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1、第4章 ERP管理内容,第4章 ERP管理内容,4.1 物料管理,管理具有两重性。这是由生产过程本身的两重性决定的。由于生产过程是由生产力和生产关系组成的统一体，决定着管理也具有组织生产力与协调生产关系两重功能，从而使管理具有两重性。,4.1 物料管理管理具有两重性。这是由生产过程本身的,4.1.1 物料管理的内涵和目标,物料管理是指将规划、组织、领导、控制及用人五项管理功能，渗入企业产销过程中以经济合理的方法获取组织机构所需物料的管理方法。此处的“经济合理”的方法，是指在适当时间、在适当地点、以适当价格及适当品质获取适当数量的物料。,4.1.1 物料管理的内涵和目标 物料管理是指将规划、组织
2、,物料管理的目标主要体现在以下七个方面：,1）正确计划用料2）适当的库存量管理3）强化采购管理4）发挥盘点的功效5）确保物料的品质6）发挥储运功能7）合理处理滞料,物料管理的目标主要体现在以下七个方面：,4.1.2 库存目的和费用,库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。库存主要是为了保证生产和销售正常进行。特别是对于以生产为主的企业，不储备一定的物资，不能维持其连续生产。,4.1.2 库存目的和费用库存管理通常被认为是对库存物资,1实行库存管理的优点1）有
3、利于资金周转2）促使生产管理更为合理3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作,1实行库存管理的优点,2库存管理的功能一般情况下，生产与消费之间均有时间差。库存管理的主要功能，就是在供应和需求之间进行时间调整。此外，生产或收获的产品，产出多少就销售多少，不进行库存管理，价格必然暴跌，为了防止这种情况的发生，也需要把产品保管在仓库里。可见库存管理在提高时间功效的同时还有提高价格的功能。因此，库存管理具有以“调整供需为目的”的调整时间和调整价格的双重功能。3库存费用确定库存费用要考虑4个因素：1）物料价值，物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中记录。2）订货费，指为了获取物
4、料需要支付的费用。订货费同订货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录。3）保管费，保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费通常用占库存价值的百分比来估算。4）短缺损失，由于物料出现短缺造成停工待料的损失，紧急订货的额外开支，未按期交货造成的客户索赔，撤消订货甚至丧失市场等经济损失。,2库存管理的功能,4.1.3 订货批量,1订货批量确定批量是物料管理的一项重要工作，对加工周期的长短有很大影响。它是批量标准中的“量”的标准。批量或为静态(固定的)或为动态的(对每张订单都进行计算)。静态方法包括固定批量法和经济订购法。动态方法包括按需订
5、货，固定周期需求等。采用正确的订货批量技术是减小提前期与库存的有效方法，包括确定批量规则和在此基础上的批量调整方法两个方面。(1)固定批量法（Fixed Order Quantity，FOQ）由于受生产条件，运输或包装的限制，不论需求量多少都必须按照订货的最小批量或标准批量。(2)按需定量法（Lot-For-Lot,有时简写为L4L）因需定量是完全根据需求量决定订货量，是一种动态方法，也是保持库存量最小的订货方法。准时制生产必须是因需定量。(3)固定周期需求法（Fixed Period Requirements)人为设定一个时间间隔，每次按这段时间的用量订货。这种方法也称可供使用天数的订货量法
6、。,4.1.3 订货批量,2进货订量调整进行订货量调整主要有定货增量和损耗两个因素:(1)订货增量有3种方式：按基准值的倍数；超出部分因需定量；按某个数量的倍数增量。(2)损耗损耗有3种情况，在订货量基础上再考虑损耗：成品率(yield)：成品率是一种必要的合理损耗，如材料利用率。缩减率(shrinkage)：缩减率也是一种自然的损耗，是不可避免的。废品率(scrap)：一种可以设法通过质量保证体系来减少或避免的损耗。出现废品时，要通过重新下达订单来弥补。,2进货订量调整,3库存控制库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制四个方面。由于生产系统不同，在库存控制系统中没有资源形态的转化。输入是为
