧，禁止

30、站在电缆内角受力侧作业63无措施的电缆割剥设备破损 割伤可接受的风险作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实， 线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及 芯线64过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼 伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损 伤的措施65拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过 大，防止拉断电缆芯06互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业安全基准风险分析表作业指导书编码：BDDQ-ZW-05安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-05-01/01序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种

31、作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细 的技术交底，使施工人员熟悉工序序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动

32、火前，现场配备足量合适 灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清 离现场的，采取必要的防火措施6超速行驶设备损坏可接受的风险运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底， 强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限 速在 5km/h 内，车上设备装载牢固，严禁超载7车况不良设备损坏可接受的风险在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况 良好8无序的施工碰撞 设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人 组织并实施，并派专职或兼职安全员监护9撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或 设备10敲打设备箱内

33、侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、 手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件 内侧的箱板11朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人 清理回收，堆放到指定位置12飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查、 边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾 倒以及外来异物飞落的保护措施13破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观 良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以 小代大14超重起吊设备破损低风险起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重 设备吊荷范围内，不得超负荷起吊15偏拉

34、斜吊起重碰撞低风险起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊 前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩 钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊16不坚实的起吊场地设备破损 碰撞低风险工作负责人在起重作业前，检查吊车停靠位置 正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避 开沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时， 使用铁板、木方等垫实稳固17不稳固的吊件碰撞 设备破损低风险摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好， 吊物未固定稳固时，严禁摘钩18起吊前未试吊设备损坏可接受的风险起重操作规程要求，起重机起吊过程中，吊件 离地 10cm 暂停起吊，检查吊件已均匀受力，确 认起吊牢固可靠，方可继续起吊19

35、指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、 准确20长时间悬空停留的吊件设备破损 坠落低风险起重操作规程要求，作业期间司机和指挥人员 不得离开工作岗位，吊件不得长时间悬空停留21起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物 下方站人22直接攀爬设备坠落低风险上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹 梯应绑扎牢固并有防滑措施23受力钢丝绳内角有人打击低风险施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内 侧站人序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施24有缺陷的绞磨机坠落可接受的风险使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作 业时，作业前负责人应

36、检查机具完好无损25不稳固的绞磨机设备破损可接受的风险使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作 业时，作业前负责人应检查绞磨机已用地锚固定， 确保稳固，禁止使用未固定的绞磨机起吊设备26无保护措施吊装瓷件设备破损可接受的风险使用尼龙绳吊装瓷件，当使用钢丝绳吊装时， 瓷件应使用麻布包裹保护措施07管形母线安装作业 安全基准风险分析表作业指导书编码：BDDQ-ZW-06安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-06-01/01序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种 作业设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求2关键工序不熟悉设备破

37、损可接受的风险施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术 交底3没系安全带（绳）的高 空作业人员坠落中等风险对作业人员进行安全教育、技术交底，现场加 强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必 须系好安全带（绳）4未穿软底鞋进行高处作 业坠落中等风险对作业人员进行安全教育、技术交底，设专人 监护，不穿软底鞋进行高空作业5移动时失去保护坠落中等风险监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动 过程中不能失去安全带保护6朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安 全地带7飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检 查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防

38、敲打、 撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器；不得用撬棒伸 入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿 子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的 箱板10高处组装瓷瓶坠落低风险多节支柱瓷瓶安装，在地面一次组装完成后由 起重机械进行吊装11不当的受力点设备破损可接受的风险支柱绝缘子起吊前，作业人员对绑扎情况进行 检查，确保牢固；起吊点应设置在绝缘子允许受 力处，以防绝缘子断裂；就位时要轻吊轻放，不 得碰撞12抛接传递物件设备破损打击可接受的风险高处