第9章充填采矿法ppt课件.ppt

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1、第九章 充填采矿方法,典型,单层充填采矿法上向水平分层充填法上向倾斜分层充填法下向分层充填法分采充填采矿法方框支架充填采矿法矿柱回采,第一节 充填采矿方法概况1.1 基本概念 充填采矿法：随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法称为。充填采空区的目的：利用充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉、用来预防有自燃性矿石的内燃火灾、保护矿区环境、多回收矿产资源。矿山进入深部开采后，主要使用充填法进行回采，目的改变围岩应力状态，减缓围岩能量的释放速度，避免岩爆发生。,1.2 充填采矿法分类 按矿块结构和回采工作面推进方向，分为:单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法

2、和分采充填采矿法 按充填料和输送方式不同，分为:干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法目前，两种充填采矿方法分类都在使用。,1.3 充填采矿方法发展现状及趋势 充填采矿法是地下开采中矿石损失与贫化最低的采矿方法。应用条件主要是围岩不稳固或围岩与矿体均不稳固的有色金属富矿或贵金属、稀有金属矿床，以及深部开采使用的主要采矿方法。随着矿产资源的逐渐减少，一些价格不高的矿产开采也开始使用充填法开采，取得了不错的经济效益。随着无轨设备、高分层落矿、充填系统自动化等技术的应用，全尾砂充填材料的广泛使用，逐步降低了采矿成本，实现高效安全文明开采成为可能。有鉴于此，使充填采矿法在相对低价值矿种的开采中

3、也具有广阔的应用前景。,（1）矿山充填技术发展简史 矿山充填技术的发展，在国外有近70年历史，在我国也有近60年历史，充填技术发展经历了四个阶段。第一阶段：在20世纪40年代以前，以处理废弃物为目的，将矿山废料送入井下采空区废石干式充填。如澳大利亚的塔斯马尼亚芒特莱尔矿和北莱尔矿在20世纪初进行的废石干式充填。废石干式充填采矿法曾在50年代初期成为我国主要的采矿方法之一。据不完全统计，1955年在有色金属矿床地下开采中占38.2%，在黑色金属矿床地下开采中竟达到了54.8%。但废石干式充填因其效率低、生产能力小、环境条件差和劳动强度大，满足不了采矿工业发展的需要。,第二阶段：20世纪40-50

4、年代，澳大利亚和加拿大等国，开发应用了水砂充填技术。从此真正开始将矿山充填纳入采矿计划，成为采矿系统的一个组成部分。同时，对充填料及其充填工艺开展了系统的研究。这一阶段主要是借助水力将尾砂充入井下采空区，其充填料的输送浓度较低，一般在60%70%左右，需要在采场大量脱水。因而，须对尾砂中的细泥部分进行脱除，以控制渗透速度，并确定了以100mm/h的渗透速度作为工业标准。,第三阶段：20世纪6070年代，开始应用尾砂胶结充填技术。由于非胶结充填体无自立能力，难以满足采矿工艺高回采率和低贫化率的需要，因而在水砂充填工艺得以发展并推广应用后，开始发展采用胶结充填技术。如澳大利亚的芒特艾萨矿，于60年

5、代采用尾砂胶结充填工艺回采底柱，其水泥（胶凝材料）添加量为12%。随着胶结充填技术的发展，在这一阶段已开始深入研究充填料的性质、充填料与围岩的相互作用、充填体的稳定性和矿山充填胶凝材料。,第四阶段：20世纪8090年代，随着采矿工业的发展，原充填工艺已不能满足开采工艺的要求和进一步降低采矿成本或环境保护的需要。因而发展了高浓度充填、膏体充填、废石胶结充填和全尾砂胶结充填等新技术。,（2）充填技术的主要新成就 一、充填材料 在充填材料方面所取得的突出成就是利用工业废料替代水泥作为胶凝剂，例如，用炉渣、粉煤灰部分取代水泥。最新的充填材料是完全取代水泥胶结剂的替代材料，有：赤泥胶结料、高水固化胶结剂