7、了保证系统的输出（对用户的供给）。约束条件包括库存资金的约束、空间的约束等。运行机制包括控制哪些参数以及如何控制。在一般情况下，在输出端，独立需求不可控；在输入端，库存系统向外发出订货（订货点和订货间隔期）和一次订多少（订货量）两个参数。库存控制系统正是通过控制何时订货和订多少来满足外界需求并使总库存费用最低的。,3库存控制,按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存控制系统。1）定量订货控制系统所谓定量订货控制（perpetual inventory system）就是订货点和订货量都为固定的量的库存控制系统。定量控制系统的工作原理是：连续不断地监测库存水平的变化，当库存水平
8、降到再订货点（recorder point,ROP）时，就按照预先确定好的量Q进行订货，经过一段时间（提前期，lead time,LT），新订货到达，库存得到补充，如图4-2所示。,按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存控,第4章ERP管理内容课件,2）定量订货法控制参数的确定（1）订货点的确定在需求和订货提前期确定的情况下：订货点订货提前期（天）全年需求量360 在需求和订货提前期都不确定时：订货点（平均需求量最大订货提前期）安全库存,2）定量订货法控制参数的确定,（2）订货批量的确定Q*=（2DS/Ci）1/2，其中：Q*经济定货批量（EOQ-Economic Orde
9、r Quantity）D商品年需求总量S每次订货成本Ci单位商品年保管费,（2）订货批量的确定,3）定期订货控制系统定期订货控制系统（periodic inventory system）的工作原理是按照预先规定的间隔时间t定期检查库存，并随即提出订货，将库存补充到目标库存量S。在这种系统中，库存水平被周期性的，而不是连续性地预测，每两次观测之间的时间间隔是固定的。但是，由于需求是一个随机变量，所以两次之间的需求量是变化的，从而每次的订货量也是变化的，如图4-3所示。,3）定期订货控制系统,第4章ERP管理内容课件,定期订货法的控制参数（1）订货周期（T）的确定 T(2S/CR)1/2，其中：T
10、 经济订货周期S 单次订货成本C单位商品年储存成本R 单位时间内库存商品需求量（销售量）,定期订货法的控制参数,（2）订货量的确定Q=Qmax-A，其中：Qmax 最高库存量A 订货时持有库存量最高库存量Qmax的确定为Qmax=R(T+TK)+Qs，其中：R 物料日平均使用量T 订货周期TK 平均订货提前期Qs 安全库存量安全库存量Qs的确定 Qs=Zd(T+TK)1/2，其中：Z 安全系数 d每日使用量标准差则有订货量Q公式亦为：Q=R(T+TK)+Zd(T+TK)1/2 A,（2）订货量的确定,4）定量订货控制系统与定期订货控制系统的区别（1）提出订购请求时点的标准不同（2）请求订购的商
11、品批量不同（3）库存商品管理控制的程度不同（4）适用的商品范围不同,4）定量订货控制系统与定期订货控制系统的区别,5）单周期库存控制系统单周期库存管理是指易腐货物（如鲜花、水果、蔬菜、鲜鱼等）与有期限的货物（如报纸、杂志等）的订货与库存控制系统。此类货物有一特色与前面所述物料不同，即此类货物仅能在本周期使用，若有存货，通常下一个周期不能使用。,5）单周期库存控制系统,4.1.4 安全库存和安全提前期,1影响库存因素影响库存的三个主要环节：1）基准设定物料的安全存量基准是控制物料低存量的关键。只有设定好基准之后，才能顺利地进行库存量控制。采购作业等都需要根据设定的基准来进行操作。例如：如某产品的
12、安全库存量基准设定为2030件，那么当该产品的库存数量高于30件时应该停止进货，从而保证库存量处于最低的状态。2）用料差异在大多数制造企业中，生产线的生产并不是稳定不变的，总存在着一定范围的调整。生产部门在进行产品生产时，所使用的物料也可能出现变化。因此，物料管理部门应该随时关注生产线上的变化，注意生产过程中的用料差异，并及时地做出库存量的调整，防止由于用料差异导致原用物料的积压。3）需要日变更生产部门根据生产计划产生对物料管理部门的供料需求，由于销售和生产等计划的变化，物料需要日出现变更的情况经常出现。例如，生产部门对某产品的需求日为24日，后来由于赶工期，可能要求将日期提前到18号。物料需
13、要日的变更，会直接影响到企业的安全库存。因此，根据需要日的变更来相应地调整库存量，也是确保库存安全的重点。,4.1.4 安全库存和安全提前期1影响库存因素,2库存发生的原因一般说来，基准设定不合理、用料差异、用料日期变更等各种因素都会造成库存的变化。以下将从计划性和失误性两种库存角度出发，分析库存发生的原因。1）计划性或策略性库存2）失误性库存,2库存发生的原因,3确认提前期提前期指的是从产品的原材料和外购零配件的购买开始，到生产流水线正式投产时所需的产品原材料和外购零配件进入仓库之间所花费的时间。因此，提前期也是真正投产之前物料的准备过程。,3确认提前期,4拟定库存基准点确认提前期后，物料与
