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1、受控标识内部文件注意保密使用部门窗体底部宁波宝新不锈钢有限公司技术文件编号： JSZJAZJ2007 版次：5.0 批准：潘世华质检安全操作规程拟稿： 谢旭伟 日期： 2006年11月17日审核：吴 军 日期： 2006年11月28日2007年 02月 26日 发布 2007年02月26日 实施序号版本修改时间修改人主要修改内容11.01998年8月1日金 龙制订规程22.02004年9月1日李维东检化验部分规程修改32.02004年9月1日李华龙金 龙外观检查部分规程修改43.02005年6月20吴 军李华龙修改外观检查安全注意事项修改外观检查操作步骤增加四期设备安全操作规程53.02005
2、年6月20李维东修改检化验安全注意事项修改检化验操作步骤增加四期设备安全操作规程增加酸分析的安全操作规程64.02006年6月4日李华龙谢旭伟增加机组质检操作台保护开关增加成品确认步骤增加测厚仪操作步骤增加检化验作业一般说明修改检化验操作步骤75.02004年11月17日外观各作业长外观检查部分规程修改85.02004年11月17日蒋伟挺检化验部分规程修改目 录项目号项 目 名 称版本修改时间页码1质检作业一般说明5.02006年11月17日421APL冷卷退火酸洗5.02006年11月17日5732APL冷卷退火酸洗5.02006年11月17日81143APL热卷退火酸洗5.02006年11
3、月17日121354APL热卷退火酸洗5.02006年11月17日14166BAL光亮退火5.02006年11月17日17197CTL切板出厂5.02006年11月17日20238STL分卷出厂5.02006年11月17日242791TLL分卷出厂5.02006年11月17日2831102TLL分卷出厂5.02006年11月17日3235111RCL分卷出厂5.02006年11月17日3639122RCL分卷出厂5.02006年11月17日404313检化验作业一般说明5.02006年11月17日4414Q11-3*1200剪板机5.02006年11月17日4515XA5032铣床5.0200
4、6年11月17日464716DCM-20A手动切割机5.02006年11月17日4817DCM20D自动切割机5.02006年11月17日4918HK40.24 电热炉5.02006年11月17日5019ZGD-1加热炉5.02006年11月17日5120台式砂轮机5.02006年11月17日5221RZ50 冲床5.02006年11月17日5322SBC-2试样表面处理机5.02006年11月17日54目 录项目号项 目 名 称版本修改时间页码23YYJ-40半自动压样机5.02006年11月17日5524ZM2振动磨5.02006年11月17日5625HMST 1400S 冲床5.0200
5、6年11月17日5726QC12Y-12*2500液压剪5.02006年11月17日5827单面抛光机5.02006年11月17日5928数控铣床5.02006年11月17日606129GX51 显微镜5.02006年11月17日6230SZ 51体视镜5.02006年11月17日6331AG-100KN精密万能拉力试验机5.02006年11月17日646532Electromet 4 电解抛光仪5.02006年11月17日6633AG-I 100KN万能拉力试验机5.02006年11月17日676834ZWICK/ROELL Z100拉力试验机5.02006年11月17日697135AVK-
6、C2 维氏硬度机5.02006年11月17日7236HBRVU-187.5 硬度计（洛氏）5.02006年11月17日7337HD9-45 硬度计（维氏）5.02006年11月17日7438CUP200 埃力克森机5.02006年11月17日7539JB-3C粗糙度仪5.02006年11月17日7640Lectropol-5电动腐蚀仪5.02006年11月17日7741XJG-05金相显微镜5.02006年11月17日7842BS224S 电子天平5.02006年11月17日7943钢板表面抛光机5.02006年11月17日8044SA50/SA70酸分析仪5.02006年11月17日8182
7、45100吨磅称5.02006年11月17日83编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类外观检查修 订小分类质检作业一般说明修 订1. 质检员上岗前必须校对好各种测量器具，确认测量器具完好、准确。2. 质检员应提前15分钟上岗，了解上一班的产品质量情况、设备状况及生产计划，对本班将要通板的钢卷做到心中有数。3. 质检员上岗后，须对本班“生产计划单”进行确认，确认作业内容和检查项目，无“生产计划单”不得进行检查作业。4. 质检员应做好质量班报的填写，有异常情况要交班。5、质检员进入工作现场必须穿工作服、工作鞋，戴好护腕和护腿，并戴好安全帽。工作时如是室内环境可以不戴安全帽。6、作业
8、长必须有班前讲话，且要有书面记录，内容包括安全说明、作业要点、检查注意事项、重点质量问题等。第82页编 号JSZJAZJ2007外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类1APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项1. 适用范围1.1 本规程适用于1AP（C）机组质量检查操作。2. 质量检查要领2.1 在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读 “现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。2.2 在钢卷头部50m处、卷的长度中部、及钢卷尾部100m进行三点厚度、宽度、狭缝测量，同时对带钢全长的表面质量进行走行判定检查，用4倍的放大镜观察钢带宽度方向的中部、2
9、个1/4区域有无氧化皮的存在，检查结果质检员如实记录到检查票当中，全卷结束后填写总长度，质检员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。2.3在AP（C）生产中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或相关技术人员到1AP确认。2.4质检人员依据工序检查要领和外观检查基准判定为不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。2.5如下工序为研磨工序做精磨品的钢卷，基准面要确保应没有