6、和矿渣胶结料等。A 赤泥胶结充填料 赤泥胶结充填料是利用赤泥的活性，开发出的一种低成本和性能优良的胶结材料。,B 高水固化胶结充填材料 高水固化材料是一种胶凝材料，由铝水泥、石灰、石膏、速凝剂、解凝剂、悬浮剂等成分组成，一般加入尾砂作为填料。C 矿渣胶结充填材料 利用矿渣作为充填材料。近年开发的铁渣胶结料可以完全取代水泥作为胶结料，且与尾砂的胶结效果优于水泥。铁渣的主要矿物组分为硅酸钙和铝酸钙等。添加石灰等活性激化剂并磨粉至水泥细度后，即可加工成矿山充填胶结料。,二、充填工艺新成就 充填工艺新成就主要包括：高浓度全尾砂胶结充填工艺、废石胶结充填工艺和膏体泵送充填工艺等。A 高浓度全尾砂胶结充填

7、 全尾砂胶结充填是以没有进行分级脱泥的全粒尾砂作为充填集料充入井下采空区的一种充填方式。高浓度全尾砂充填则是在结构流状态下，进行输送和采场充填的全尾砂充填方式。高浓度充填料在采场只有少量泌水。,B 废石胶结充填 以矿山掘进废石或破碎废石作为充填集料，以水泥浆或砂浆作为胶结介质，经自淋混合后充入采空区的工艺与技术。其特点是在矿山内部充分利用矿山固体废料，可以实现矿山废石减量排放和井下掘进废石零排放。C 膏体泵送胶结充填 膏体充填料是一种充填到采场后不析水的物料集合体。充填物料被制备成膏体状稠料，借助正压排量泵输送到井下采空区。为了制备成可泵送特性好的稠料，物料配合有比较严格的要求。,三、充填体力

8、学 A 充填体力学作用机理(1)充填体主要起限制采场围岩的变形和位移作用，但它不能改变围岩及未采矿柱内的应力场分布；(2)对矿柱提供水平压力，改善矿柱的受力状态，从而提高矿柱的承载强度，同时充填体也可以防止矿柱的剥落和坍塌；(3)降低能量释放速度，提高地下结构抵抗动载荷的能力，控制岩爆或地下矿山结构发生突然破坏。,B 胶结充填体强度确定方法 胶结充填体强度是配合充填料、评价充填作用效果的重要指标，并且对充填成本的影响十分显著。常用的方法有：工程类比法、经验公式法、物理模拟法、数学力学模型法、有限元法等数值分析法、概率统计分析法、实验室试验分析法等。C 充填体与围岩体的相互作用与监测 充填体与围

9、岩体之间的相互作用十分复杂且难以模拟。因此，国内外金属矿山很重视对充填体的现场监测，其结果对提高充填体的质量和充填体的稳定性具有指导作用。采用的监测仪器有：压力盒、应力计、应变计、收敛计和声发射仪等。,第二节 单层充填采矿法（壁式充填采矿法）在阶段内用上山划分矿块，矿块的回采是以整个阶段斜长作为壁式回采工作面，沿走向推进，一次按矿体全厚回采，随着工作面的推进，有计划地用水砂或胶结料充填采空区。由于采用壁式工作面回采，所以也叫壁式充填采矿法。,1、矿块布置及结构参数 矿块沿走向布置，长度为6080，工作面斜长为3040。工作面视顶板的稳固性留23的控顶距，充填距与控顶距相等。悬顶距为控顶距的2倍