14、仓储管理人员还需要进一步确认库存基准点。对于不同的行业，各自的库存基准点是不同的。,4拟定库存基准点,5安全存量法的实施,1）什么是安全存量法？安全存量法实施的关键，就在于以存量水准为订货点（Recorder Point），因此又经常被称为订货点法。安全存量法讲求经济批量，与定量订货点很相似，是降低库存长期策略的主要手段之一。例如，对于自行车生产来说，假定最小的生产批量通常是5000辆，如果生产批量小于5000辆，生产成本至少会增加5倍以上。因此，企业在讲求安全存量的同时，也同时需要考虑经济批量。2）安全存量法的实施步骤经过物料与仓储管理者和相关研究人员的努力，安全存量未能已经发展成为一种成熟
15、的的库存量控制方法。,5安全存量法的实施1）什么是安全存量法？,6确定物料订货点安全存量法的关键是以存量水准为订货点。因此，首先需要确定各种物料的订货点和订货批量标准。如图4-5所示，通过账务管理，如果发现库存量已经低于订货点，那么应迅速确定采购计划，使库存量回到安全的水平线上。,6确定物料订货点,7确定经济订货量一般说来，每次的订货数量越多，所需要花费的定购费用就相应地越少。但是每次的订货数量越多，维持库存所需的费用自然就越高。这样就产生了订货次数与订货数量之间的矛盾，为了有效地解决这一矛盾，实现总用最低的目标，则就采用如图4-9所示的曲线来进行分析，从而选择合适的订货数量。,经济订货量=,
16、7确定经济订货量经济订货量=,4.1.5 ABC分析和周期盘点1物料的ABC分类法1）对A类物料的存量管理2）对B类物料的存量管理3）对C类物料的存量管理,4.1.5 ABC分析和周期盘点,2ABC分析法,为了对企业动作过程中所涉及的各种物料进行ABC分析，首先要了解各种物料的单价，并知道这些物料在年度内的使用量，按照如下所叙述的物料ABC步骤，计算物料管理的综合价值系数，并将综合系数的累计值三等分，从而找出A、B、C区分点。1）其步骤为：（1）分析计算物料相关数据：单价(a)、一年当中的使用量（b），则一年的使用金额：Ai=ab;（2）将三个数据依Ai大小排列，记入ABC分析卡；（3）累计计
17、算Ai，并计算Ai累计百分比；（4）计算物料百分率累积；（5）计算物料管理的综合价值VE（Value Effect）系数；（6）累计，并计算累计百分比；（7）将累计值三等分，作为A-B和B-C区分点，最后再以极限接近划分ABC区分点。,2ABC分析法为了对企业动作过程中所涉及的各种物料进行A,ABC一种最常用的步骤是:（1）将物品按需求价值从大到小进行排序；（2）计算各种物品占用金额的百分比并进行累计（或按品种百分比累计）；（3）按照分类标准，即选择断点进行分类确定A,B,C三类物品。例如，通过某仓库历史数据统计，可得到一段时期各种物品的需求量，见表4-6所示，用ABC分类法对这些物品进行分类
18、。,ABC一种最常用的步骤是:,4.1.6 库存准确度,库存准确度也有人称为存货精度，它是指库存记录与实际库存的吻合程度。企业的运行中，不断有物料验收入库，也有物料被领出，日积月累，账簿所显示的物料数量与物料实际现存数量时常发生不一致。所以每个系统都应规定库存记录与实际库存之间允许的差别大小，系统的平稳运行要求物品不要过量存储。确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确，另一个方法就是经常对库存进行盘点以保证库存记录与实际库存相吻合。,4.1.6 库存准确度库存准确度也有人称为存货精度，它是,4.2 生产和采购管理,4.2.1 生产管理1生产与生产职能1）定义生产是指人们创造效用以满足生产需
19、要的有组织的活动。广义地讲，包括农业或工业活动中的采掘、种植或制造，由产地向消费地之间的空间上的分配与运输，由生产到消费的时间上的分布与运输以及医疗、教育、娱乐等服务，都属于生产活动范围。2）生产类别3）专业化分工4）生产职能,4.2 生产和采购管理4.2.1 生产管理,2生产系统1）传统生产系统的含义把生产过程各要素转化为有用产品的系统称之为生产系统。这个系统体现为一个把投入转变为产出的有序过程。,2生产系统,3）生产系统的构成要素从管理角度讲，生产系统由“5P”组成：人力（people）、工厂（plants）、部件（parts）、工艺（processes）以及计划控制系统（planning
20、 and control system）。人力包括直接劳动力和间接劳动力。工厂包括进行生产的工厂和服务分支部门。部件指那些贯穿整个系统的物料（对服务系统来说，部件是指供给品）。工艺包括设备和产品完成的步骤。计划与控制是运行系统的过程控制和信息管理。,3）生产系统的构成要素,3生产管理生产管理是对生产系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动进行计划、组织与控制。1）生产管理的内容2）生产管理的目标3）生产管理人员所需技能,3生产管理,4生产与作业管理的特征1）市场需求2）技术3）竞争4）全球化5）生产与作业的涵盖范围增大6）生产方式面临挑战7）信息技术广泛应用8）“全球生产作业”越来越