10、严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000#砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等1.要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。2.禁止用手触摸运行中的带钢边缘，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。3.不允许砂皮等杂物掉入带钢与安全护栏的缝隙里面。4.进行表面质量检查确认，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。确认完毕必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。5.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。6.在检查带钢质
11、量时必须戴好手套。 编 号JSZJAZJ2006大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类1APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项等缺陷，假如发现有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。2.6质检员对每个钢卷的基准面的表面质量进行走行判定式的检查，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是合格的就不必记录，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷
12、，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用划线来表示，在走行判定中显示出来。2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员的印章。2.8凡成品退火由于质量不好需要改中轧、改研磨品时的规定：2.8.1 必须由计划下达指示，并记录是谁指示。2.8.2对指示中轧或指示研磨品的，质检员必须确认钢卷质量能否满足改去向要求，如不满足，则仍然要保留，如“指示中轧不合保留”。2.9关于可利用品判定，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检部。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查
13、制 订中分类工序检查修 订小分类1APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项3.检查方法3.1 基准面：走行判定方法；反对面：对头、中、尾采用一般判定方法。4. 1APL质量检查要领补充4.1 1APL机组在生产冷卷时，在头、中、尾三点测量钢卷工作侧处的厚度，有条件时用1000#砂皮打磨钢卷头部，判定有无凹坑、麻点，检查结果请填入“外观检查票”中。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类2APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项2. 适用范围1.1 本规程适用于2APL机组质量检查操作。2. 质量检查要领2.1 在进行带钢质量检查作业前，
14、要认真阅读每个钢卷“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。2.2对带钢的头、中、尾进行宽度测量，同时对带钢全长的表面质量采用进行走行判定检查，检查结果质检员如实记录到检查票当中，全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。2.3在2AP生产中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或相关技术人员到1AP确认。2.4质检人员依据工序检查要领和外观检查基准判定不合格需保留的
15、钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。2.5如下工序为研磨工序做精磨品的钢卷，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000#砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等1.要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。2.禁止用手触摸运行中的带钢边缘，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。3.不允许砂皮等杂物掉入带钢与安全护栏的缝隙里面。4.进行表面质量检查确认，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。确认完毕必须通知机组，
16、必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。5.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。6.在检查带钢质量时必须戴好手套。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类2APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项等缺陷，假如发现有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。2.6质检员对每个钢卷基准面的表面质量进行走行判定式的检查，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是合格的就不必