10、。矿块间不留矿柱，可连续推进回采。2、采准切割工作 采准巷道一般布置在脉内，当矿石不够稳固和底板不平整时，将阶段运输平巷布置在脉外距底板810处。在矿体内布置切割平巷作为崩矿自由面，并用来行人、通风和排水等。沿走向在切割平巷中每隔1520掘进矿石溜井，与脉外运输平巷相通。,3、回采工作 回采工作面沿走向一次推进23，用浅眼落矿，眼深约1左右。用电耙（或铲运机）运搬矿石至切割平巷，再运至矿石溜井。顶板支护采用木棚，边采矿边支护。4、充填工作 当工作面推进两次后，应充填工作面的一次推进量。充填准备工作包括清理场地，架设充填管道，钉砂门子和挂砂帘子等。砂门子分帮门子、堵头门子和半截门子等，主要作用是

11、滤水和拦截充填料，使充填料堆积在预定充填地点。水力充填是逆倾斜由下而上间断进行，即分段拆除支柱和充填。每一分段的长度应根据顶板稳固性而定。,采用胶结充填时，一般用采矿巷道回采矿石，矿壁起模板作用。5、评价 单层充填法是开采顶板岩层不允许崩落的水平或缓倾斜薄矿体唯一可用的采矿方法，矿石回采率较高，贫化率较低，但采矿工效较低，坑木消耗量大。,第九章 充填采矿方法,典型,单层充填采矿法上向水平分层充填法上向倾斜分层充填法下向分层充填法分采充填采矿法方框支架充填采矿法矿柱回采,第三节 上向水平分层充填法 一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工

12、作面向上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采完后，再进行回采。回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。,一、水力充填（上向水平分层充填法）,1、矿块结构和参数矿块结构：矿体厚度1015m时，矿房垂直走向布置，长度一般控制在50m以内，矿房宽度为810m；阶段高度一般为3060m。如果矿体倾角大，倾角和厚度变化较小，矿体形态规整，则可采用较大的阶段高度。,间柱宽度：取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法

13、，用充填法回采间柱时，其宽度为68m，矿岩稳固性较差时取大值。顶柱和底柱：阶段运输巷道布置在脉内时，一般需留顶柱和底柱，顶柱厚45m，底柱高5m。为减少矿石损失和贫化，也有用混凝土假巷，以代替矿石矿柱。,2、采准和切割工作 运输巷道：在薄和中厚矿体中，掘进脉内运输巷道；在厚矿体中，掘进脉外沿脉巷道和穿脉巷道，或上、下盘沿脉巷道和穿脉巷道。天井：在每个矿房中至少布置两个溜矿井、一个顺路人行天井(兼作滤水井)和一个充填天井。溜矿井用混凝土浇灌，壁厚300mm，圆形内径为1.5m。人行滤水井用预制钢筋混凝土构件砌筑，或浇灌混凝土(预留泄水小孔)。充填天井断面为2m2.4m，内设充填管路和人行梯子等，

14、是矿房的安全出口，其倾角为8090。,拉底：在底柱上面掘进拉底巷道，并以此为自由面扩大至矿房边界，形成拉底空间，再向上挑顶2.53m，并将崩下的矿石经溜矿井放出，形成4.55m高的拉底空间后，即可浇灌钢筋混凝土底板。底板厚0.81.2m，配备双层钢筋，间距700mm。,3、回采工作 落矿：用浅孔落矿，分层高为23m。当矿石和围岩很稳固时，可以增加分层高度。出矿：一般用电耙出矿，或使用装运机或铲运机装运矿石。矿石出完后，清理底板上的粉矿，然后进行充填。充填前准备：浇灌溜矿井、砌筑(或浇灌)人行滤水井、浇灌混凝土隔墙等工作。先用预制的混凝土砖(规格为300mm200mm500mm)砌筑隔墙的外层，

