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1、观察下列塑件有什么特点？,塑件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向的凸台,第10章 侧向分型与抽芯机构,2019-1-1,1,观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向的凸台,目的与要求：,重点和难点：,1.主要掌握斜销（斜导柱）分型抽芯机构的设计、计算。2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。,难点：读懂模具结构图,2019-1-1,2,目的与要求：重点和难点：1.主要掌握斜销（斜导柱）分型抽芯机,一、侧抽芯机构的组成,斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能,第1节 侧向抽芯机构的分类及组成,2019-1-1,3,一、侧抽芯机构的组成斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能第,二、侧抽芯机
2、构的分类,手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构,斜导柱侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构齿轮齿条侧向分型与抽芯机构弹性元件侧向分型与抽芯机构,按驱动方式分：,按模具结构分：,2019-1-1,4,二、侧抽芯机构的分类 手动侧抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机,第2节抽芯力与抽芯距的确定,抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距 离，用S表示。,抽芯距大小：等于侧孔或侧凹深度So加上23mm的 余量，S=So+(23)mm,抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相同。,2019-1-1,5,第2节抽芯力与
3、抽芯距的确定抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍,特殊结构:圆形线圈骨架，抽芯距离应为,S=S1+23mm=式中 R线圈骨架凸缘半径，mm；r滑块内径，mm；S1抽拔的极限尺寸，mm。,2019-1-1,6,特殊结构:S=S1+23mm2019-1-16,第3节斜导柱侧向分型与抽芯机构,适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。,一、工作原理,特点：结构简单、制造方便、工作可靠。,2019-1-1,7,第3节斜导柱侧向分型与抽芯机构适于抽拔距离短、抽拔力小的情,二、斜导柱的设计 1、斜导柱的基本形式：多为圆柱形。,L2,L3,2019-1-1,8,二、斜导柱的设计L2L32019-1-18,2、斜
4、导柱倾斜角的选择,通常：=1222，最大不超过25：斜导柱的倾斜角一般取=22。33比较理想。,2019-1-1,9,2、斜导柱倾斜角的选择通常：=1222，最大不超,当抽芯方向垂直于开模方向时，斜销有效工作长度L与抽芯距S及倾斜角的关系为,3、斜导柱长度的计算,S=S0+(23)mm,2019-1-1,10,当抽芯方向垂直于开模方向时，斜销有效工作长度L与抽芯距S及,确定了斜销倾角、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何关系算斜销的长度L总。,式中 L5锥体部分长度，一般取(510)mm；D固定轴肩直径；t斜销固定板厚度。,2019-1-1,11,确定了斜销倾角、有效工作长度L和直径d之后，
5、可按图几,4、斜导柱直径的计算,（1）斜导柱受力分析,抽芯时斜销所受的弯曲力Fw。,抽芯时所需开模力：Fk=Ft tan,2019-1-1,12,4、斜导柱直径的计算（1）斜导柱受力分析 抽芯时斜销所,Lw斜销弯曲力臂；w斜销材料的许用弯曲应力。Ft 抽芯力Hw 斜导柱所受托模力作用线到斜导柱固定板的距离。(Hw=Lwcos),由力学计算可知：斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（Fw）,（2）斜导柱直径计算,2019-1-1,13,Lw斜销弯曲力臂；由力学计算可知：斜导柱直径（d）取决,求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算出抽芯力Ft，根据Ft和斜销倾角由表10-
6、l查出最大弯曲力Fw，然后根据最大弯曲力Fw、侧型芯中心线与斜销固定底面的距离Hw(Hw=Lwcos)以及斜销的倾角由表102查得斜销的直径d。,2019-1-1,14,求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算,滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，其上装有侧型芯，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。,1、结构形式：整体式：适用于形状简单便于加工的场合；组合式：便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，被广泛采用。,三、斜滑块的设计,2019-1-1,15,滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，其上装有侧型芯，在斜销驱,对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用圆柱销固定，也可用