17、记录，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用划线来表示，在走行判定中显示出来。2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员印章。2.8凡成品退火由于质量不好需要改中轧、改研磨品时的规定：2.8.1 必须由计划下达指示，并记录是谁指示。2.8.2对指示中轧或指示研磨品的，质检员必须确认钢卷质量能否满足改去向要求，如不满足，则仍然要保留，如“指
18、示中轧不合保留”。2.9关于可利用品判定，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检部。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类2APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项3.检查方法3.1 基准面：走行判定方法；反对面：对头、中、尾采用一般判定方法。4. 2APL质量检查要领补充4.1因2APL机组尾部有在线平整机，且平整机离卷取机还有一段距离，不允许停机检查，最低速度只能以5m/分速度运行，因此对钢卷头、中、尾三处边部厚度不进行测量。当机组下卷时，在线钢卷的头部离质检室已有120m左右，因此也不要求用1000#砂皮对钢卷进行打磨检查。4
19、.2当质检要在中间检查时，按按钮，启动时用对讲机通知机组，叫机组操作工启动机组。5.2APL检查方式（因2AP机组工艺速度较快，且尾部有平整机，检查方式与1APL正常检查有所不同）5.1 2APL质检台对不同厚度钢带，根据活套量进行慢速检查头部的方式（如下），（质检台需慢速检查时，需和2AP尾部操作台联系，由操作方调整机组速度。5.1.1当钢卷厚度（0.9mmG0.6mm）时，第一步先以5m/分速度，允许检查4分钟；第二步以30m/分速度，允许检查2分钟；最后以120m/分冲套。5.1.2当钢卷厚度（G0.9mm）时，第一步先以5m/分速度，允许检查4分钟；第二步以30m/分速度，允许检查3分
20、钟；最后以120m/分冲套。5.1.3当钢卷厚度（G0.6mm）时，第一步先以5m/分速度，允许检查5分钟；第二步以120m/分速度冲套4分钟，第三编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类2APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项步以30m/分速度，允许检查3分钟；最后以120m/分冲套。5.1.4质检台尾部检查一般在头部焊接时，即可进行；中部检查注意出口活套量自行决定。5.1.5原则上，平整前缺陷，平整后未能消除，由质检员填写保留票，平整产生的缺陷无法流入下工序，由机组操作工填写保留票，并交给质检员带回质检部。5.1.6如遇到严重缺陷，可能会对平
21、整造成损伤的，要立即通知机组尾部操作工，抬起平整辊，并在检查票上注明。5.1.7因设备故障或其他原因造成整卷或大部分未平整，要保留处置，由机组操作工填写保留票，质检员在生产报表上注明。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类3APL热卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项11.适用范围1.1 适用于3APL机组质量检查操作2. 质量检查要领2.1在钢卷头20m处、钢卷的中部、及尾部（具体长度按实际情况）进行三点检查(即测量钢带的宽度、厚度、狭缝的宽度)，用4倍放大镜观察经抛丸酸洗后有无氧化皮残留或咬入，并将检查结果记录在“热卷外观检查票”中，全卷通板结束
22、记录总长度。2.2对热轧头尾各100m重点观察，有无边裂、边损、鳞状折叠等重大严重缺陷，检查结果特记在“热卷检查票”中。22.3热卷的表面检查：一般来说热卷的下表面为基准面，另一面为反对面。如下表面质量较另一面差或狭缝比另一面宽，质检员有权更改基准面。基准面表面质量合格率300系列为90%；400系列为85%，全长的废品性缺陷必须符合原料采购技术协议中的规定。2 4对AP（H）通板中检查出的缺陷，首先要确认缺陷产生的根源属本机组还是热轧原料带来的，常见缺陷质检员认为是本机组产生的，应及时通知机组操作工及时处理，对缺陷产生原因不明时，也要通知机组头部开卷处确认，看此缺陷是否为来料带来，确认后属于
23、本机组产生的，也应及时处理。2.5对于缺陷的程度，质检人员应尽量采用界限样品进行比较，缺陷名称按不锈钢表面缺陷手册要求规范。2.6当本机组产生同一缺陷且连续保留2卷时，应及时通知质检作业长来确认。当连续保留3卷时，质检作业长通知调度要求机组上过渡带停机处理，并通知质检部门相关领导。1.严禁在在带钢运行过程中测量带钢的厚度和宽度。2.机组在卸卷和卷取时，严禁身体的任何部位接触带钢，并要与带钢保持300mm的距离，要测量尺寸必须锁住联锁；不准靠近带钢的上下垂直的空间范围内（过桥板除外）。3.观察传动侧表面质量时必须在“过桥板”上检查；需要接触带钢进行检查确认、打磨缺陷时，机组出口必须停机，同时锁住
24、安全锁，必须执行“谁停机谁启动”，“谁降速谁升速”的原则。 4.禁止用手去拉扯带钢上的废边丝，起皮等。5.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类3APL热卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项2.7对每1m的质量检查判定请如实记录在“热卷检查票”中，根据原料的厚度和所要轧的合同厚度，大致算出总压下率，质检员对于一般小划线、小凹坑和程度轻的伤痕认为大于等于50%压下率，可以消除的缺陷可以不记。对于经轧制后认为不可能消除的缺陷要进行每米记录，表面缺陷超过标准则必须保留。2.7.1 APH质检员
25、检查NO.1表面时，都以冷轧率50-70%能消除的检查标准来执行。当生产5.0mm钢卷时，冷轧压下率在50%以下时（比如5.0轧3.0，压下率只有40%），发现直径在1mm以上的炉内辊压入，速通知酸洗机组操作工更换炉内辊，并进行保留。2.7.2 APH时如发现钢表面有酸洗花纹时，且程度在“中”以上，速通知酸洗机组调整工艺，并进行保留。3.检查方式3.1基准面：走行判定方式；反对面：对头、中、尾采用一般判定方式。基准面采用走行判定方式，即全长每1m进行检查的判定方式。反对面则采用一般判定方式，判定钢卷全长的1/3或1/5等分的1级采取率再计算出平均值的方法。4. 3APL质量检查要领补充4.1