15、然后浇灌0.5m厚的混凝土，形成隔墙的内层，其总厚度为0.8m。混凝土隔墙的作用，主要是为第二步骤回采间柱创造良好的回采条件，以保证作业安全和减少矿石损失与贫化。,充填：使用选矿厂脱泥尾砂或冶炼厂的炉渣，沿直径100mm的管道水力输送到工作面，充填采空区。充填料中的水渗透后经滤水井流出采场，充填料沉积在采场内，形成较密实的充填体。为防止崩落的矿粉渗入充填料以及为出矿创造良好的条件，在每层充填体的表面铺设0.150.2m厚的混凝土底板。1天后即可在其上凿岩，23天后即可进行落矿或行走自行设备。,二、胶结充填（上向水平分层充填法）由于水力充填回采工艺较为复杂(需砌筑溜矿井和人行滤水井、构筑混凝土隔

16、墙、铺设混凝土底板等)，从采场排出的泥水污染巷道，水沟和水仓清理工作量大，以及回采矿柱的安全和充填体的压缩沉降问题等，均未得到很好解决，因而不能根本防止岩石移动。为了简化回采工艺，防止井下污染和减少清理工作量，较好地保护地表及上覆岩层，近年来国内外金属矿山推广应用胶结充填采矿法。,胶结充填方案的矿块采准、切割和回采等与水力充填方案基本相同，区别仅在于顺路行人天井不需要按滤水条件构筑，溜矿井和行人天井在充填时只需立模板就可形成，因为胶结充填不必构筑隔墙、铺设分层底板和砌筑人工底柱。由于胶结充填成本很高，第一步回采应取较小尺寸，但所形成的人工矿柱必须保证第二步回采的安全；第二步可以采用水力充填回采

17、，故可选取较大的尺寸。,接顶工作人工接顶：就是将最上部一个充填分层，分为1.5m宽的分条，逐条浇注。浇注前先立1m多高的模板，随充填体的加高逐渐加高模板。当充填体距顶板0.5m时，用石块或混凝土砖加砂浆砌筑接顶，使残余空间完全充满。这种方法接顶可靠，但劳动强度大，效率低，木材消耗也大。砂浆加压接顶：用液压泵将砂浆沿管路压入接顶空间，使接顶空间填满。在充填前必须做好接顶空间的封闭，包括堵塞顶板和围岩中的裂缝，以防砂浆流失。体积较大的空间(大于30100m3)，如有打垂直钻孔的条件，可采用垂直管道加压接顶；反之，则采用水平管道加压接顶。,三、评价 充填采矿法最突出的优点是矿石损失贫化小。回采工作使

18、用无轨自行设备，使普通充填采矿法提高到机械化充填采矿法的新水平，进入高效率采矿方法行列。回采工作使用自行设备，要求开掘斜坡道，能使这些设备进入回采分层，这就改变了过去充填法的采准方式，增大了沿走向布置的矿块长度(达150200m或更大)；或采用垂直走向布置矿房和矿柱的采区开采形式，使采场结构发生较大的变化。,胶结充填存在以下问题：(1)充填成本高；(2)充填系统复杂；(3)阶段间矿柱回采困难。,第九章 充填采矿方法,典型,单层充填采矿法上向水平分层充填法上向倾斜分层充填法下向分层充填法分采充填采矿法方框支架充填采矿法矿柱回采,第四节 上向倾斜分层充填采矿法 此法与上向水平分层充填采矿法的区别是

19、，用倾斜分层(倾角近40)回采，在采场内矿石和充填料的运输主要靠重力。这种采矿方法只能用于干式充填。以矿块回采，充填料自充填井溜至倾斜工作面，自重铺撤。铺设垫板后进行落矿，崩落的矿石靠自重溜入溜矿井，经漏口闸门装入矿车。在矿块内，回采分为三个阶段，首先回采三角形底部，以形成斜工作面，然后进行正常倾斜工作面的回采，最后采出三角形顶部矿石。,应用自行设备后，倾斜分层充填采矿法改为沿全阶段连续回采。最初只需掘进一个切割天井，形成倾斜工作面后，沿走向连续推进。崩下的矿石沿倾斜面自重溜下，用自行装运设备运出。充填料从回风水平用自行设备运至倾斜面靠自重溜下。,第九章 充填采矿方法,典型,单层充填采矿法上向

