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1、积极持续推进5S管理,制造系统质量控制部 李俊,5S问题点,7月23日5栋与7栋结合部（5楼）漏雨,1,7月23日5栋4楼鞋柜处,7月17日20日809会议室会议记录,4月25日物业维护吊顶,7月10日产线_物业回收垃圾,5月24日产线调试区_货架底侧,5月23日产线总装工位1,5月24日产线维修区工位台,5月23日产线组件工位1,5月24日产线2000仓状态,2,5S我们企业能做到吗？,3,分享&收获 对于5S有更加深入的认知 系统理解5S与质量的关系 掌握推进5S的方法及技巧,4,课程内容,一、5S的认知及理解 二、5S与质量的关系 三、5S活动的有效开展,5,课程内容,一、5S的认知及理
2、解 二、5S与质量的关系 三、5S活动的有效开展,6,一、5S的认知及理解,四个层面,7,一、5S的认知及理解,职场的5S水平,职场的管理水平,决定了,表现为,1.构筑经营基础的重要性,2.经营基础是5S和PDCA,上层建筑,企业的管理基础?5S管理是一切管理的基础,低层,中层,8,一、5S的认知及理解,5S是什么？就是在瞬间发现美,看得见的管理 一眼望去 瞬间便能看见全体状况,9,整理:要与不要、一留一弃场所(工位)/仓库内没有不需要的物品。,清扫:清除垃圾、美化环境场所(工位)/仓库内的地板、通道、设备、作业台及其周边没有垃圾、尘埃，经常清扫到这些地方,整顿:科学布局、取用快捷场所(工位)
3、/仓库内所有物品都规定了存放场所且有标识，严格遵守“3定”。,清洁:清洁环境、贯彻到底维持了整理、整顿、清扫的状态，具备一旦有问题，立即就能发现的体制。,素养:形成制度、养成习惯对整理、整顿、清扫的规矩养成习惯，规定的事得到确实的遵守;职场内的问候、时间管理、报告联络、商谈实施彻底;能获得顾客好评。,一、5S的认知及理解,10,一、5S的认知及理解,5S管理的目的?塑造人&制造物,塑造人的基础,建立能够常态化的执行整理 整顿清扫等活动的职场体制，并把它习惯化！,制造物的基础,通过5S管理，从职场中清除浪费不合理不均衡的作业（业务、流程），并持之以恒！,硬件+软件的推进,形成实际的有形物体，推进
4、看的见的活动！,支持硬件的心里部分和方法、在大脑的5S！,11,一、5S的认知及理解,.水平营业开发制造的协同,日程短缩(“0”重做）,利益增强,在库削减(成本改善),品质向上(不良削减）,生产性能改善QCDS,.水平水平的品质协同组织,.水平距离缩短、流动性、端到端,.水平浪费、不合理、不均衡的排除,.水平制造基础安定、便捷、可视化,经营改革,收益和体制的强化,业务改革,全员生产维护,心的S（去接受去习惯去进化）,目标是利益,大家的幸福,世界顶级超强企业,期待的姿态（改良）,向往的姿态（改善）,感动的姿态（改革）,比肩业界平均水平,在竞争中取胜的水平,追求飞跃提升的水平,管理层面,经营层面,
5、易作业 职场,8,一、5S的认知及理解,5S活动的基本是3S的不断进化！,13,一、5S的认知及理解,5S特征,5S口号自觉 习惯 进化 修养,行动指南热情、彻底、执着的不断向高志向、高目标挑战!,“理所当然的事情理所当然地”去行动！“将规定好的事情按规定的内容”去做！,5S要素有目标、有方法、全员参与、持续、落地实干,5S是企业管理的灵魂，理念浸透会让公司变强大！,全员参与每位员工个人的知识、判断，都在支撑着企业的经营。让员工自己去思考、再采取行动的工作方式。,14,一、5S的认知及理解,5S难点？破除四壁的困难!,克服5S展开中的四个壁，全员参与、热情、执着、贯彻到底、向高目标不断挑战！,