21、多9）新型生产模式不断涌现,4生产与作业管理的特征,5生产与作业管理的两大对象,1）生产与作业活动生产运作管理有两大对象，一是生产运作活动，二是生产运作系统。生产运作活动是一个“投入+变换+产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列种形式的变换，使其价格增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。也可以说，是一个社会组织通过获得和利用各种资源向社会提供有用的产品的过程。,5生产与作业管理的两大对象1）生产与作业活动,2）生产与作业系统几种生产与作业系统的投入转换产出关系,2）生产与作业系统生产系统主要投入系统主要构成主要功能期望的,第4章ERP管理内容课件,6生产与作业管理的主要内容,生产与作
22、业管理的主要内容是生产作业系统建立的设计和运行的计划与控制。1）生产与作业系统设计系统设计一般包括以下两个方面：（1）产品开发管理（2）设施购建管理2）系统运行的计划与控制生产与作业系统运行的计划与控制主要包括以下内容：（1）计划（2）控制,6生产与作业管理的主要内容生产与作业管理的主要内容是生产,7生产与作业管理的基本问题,从生产作业的目标与生产价值的实现条件就引申出生产作业管理中的五个基本问题：（1）质量管理（2）进度管理（3）成本管理（4）服务管理（5）环境管理,7生产与作业管理的基本问题从生产作业的目标与生产价值的实,8生产与作业管理的重大决策,8生产与作业管理的重大决策决策范围决策抉
23、择方案工厂与设备,4.2.2 采购管理,采购是对物料从供应商到企业组织内部移动的管理过程，是企业供应链管理中的基本活动之一。采购管理在企业经营管理和生产与动作管理中是一个十分重要的问题。它的重要性首得天独厚体现在它在企业经营生产中的中心作用上。,4.2.2 采购管理采购是对物料从供应商到企业组织内部移,采购管理的策略,采购管理的策略项目战略性物料瓶颈物料重要物料一般物料供应商,批量订购管理,经济订购批量公式如下：假定：A全年需要量，指材料的全年耗用量或商品的全年销售量；Q订购批量；QT经济订购批量；A/Q订购批数；A/QT最优订购批数；P每批订货成本；C每单位存货储存成本；T年成本合计，即年订
24、货成本和年储存成本合计；TM最低年成本合计则有：1）经济订购批量QT=2）最优经济订购批量A/QT=3）最低年成本合计TM=,批量订购管理经济订购批量公式如下：,4.3 财务管理和成本管理,4.3.1 财务管理1财务管理目标财务管理的目标决定了财务管理的内容和职能，以及它所使用的概念和方法。财务管理体制企业管理的一部分，是有关资金的获得和有效使用的管理工作。财务管理的目标，取决于企业的总目标，并且受财务管理自身特点的制约。关于企业的财务目标的综合表达，主要是以下三种观点；（1）利润最大化（2）每股盈余最大化（3）股东财富最大化,4.3 财务管理和成本管理4.3.1 财务管理,财务处理业务内容财
25、务处理业务以货币为主要计量单位，对经济活动连续、系统和全面地记录、记账、算账以及报账，流程如图4-15所示。,财务处理业务内容,4.3.2 成本管理,1什么是成本成本是一个机构为目前及未来的效益，而取得商品或劳务所支付的现金或现金等价物（即为取得商品劳务而提供交换用的非现金资产价值）。2）成本的种类成本，按生产用途划分，分为制造成本和非制造成本；按成本性质划分，分为固定成本、变动成本和混合成本。,4.3.2 成本管理1什么是成本,2如何降低成本,1）降低成本的条件企业在降低成本之前，要先符合以下五项条件：（1）产量足够大，使设备具有合理的使用率；（2）较为稳定的产品需求；（3）产品的标准化；（
26、4）零部件具有较好的互换性；（5）原料可以连续供应。,2如何降低成本1）降低成本的条件,2）降低成本的方法（1）降低劳动力成本（2）降低物料成本（3）降低库存成本（4）降低运输和销售成本（5）降低质量成本（6）降低其他成本,2）降低成本的方法,4.4 销售管理,4.4.1 销售环境与生产类型1生产类型的划分,4.4 销售管理4.4.1 销售环境与生产类型分类方法,2销售环境下的生产类型1）现货生产（Make To Stock，即MTS）2）订货生产（Make To Order，即MTO）3）订货组装（Assemble To Order，即ATO）4）工程生产（Engineer To Order，即ETO）,2销售环境下的生产类型,4.4.2 销售管理业务概述,4.4.2 销售管理业务概述,1）制订销售计划和产品报价2）进行市场销售预测3）编制销售计划,1）制订销售计划和产品报价,