7、螺钉顶紧的形式(d)；大尺寸型芯可用燕尾连接(c)；多个小型芯采用压板固定（f）。,2、滑块与侧型芯的连接方式：,2019-1-1,16,对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用圆柱销固定,3、滑块的导滑形式,为了保证侧型芯可靠地抽出和复位，滑块必须导滑平稳，最常用的为T形滑块，导滑形式如图。图a导滑部分在滑块底部，用于较薄的滑块，主要用于中小型模具；图b导滑部分在滑块中部，适用与较厚的滑块。,4、材料：滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。,2019-1-1,17,3、滑块的导滑形式 为了保证侧型芯可靠地抽出和复位，滑,四、导滑
8、槽的设计,配合要求：配合取H7f7或H8f8，其余各面留有0.5mm左右间隙。,设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳。,结构形式：T形槽和燕尾槽。,2019-1-1,18,四、导滑槽的设计配合要求：配合取H7f7或H8f8，其,导滑长度：滑块的导滑长度不能太短，一般要求完成抽芯以后，留在导滑槽内的长度l应大于滑块长度的23，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜（图a）。当导滑槽长度不够时，可采用在模具上局部加常导滑槽的方法（图b）。,材料：应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在50HRC以上。,2019-1-1,19,导滑长度：滑块的导滑长度不能太短，一般要求完成抽芯以后，留,五、楔紧块的设计,作用
9、：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形。注意：压紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大于斜销倾角 23，否则斜紧块影响侧抽芯动作。,结构形式：(a)整体式，这种结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大；(b)采用螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛；(d)锁紧块整体嵌入模板的连接形式；(e)双重锁紧形式，起增强作用，适用于侧向力较大的场合。,2019-1-1,20,五、楔紧块的设计 作用：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑,六、滑块定位装置,为什么滑块需定位装置？开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须
10、设置滑块定位装置。,滑块定位装置形式：图(a)和(b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的152倍；(c)弹簧销定位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位。,2019-1-1,21,六、滑块定位装置为什么滑块需定位装置？滑块定位装置形式：20,1、斜导柱在定模、斜滑块在动模,七、斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,2019-1-1,22,1、斜导柱在定模、斜滑块在动模七、斜导柱侧向分型与抽芯机构的,侧抽芯机构的干涉现象,滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑
11、块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。,2019-1-1,23,侧抽芯机构的干涉现象滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复,在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。,避免产生干涉的措施：,使推杆在推出塑件后低于滑动型芯最低面。,2019-1-1,24,在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布置于侧型芯在垂直,不发生干涉的临界条件（tanhcSc）,AA:推杆已复位距离BB:滑块已复位距离AO:推杆待复位距离BO:滑块待复位距离AB:推杆滑块联动开始位置不干涉临界位置时：AO=hc BO=Sc,不发生干涉的临界条件：Sctanhc不