6、15,一、5S的认知及理解,一、5S的认知及理解 二、5S与质量的关系 三、5S活动的有效开展,16,课程内容,17,二、5S与质量的关系,18,二、5S与质量的关系,5S不充分而发生的主观失误,由于灰尘脏污而产生的不良,防静电PBCA组件,防尘 PBCA组件,防脏污 涂油作业,因5S不彻底而设备发生故障,不定期 清扫,不定期 点检,不定期 维护,直接性地对削减不良的影响,“物”理层面,19,二、5S与质量的关系,案例:DC-(*)机器无法开机,背景：20*年*月*日，某区域￥台DC-整机开箱插好电源线、把断路器打到ON位置，断路器会自动跳回到OFF，无法开机。拆开机器电源面板，检查内部，竟然
7、发现在电源板和塑料外壳之间，卡着一个金属镊子，取下金属镊子后，机器恢复正常。,发生过程,改善过程,20,二、5S与质量的关系,间接性地建立“遵守规定流程”的组织,“事”理层面,解说：所谓间接性,是指通过5S的彻底实施而谋求各种管理流程的彻底实施。功效：5S实施,构筑起将规定好的事情按规定的内容去做的组织文化,并增值。,将业务流程中植入灵魂（5S理念），促使流程功能充分发挥、获最大输出！,二、5S与质量的关系,22,二、5S与质量的关系,剔除工作(作业)差异的有效手段,“人”理层面,工作质量就是岗位工作的有效性，取决员工的素质（质量意识、责任心、业务水平）。,23,二、5S与质量的关系,24,课
8、程内容,一、5S的认知及理解 二、5S与质量的关系 三、5S活动的有效开展,25,将制造供应链打造成为迈瑞三大核心竞争力之一（高目标）,夯实基础制造价值（塑造人 制造物）,三、5S活动有效展开,5S项目推进U模型,26,三、5S活动有效展开,活用品管手法，开展5S活动,27,三、5S活动有效展开,技巧1：改善3原则,放弃不要的减少不能放弃的改变减少不了的,唯一不变的是变化要从必要做到不要,案例肉包事件：.由于自动化，经反复研究，便有了肉包自动折纹.肉包要包出折纹到底是为了什么？.是为了区别豆沙包！.这个肉包不需要折纹也可以！.没有发现不必要的事情，在做多余的事情！.选择符合当时的情况、当时的场
9、合的做法去改变！,这项工作的目的是什么？有必要经常思考！,28,3S 整理 清扫 整顿,技巧2,三、5S活动有效展开,5S从基础3S开始,29,以区域或物品的标识为工具（可视化判断）,三、5S活动有效展开,前,后,优点：一目了然，减少查找时间、处于管理状态。,30,以物品的3定为基准（定物、定位、定量）,优点：专属唯一，精确取放自如、物品管理状态确保。,三、5S活动有效展开,前,后,31,三、5S活动有效展开,以物品的特征为维度（种类、特性、大小、频率、安全）,每月点检,季度点检,半年点检,优点：三色可视重点突出、取放自如、有效精度管理。,使用频率高,使用频率中,使用频率低,前,后,32,三、
10、5S活动有效展开,以物品的便捷为目的（满足作业状态需求）,待检区,检查中,已检区,绿标牌,白标牌,物料信息记载,物料信息记载,检查结果记载,混放、杂乱、寻找困难、易出错,优点：作业顺序整理、三色可视、先进先出、状态区分、取用自如、作业品质确保。,前,后,33,三、5S活动有效展开,防呆（非対象化）,防呆（倒角）,台式超声左、右两侧喇叭插线易装反导致音频输出错误,左,右,插扣插销完全相同,优点：确保制造品质（削除混入、错装、漏装、未加工）。,以物品的防呆为目标（满足产品品质要求）,前,后,34,三、5S活动有效展开,向往优美的作业环境（得到顾客和自己的认可）,总部展厅,优点：瞬间里发现美、信赖度提升、品牌价值提升。,35,三、5S活动有效展开,技巧3：5S要有效展开的重要条件,领导的重视和参与,项目团队集体智慧,进度化的执行落实,针对性的评价手段,变化的可视化揭示,让不会放弃信念的人成为组织的核心成员,三、5S活动有效展开,技巧4：5S推进不畅的分析方法,36,37,案例交流,IQC_3S3定 改善亮点,超声_3S3定 改善亮点,超声_3S3定 案例分享,P,D,C,A,