26、因3APL机组工艺速度较快（卷取机速度范围在90m120m/min），一般在钢卷尾部150m因速度快，且机组正在冲套，无法停机检查，只能在钢卷除尾部150m之外进行检查（具体长度按各种厚度实际情况来计算），对3APL机组来说，尾部一点实际上一般在钢卷尾部150m处进行检查。6.机组卸卷时，带钢与台板碰撞会发出噪音，为保护听力，必须戴耳塞。7.锁住安全锁时必须挂自力牌，摘牌后才允许打开安全锁。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类4AP冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项3. 适用范围1.1 本规程适用于4APL机组质量检查操作。2. 质量检查要领2
27、.1 当生产的钢卷到检查点之前，要认真阅读“现品票”上记载的内容，了解该钢卷的生产计划和合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。2.2 在钢卷头部50m处、卷的长度中部、及钢卷尾部100m进行三点检查(4Ap由于速度太快，根据具体情况确定检查位置)，即测量钢带的宽度、边缘、板形、表面，用4倍的放大镜测量三处（钢带的中部、2个1/4区域）看有无氧化皮。全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。2.3在AP（C）通板中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷
28、的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或技术员到?AP确认。2.4质检人员依据工序检查要领和外观检查基准判定不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。2.5如下工序为研磨工序做精磨品的钢卷，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000#砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等1.要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。2.禁止爬上带钢进行检查。检查带钢时严禁双手趴在带钢上。3.禁止用手触摸运行中的带钢边缘，在5m/min以下可触摸带钢中
29、部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。4.不允许砂皮等杂物掉入带钢内。5.4AP在去驱动侧确认质量经过天桥时，必须弯腰、低头。6.进行表面质量检查确认，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。确认完毕必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类4AP冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项等缺陷，假如发现有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。2.6质检员对每个钢卷必须进行走行判定，在检查票中必须如实记录缺陷
30、，特别是二级品、废品，以便进行分割指示。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是完全合格的就不必记录，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用划线来表示。2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员的印章。2.8凡成品退火由于质量不好需要改中轧、改研磨品时的规定：2.8.1 必须由计划下达指示，并记录是谁指示。2.8.2对指示中
31、轧或指示研磨品的，质检员必须确认钢卷质量能否满足改去向要求，如不满足，则仍然要保留，如“指示中轧不合保留”。2.9关于可利用品判定，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检部。7.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。8.在检查带钢质量时必须戴好手套。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类4AP冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项3.检查方法3.1 基准面：走行判定方法；反对面：对头、中、尾采用一般检查方法。4.4APL质量检查要领补充4.1 因4APL机组尾部有在线平整机，不允许停机检查，最低速度只能以5m/
32、分速度运行，因此对钢卷头、中、尾三处边部厚度不进行测量。当机组下卷时，在线钢卷的头部离质检室约有20m左右，当时平整机也处于停机状态，质检员可以用1000#砂皮对钢卷进行打磨检查，并把质量信息记录在检查票中。4.2 当质检要在中间检查时，按按钮，启动时用对讲机通知机组，叫机组操作工启动机组（在钢卷头部启动时，必须有机组操作工通知质检员，当通知要启动时，质检员必须停止打磨作业）。5. 4APL检查方式：5.1质检台尾部检查一般在头部焊接时，即可进行；中部检查注意出口活套量自行决定。5.2原则上，平整前缺陷，平整后未能消除，由质检员填写保留票，平整产生的缺陷无法流入下工序，由机组操作工填写保留票，
33、并交给质检员带回质检站。5.3如遇到钢带有严重缺陷，并会对平整辊造成损伤的，要立即通知机组尾部操作工，抬起平整辊，未平整部分在检查票上注明。4. 4因设备故障或其他原因造成整卷或大部分未平整，要保留处置，有机组操作工填写保留票，质检员在生产报表上注明。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类BAL光亮退火修 订操 作 顺 序注 意 事 项1.适用范围1.1 本规程适用于BAL机组质量检查操作。1. 质量检查要领2.1在该卷钢卷到检查点之前，要认真阅读此钢卷“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。2.2 在钢卷头部30m处、
