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1、冲压工序中易产生的外观缺陷,1、落料冲孔（修边）缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、漏冲孔等。,2、拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。,3、翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。,常见的外观缺陷及处理,冲压件1.锈蚀、混件、毛刺2.起皱、叠料3.变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕）4.压痕（划伤、碰伤、压印、压筋）5.漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）6.麻点、坑包7.变薄（颈缩、拉薄），暗伤 8.拉裂（裂纹、开裂）9.缺边、多/少料10.孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏11.刻字印记不
2、清晰12.材料镀层脱落,表面粗糙,焊/压接件13.烧穿14.焊瘤15.弧坑16.表面气孔17.错边18.表面裂纹19.咬边20.焊接表面未清理或清理不干净、电弧擦伤焊件21.焊压接螺母/螺栓脱落22.焊压接螺母/螺栓变形,1.）锈蚀、混件、毛刺-1,8RD 505 367/368表面生锈,19LG 128表面生锈,1.）锈蚀、混件、毛刺-2,29PG 161孔边缘有毛刺,8RD 505 335内壁有毛刺,2.）起皱、叠料-1,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,2.）起皱、叠料-2,叠料,3.）变形（突起、凹陷、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕）-1,8RD 505 367重复定位,4459
3、1长圆孔变形,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,3.）变形（突起、凹陷、波浪、孔变形、形状不符）、拉毛（拉延痕）-2,44591边缘变形,15192-BV80A-05边缘变形,4.）压痕（划伤、碰伤、压印）-1,检查方法：主要以目视、触感进行检查,YGJ6A34 H91表面压痕,44591-1划伤,130G表面压痕 57854-040/050表面压痕,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,4.）压痕（划伤、碰伤、压印）-2,5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）-1,检查方法：基本上以数孔、目视、触感进行检查,17BG 161未倒角,
4、8R0 819 523H漏焊螺钉,5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）-2,8RD 505 359未整形,8RD 505 367未整形,8RD 505 330漏冲孔,5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）-3,44591-1侧面孔未冲透,130G漏冲孔,5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）-4,16268-518YL-2漏打点,72/73076漏切断,5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸
5、点、未打磨、漏漆膜）-4,8RD 505 322漏压接螺母,8RD 505 380漏切豁,5.）漏序（少孔、孔未冲透、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜）-5,33823漏冲孔,6.）麻点、坑包,72076表面坑包,7.）变薄（颈缩、拉薄）、暗伤-1,检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。,变薄,局部,检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。,暗伤,7.）变薄（颈缩、拉薄）、暗伤-2,8.）拉裂（裂纹、开裂）,检查方法：基本上以目视、触感进行检
6、查,840表面裂纹,8RD 505 336表面裂纹,9.）缺边、多/少料,8RD 505 336边缘缺边,130G边缘缺边,10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏-1,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,33823豁口偏,8RD 505 368冲孔偏,10.）孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏-2,8RD 505 321螺母压偏,11.）拉深不到位、到底标识不清晰,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,NG,OK,NG,12.）材料镀层脱落,表面粗糙,检查方法：基本上以目视、触感进行检查,13.）烧穿,当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。,14.）焊瘤,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。,15.）弧坑,电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。,16.）表面气孔,焊接过程中，焊缝表面形成的孔洞。,17.）错边,焊件没有对正，存在平行偏差。,18.）表面裂纹,在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。,19.）咬边,焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5mm。,