20、水平分层充填法上向倾斜分层充填法下向分层充填法分采充填采矿法方框支架充填采矿法矿柱回采,第五节 下向分层充填采矿法 下向分层充填采矿法用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固、矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。采矿方法实质：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行。回采分层为水平的或与水平成410(胶结充填)或1015(水力充填)倾斜。倾斜分层主要是为了充填接顶，同时也有利于矿石运搬，但凿岩与支护作业不如水平分层方便。按充填材料分为：水力充填和胶结充填两种方案。,一、水力充填（下向分层充填法）1、矿块结构和参数 矿块结构：阶段高度为3050

21、m，矿块长度为3050m，宽度等于矿体的水平厚度，不留顶柱、底柱和间柱。2、采准和切割 运输巷道布置在下盘矿岩接触处或下盘岩石中。天井布置在矿块两侧的下盘接触带，矿块中间布置一个溜矿井。随回采分层的下降，行人天井逐渐为建筑在充填料中的混凝土天井所代替，而溜矿井从上往下逐层消失。回采每一分层前，先沿下盘接触带掘进切割巷道。,行人天井,3、回采工作 回采方式分为巷道式回采和分区壁式回采两种。当矿体厚度小于6m时，采用巷道式回采，采矿巷道垂直或斜交切割巷道，且采取间隔回采。见前页图。分区壁式回采是对于矿体厚度较大时，将每一分层按回采顺序划分为区段，以壁式工作面沿区段全长推进。回采工作面以溜井为中心按

22、扇形布置，每一分区的面积控制在100m2以内。如果上下分层矿体长度和厚度相同，用壁式工作面回采较为合理；反之，则用巷道回采。,回采分层高度一般为22.53m，回采巷道的宽度为22.43m。用浅孔落矿，孔深1.62m。我国多用7kW或14kW电耙出矿，国外也有用装运机或输送机的。巷道多用木棚支护，间距0.81.2m。壁式工作面则用带长梁的成排立柱支护，排距2m，间距0.8m。,充填前工作:清理底板，铺设钢筋混凝土底板，钉隔离层及构筑脱水砂门等。铺设钢筋混凝土底板：一般采用直径1012mm的主筋和直径6mm的副筋，网度为200mm200mm250mm250mm。巷道回采时，主筋应垂直巷道布置，其端

23、部做成弯钩，以便和相邻巷道的主筋连成整体。采用水泥:砂:石为1:17:19的混凝土体积配比，达到100150标号就足以保证下分层回采作业的安全。,钉隔离层：将准备充填的巷道或分区与未采部分隔开，预防充填体的坍塌。每隔0.7m架一根立柱，柱上钉一层网度为20mm 20mm25mm25mm的铁丝网，再钉一层草垫或粗麻布，在底板处留出200mm长的余量并弯向充填区，用水泥砂浆严密封住以防漏砂。脱水砂门：一种设在切割巷道中靠待充填巷道或分区边界上，用混凝土砖或红砖砌筑的墙，墙中埋设若干短竹筒或钢管，一般每隔0.5m高设一排，每排23根。脱水砂门开始只砌1.21.5m高，随充填料的加高逐步加砌直到接顶。

24、若回采巷道长度大于50m，应设两道脱水砂门，以利于提高充填质量。,上述工作完成后，即可进行充填。充填管紧贴顶梁，于巷道中央并向上仰斜5架设，以利充填接顶，其出口距充填地点不宜大于5m。如巷道很长或分区很大，应分段进行充填。若下砂方向与泄水方向相反，可采用由远而近的后退式充填。整个分层巷道或分区充填结束后，再在切割巷道底板上铺设钢筋混凝土底板和构筑脱水砂门，然后充填。切割巷道充填完毕，再作好闭层工作，即可进行下一层的切割、回采工作。,二、胶结充填（下向分层充填法）胶结充填与下向水力充填的区别仅在于充填料的不同，从而取消了钢筋混凝土底板和隔离层，只需在回采巷道两端构筑混凝土模板，大大简化了回采工艺

