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1、球团二车间丙班精益管理小组,发布人：朱林,运用鱼骨图分析法降低烘块矿成本,小组简介,一.问题分析,存在问题,竖炉在烘干块矿操作过程中，由于仅仅对块矿表面进行脱水，以往采用燃烧室双烧嘴燃烧，烘床高料位操作，存在的问题有：料流不稳定，皮带设备磨损严重使用寿命短（现为1个月），燃烧室使用两个烧嘴，在低温烘干的情况下燃烧室温度难以控制，产生热废气过剩，造成浪费，块矿焙烧时间长，焙烧温度过高，块矿粉化，爆裂严重，造成块矿粒度变小，含粉量增加，给高炉冶炼带来不利影响。,一.问题分析,问题分析,竖炉烘干块矿操作，上料系统稳定性需进一步加强，降低设备磨损，热工制度有待改进，煤气消耗高，块矿在烘床上方料位过高，
2、烘干效果差，爆裂严重，需对问题进行改进，提高操作要求，降低煤气消耗，实现预期目标。,二.制定目标,1,降低煤气消耗30%。,2,3,提高班产量至800t。,提高皮带使用寿命。,人员素质,设备制约,操作法不完善,提 高 效,块矿品种不同，造成生产成本升高。,采用底料位操作，将块矿料面保持在燃烧室喷火口上方0.5m处。,三.问题诊断,料,改造漏斗下料口，降低皮带转速。,在稳定热工制度的前提下调节煤气加压机及风机开度。,转产后对员工的培训不到位。,东西燃烧室各关闭一个煤气烧嘴闸阀，同时将另一烧嘴全开。,效,料,料,块矿品种不同，造成生产成本升高。,原料问题,提 高 效 率,利用鱼骨图查找，制约效率提
3、升的原因,三.问题诊断,利用打分法确定主要原因,三.问题诊断,1,改造漏斗下料口，降低皮带转速。,2,3,在稳定热工制度的前提下调节煤气加压机及风机开度。,采用底料位操作，将块矿料面保持在燃烧室喷火口上方0.5m处。,确定四个主要原因,3,东西燃烧室各关闭一个煤气烧嘴闸阀，同时将另一烧嘴全开。,四.改善措施,1.对加料料斗下料口进行改进，抬高出料口高度，降低皮带转速，稳定料流的同时降低设备的磨损。,精益小组进行了漏斗下料口改造，同时降低了皮带的转速，运行数据显示料流量有了明显提升,圆满完成活动目标,四.改善措施,四.改善措施,2.严格控制热工制度，通过调节煤气加压机及风机开度，将燃烧室温度控制
4、在700-750。,精益管理小组在7.18调节煤气加压机开度30%左右，助燃风电位计在15%左右，小组记录数据如下,四.改善措施,3.东西燃烧室各关闭一个煤气烧嘴闸阀。,6月2日精益管理小组对燃烧室烧嘴开度对对块矿烘干的影响进行数据统计。,四.改善措施,精益管理课题自实施以来，班组煤气消耗有了明显降低，降低幅度为37.5%。,0.19,0.25,0.17,0.15,0.23,0.21,6月,7月,8月,Gj/t,对策实施,4.低料位操作，操作过程中，要求将块矿料面保持在燃烧室喷火口上方0.5m处，降低炉内风压，缩短块矿的焙烧时间，有效降低块矿爆裂粉化。,绩效结果：,五.改善绩效,1、降低煤气消
5、耗：2013年，烘干块矿煤气单耗为0.28GJ/t，今年通过采取上述措施，煤气单耗为0.18GJ/t，节约0.1GJ/t，高炉煤气单价27元/GJ，日烘干块矿2400t，全年作业100天计算，可节约煤气消耗64.8万元；,2.2013年一条上料皮带使用寿命为1个月，今年通过采取上述措施，将皮带寿命延长至3个月，更换皮带一米400元，皮带长20米，100天作业时间可节约2条皮带，降本1.6万。,3.由于焙烧温度的控制，在提高烘干质量的同时，块矿粉化率明显降低，效果显著。,六.QC成果固化,为保证改善效果持久性，制定新的造球岗位（块矿上料岗位）岗位操作规程，制定新的热工制度。,各岗位间要进一步加强配合，提高班组工作效率，进一步挖掘烘块矿工作中的降本点。,