12、发生干涉的条件：hctan=Sc+,2019-1-1,25,不发生干涉的临界条件（tanhcSc）AA:推杆,几种典型的先行复位机构：(1)弹簧式,采用推杆先复位机构。,2019-1-1,26,几种典型的先行复位机构：采用推杆先复位机构。2019-1-,(2)楔杆三角滑块式先复位机构,2019-1-1,27,(2)楔杆三角滑块式先复位机构2019-1-127,(3)楔杆摆杆式先复位机构,2019-1-1,28,(3)楔杆摆杆式先复位机构2019-1-128,楔杆双摆杆式先复位机构,2019-1-1,29,楔杆双摆杆式先复位机构2019-1-129,（4）连杆式先复位机构,2019-1-1,30
13、,（4）连杆式先复位机构2019-1-130,2、斜导柱在动模、滑块在定模,2019-1-1,31,2、斜导柱在动模、滑块在定模2019-1-131,2019-1-1,32,2019-1-132,3、斜销、滑块同在定模,2019-1-1,33,3、斜销、滑块同在定模2019-1-133,3、斜销、滑块同在定模,2019-1-1,34,3、斜销、滑块同在定模2019-1-134,4、斜销、滑块同在动模,2019-1-1,35,4、斜销、滑块同在动模2019-1-135,5 斜导柱的内侧抽芯,2019-1-1,36,5 斜导柱的内侧抽芯2019-1-136,1、工作原理：与斜销侧向分型与抽芯机构相
14、同，其差别在于用弯销代替斜销。,第4节 弯销侧向分型与抽芯机构,弯销侧向分型与抽芯机构是斜导柱侧向分型与抽芯机构的一种变形。,2019-1-1,37,1、工作原理：第4节 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与,截面形状：常为矩形。（1）抗弯截面系数比圆形大，强度高，可采用较大的倾斜角，获得较大的开模距离。（2）可以延时抽芯,2、结构特点,2019-1-1,38,截面形状：常为矩形。2、结构特点2019-1-138,3、弯销在模具上的安装方式,模内安装,2019-1-1,39,3、弯销在模具上的安装方式模内安装2019-1-139,模外安装,2019-1-1,40,模外安装2019-1-140,
15、内侧抽芯（模内安装）,2019-1-1,41,内侧抽芯（模内安装）2019-1-141,第5节 斜导槽侧抽芯机构,2019-1-1,42,第5节 斜导槽侧抽芯机构2019-1-142,斜导槽的形状,2019-1-1,43,斜导槽的形状2019-1-143,第6节 斜滑块侧抽芯机构,斜滑块外侧抽芯,1）斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型,2019-1-1,44,第6节 斜滑块侧抽芯机构斜滑块外侧抽芯1）斜滑块侧抽芯机构的,斜滑块内侧抽芯,2019-1-1,45,斜滑块内侧抽芯2019-1-145,2）斜滑块的导滑形式,斜滑块导滑形式：（按导滑部分的形状分），矩形图(a)、半圆形(b)、c)和燕尾
16、形(d)。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广泛；而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可根据具体情况加工选用。,2019-1-1,46,2）斜滑块的导滑形式 斜滑块导滑形式：（按导滑部分的形状,3）斜滑块侧抽芯机构的要点,（1）正确选择主型芯位置,2019-1-1,47,3）斜滑块侧抽芯机构的要点（1）正确选择主型芯位置2019-,（2）开模时斜滑块的止动,2019-1-1,48,（2）开模时斜滑块的止动2019-1-148,（3）斜滑块的倾斜角和推出行程,斜滑块的刚性好，能承受较大的抽拔力，其倾斜角可比斜导柱的倾斜角大一些，一般在30内选取,（4）斜滑块推出模套的行程 立式模具不大于斜滑块高的1/
17、2 卧式模具不大于斜滑块高的1/3,2019-1-1,49,（3）斜滑块的倾斜角和推出行程斜滑块的刚性好，能承受较大的抽,（5）斜滑块的装配要求,2019-1-1,50,（5）斜滑块的装配要求2019-1-150,（6）斜滑块推出后的限位,限位销限位弹簧顶销限位弹簧拉杆限位,2019-1-1,51,（6）斜滑块推出后的限位限位销限位2019-1-151,2斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构,2019-1-1,52,2斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构2019-1-152,2019-1-1,53,2019-1-153,第7节 齿轮齿条侧抽芯机构,优点：可以获得较大的抽芯距和抽芯力。,1、齿轮
18、齿条固定在定模一侧的结构,2019-1-1,54,第7节 齿轮齿条侧抽芯机构优点：可以获得较大的抽芯距和抽芯力,2019-1-1,55,2019-1-155,2、齿条固定在动模一侧的结构,2019-1-1,56,2、齿条固定在动模一侧的结构2019-1-156,第8节 弹性元件侧向分型与抽芯机构,弹簧抽芯机构可使模具结构紧凑，加工简便，但弹簧有失效问题，因此适用于生产批量不大的模具,弹簧内抽芯,定模弹簧外抽芯模,动模弹簧抽芯,2019-1-1,57,第8节 弹性元件侧向分型与抽芯机构弹簧抽芯机构可使模具结构,第9节 手动侧向分型与抽芯机构,2019-1-1,58,第9节 手动侧向分型与抽芯机构2019-1-158,第10节 液压或气动侧向分型与抽芯机构,2019-1-1,59,第10节 液压或气动侧向分型与抽芯机构2019-1-159,Thank You!,2019-1-1,60,Thank You!2019-1-160,