25、。矿块结构、采准及回采工艺，与前述采矿法基本相同。一般采用巷道回采，其高度为34m，宽度为3.54m甚至可达7m，主要取决于充填体的强度。巷道的倾斜度(410)应略大于充填混合物的漫流角。回采巷道间隔开采，逆倾斜掘进，便于运搬矿石；顺倾斜充填，利于接顶。上下相邻分层的回采巷道应相互交错布置，防止下部采空时上部胶结充填体脱落。回采使用浅孔落矿，自行装运设备运搬矿石。,从上分层充填巷道，沿管路将充填混合物送入充填巷道，以便将其充填至接顶为止。充填尽可能连续进行，有利于获得整体的充填体。在充填体的侧部(相邻回采巷道)经56昼夜便可开始回采作业，而其下部(下一分层)至少要经过两周才能回采。对于深部矿体

26、(5001000m甚至更大)或地压较大的矿体，充填前应在巷道底板上铺设钢轨或圆木，在其上面铺设金属网，并用钢绳把底梁固定在上一分层的底梁上，充填后形成钢筋混凝土结构，可增加充填体的强度。选择合理的回采巷道断面形状对控制地压意义重大。,三、评价 下向分层充填采矿法适用于复杂的矿山开采条件，如围岩很不稳固、围岩与矿石很不稳固以及地表和上覆岩层需保护等。下向分层水力充填法结构和工艺较复杂，保护围岩和地表的可靠性不如下向胶结充填方案。在特殊复杂的条件下，矿石价值很贵重，采用下向胶结充填法应该是合理的。它突出的优点是矿石损失很小(3%5%)；一个步骤开采，简化了结构；采用自行设备进行凿岩和装运时，矿块的

27、技术经济指标可以达到较高的水平。随着矿床开采深度的增加和地压加大，下向分层胶结充填采矿法具有广阔的应用前景。,第九章 充填采矿方法,典型,单层充填采矿法上向水平分层充填法上向倾斜分层充填法下向分层充填法分采充填采矿法方框支架充填采矿法矿柱回采,第六节 分采充填采矿法 当矿脉厚度小于0.30.4m时，若只采矿石，工人无法在其中工作，必须分别回采矿石和围岩，使其采空区达到允许工作的最小厚度(0.80.9m)。采下的矿石运出采场，而采掘的围岩充填采空区，为继续上采创造条件。这种采矿法称为分采充填法(也叫削壁充填法)。这种采矿法常用来开采急倾斜极薄矿脉，矿块尺寸不大(段高3050m，天井间距5060m

28、)，掘进采准巷道便于更好地探清矿脉。运输巷道一般切下盘岩石掘进。为了缩短运搬距离，常在矿块中间设顺路天井。,自下向上水平分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采围岩。当矿石易于采掘，有用矿物又易被震落，则先采矿石；反之，先采围岩(一般采下盘围岩)。在落矿之前，应铺设垫板(木板、铁板、废运输带），以防粉矿落入充填料中。采用小直径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。,第九章 充填采矿方法,典型,单层充填采矿法上向水平分层充填法上向倾斜分层充填采矿法下向分层充填法分采充填采矿法方框支架充填采矿法矿柱回采,第七节 方框支架充填采矿法 过去多采用横撑支柱或木棚支架采矿法开采薄矿脉，但由于坑木消耗很大、工艺

29、复杂、效率很低，目前我国已很少应用，而被其它采矿法所取代。在矿体厚度较大(中厚以上)，矿石和围岩极不稳固，矿体形态极其复杂(厚度、倾角和形状变化很大)，矿石贵重等条件下，支架充填采矿法还是一种有效的采矿方法。这种采矿法系统是采用方框支架配合充填支护采空区。每次回采的矿石等于方框支架大小的分间，每分间矿石采出后立即架设方框并把它楔紧，然后进行充填(一般为干式充填)。,回采工作可以从阶段水平底板开始，或者从顶板开始，留底柱情况很少见。第一分层回采时方框要架设在地梁上(2个方框的长度)，在其上部铺木板作为方框支架的基础，为下阶段回采创造有利条件。溜矿井和行人天井均布置在方框支架中(间隔46个方框)，