34、钢卷长度的中部及钢卷尾部50m处进行三点检查，即测量钢带的宽度、狭缝的宽度。观察钢带的板形，全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。2.3在BAL通板中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或技术员到BAL确认。2.4质检人员依据工序检查要领和外观检查基准判定为不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。2.5如下工序为研磨工序做精磨品的钢卷，基
35、准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000#砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等缺陷，假如发现有，在用400#砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。1.BAL机组，要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。2.禁止用手触摸运行中的带钢边缘，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度3.不允许砂皮等杂物掉入带钢与安全护栏的缝隙里面。4.进行表面检查确认需要机组降速或停机时，可以按下降速按钮。必须执行“谁降速谁升速”的原则，按下停
36、机按钮后，需启动设备时必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备，质检员不准按启动按钮。5.确认质量的过程中应注意出口活套量，不允许活套充满而造成机组停机。6.在检查带钢质量时必须戴好手套。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类BAL光亮退火修 订操 作 顺 序注 意 事 项2.6对基准面的表面质量采用每米检查的方式，并如实将检查结果记录到“外观检查票”中，特别是二级品、废品缺陷应准确记录，以便进行分割指示。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是完全合格的就不必记录，比如：T-B加工不均，T-B左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格
37、中记录）。特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用划线来表示。2.7质检人员按照“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员印章。2.8凡成品退火由于质量不合格需要改中轧或研磨品时的规定：2.8.1 必须由计划下达指示，并记录是谁指示。2.8.2对指示中轧或研磨品的，质检员必须确认钢卷质量能否满足改去向要求，如不满足，则仍然要保留，如“指示中轧不合保留”。2.9关于可利用品判定，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检站。3.检查方法
38、3.1 基准面：走行判定方法；反对面：对头、中、尾采用一般检查方法。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类BAL光亮退火修 订操 作 顺 序注 意 事 项4.BAL机组在生产成品表面时（特别是BA表面），必须要用过滤纸擦钢卷的头、中、尾，一卷钢卷用一张过滤纸，并在过滤纸上面注明头中尾的位置，钢卷生产结束时，把过滤纸对称折叠，订在检查票上，供下工序参考。5. 为提高成品厚度0.6mm的BA板光泽度，对BA成品厚度0.6mm的中轧料要再去一道粗磨 ，因此对此种规格的钢卷表面油花纹（包括其它表面缺陷）可不作检查要求，其它规格按不锈钢检查基准执行。6.在生产（0.2
39、mm0.4mm）规格钢带时,质检员要停机检查表面质量，必须通知机组操作工，由机组来停机，启动时也由机组来启动（防止薄料皱折）。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类成品检查修 订小分类CTL切板出厂修 订操 作 顺 序注 意 事 项1. 适用范围1.1适用于1CTL、2CTL机组质量检查操作。2. 质量检查要领2.1 质检员在检查钢板前必须首先了解被切板前钢卷的质量状况和作业指示，即现品票中的制造路径、切废情况、研磨条件、平整数据、AP（C）、CGL的外观检查票中走行判定的质量记录和记事栏中的质量简述，板厚图中的设定值和曲线表示，以及保留处置联络票中的内容和处置意见，作业计划中
40、要求的厚度标准是否切边以及单重量要求等，做到心中有数。2.2钢卷开卷至圆盘剪出口后（慢速），质检员要首先确认切边后的宽度尺寸并检查切边质量，不符合宽度要求和切边质量规定，要求操作工调整，不能继续生产。2.3被检查钢板表面应无矫直液残留，出现此种情况要求操作工处理（2#CTL是干矫直）。2.4当每卷钢的头板（未平整部分和表面缺陷板）打废板后，合格板出现后应取样张到检查平台进行综合测试，即钢带的长度、厚度、对角线、平坦度（宽度和切边质量在切边时测试，表面质量在运行中检查）。2.4.1平坦度的测试方法边浪的测试：用塞尺测量钢板两侧浪形离平台的最高距离。中浪的测试：用尼龙绳从钢板的一端中心点拉直至另一
41、端中心点，再用直尺测量钢带与尼龙绳之间的最大距离。1.禁止直接用手去摸带钢边部的毛刺，需要戴防割手套或用千分尺测量检查毛刺的高度。2. 取样拿样或从输送皮带上抬样板时必须戴好防割手套。3.从输送皮带上抬板检查平坦度时，必须在确保安全的情况下进行，要求如下：1）机组速度必须15m/min；2）样板重量小于50Kg；3）样板长度3.0M；4）带钢厚度2.0mm。4.在后面的检查台（飞剪后面）禁止触摸正在运行的带钢表面。5、严禁靠坐在输送皮带旁边的结构框架上，严禁把手放在旋转的辊子轴承旁。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类成品检查修 订小分类CTL切板出厂修 订操 作 顺 序注 意 事 项2.4.2 长度与宽度的测量方法长度的测试：在钢板1/4宽度处用卷尺测量两边长