30、用木板与充填料隔开。最上一层方框进行落矿作业，第二层进行矿石运搬(一般为人力运搬)；在每一作业层方框在上铺设木板作为工作台。当矿体厚度大于12m时，垂直走向布置矿块，以垂直分条或短矿块进行回来。由于存在支架和充填劳动强度很大，劳动生产率很低，坑木消耗很大，不便实行机械化开采，回采成本很高等严重缺点，这种采矿法只在极其不利的矿山地质条件下采用。,第九章 充填采矿方法,典型,单层充填采矿法上向水平分层充填法上向倾斜分层充填法下向分层充填法分采充填采矿法方框支架充填采矿法矿柱回采,第八节 矿柱回采 用两步骤回采的充填法(主要是上向分层充填法)，在矿房回采后，矿房已被充填材料所充满，留下大量矿柱待采。

31、一般情况下，采完矿房后应当及时回采矿柱，否则矿山后期的产量将会急剧下降，而且矿柱回采的条件也将变坏，增加矿石损失。矿柱回采方法的选择除了考虑矿岩地质条件外，主要根据矿房充填状态及围岩或地表是否允许崩落而定。,一、胶结充填矿房的间柱回采 矿房内的充填料形成一定强度的整体。此时，间柱的回采方法有：上向水平分层充填法、下向分层充填法、留矿法和房柱法。当矿岩较稳固时，用上向水平分层充填法或留矿法随后充填回采间柱。为减少下阶段回采顶底柱的矿石损失和贫化，间柱底部56m高，需用胶结充填，其上部用水砂充填。当必须保护地表时，间柱回采用胶结充填；否则，可用水砂充填。,在顶板稳固的缓倾斜或倾斜矿体中，当矿房胶结

32、充填体形成后，可用房柱法回采矿柱。在矿房充填时，应架设模板，将回采矿柱用的上山、切割巷道和回风巷道等预留出来，为回采矿柱提供完整的采准系统。,二、松散充填矿房的间柱回采 在矿房用水砂充填或干式充填法回采，或者用空场法回采随后充填(干式或水砂充填)的条件下，如用充填法回采间柱，须在其两侧留12m矿石，以防矿房中的松散充填料流入间柱工作面。如地表允许崩落，矿石价值又不高，可用分段崩落法回采间柱。间柱回采的第一分段，应能控制两侧矿房上部顶底柱的一半，这样，顶底柱和间柱可同时回采；否则，顶底柱与间柱分别回采。回采前将第一分段漏斗控制范围内的充填料放出。间柱用上向中深孔、顶底柱用水平深孔落矿。第一分段回

33、采结束后，第二分段用上向垂直中深孔挤压爆破回采。这种采矿方法回采间柱的劳动生产率和回采效率均较高，但矿石损失和贫化较大。因此，在实际中应用较少。,三、顶底柱回采 如果回采上阶段矿房和间柱时构筑了人工假底，则在其下部回采顶底柱时，只需控制好顶板暴露面积，用上向水平分层充填法就可顺利地完成回采工作。当上覆岩层不允许崩落时，应力求接顶密实，以减少围岩下沉。如上覆岩层允许崩落时，用上向水平分层充填法上采到上阶段水平后，再用无底柱分段崩落法回采上阶段底柱 由于采准工程量小且回采工作简单，无底柱分段崩落法回采底柱的优越性更为突出，但单分层回采不能形成菱形布置采矿巷道，其一侧或两侧的三角矿柱元法回收。因此，矿石损失贫化较大。,