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1、无机材料机械设备,物料输送设备,2/67,本章主要内容,带式运输机、斗式提升机、螺旋输送机、气流输送。耐火材料块状物料的输送设备常用带式输送机、斗式提升机、螺旋运输机、振动输送机等，其中斗式提升机用于垂直输送；胶带输送机可兼作水平输送和一定倾角的倾斜输送；螺旋运输机和振动输送机一般只用于水平输送。,3/67,螺旋输送机不适用于输送大块的和磨损性大的物料或夹带有硬质块的物料，它适于输送粉、粒状材料。带式输送机生产可靠、输送量大、输送距离长，不受输送物料块度的限制，适应性广。当输送温度较高的物料时，宜选用耐热胶带。斗式提升机输送物料的粒度不大于50 mm，而且提升高度一般在30m左右，如果提升高度
2、较高，则可采用多级提升。振动输送机只适用于输送块状物料、输送能力较小，噪声大，机身长度也有一定限制，个别耐火厂中也有采用的。,4/67,第一节 带式输送机,带式输送机又称胶带输送机，俗称“皮带输送机”。带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。,5/67,一、带式输送机的原理及其结构、类型 利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离的二个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠摩擦力随带前进，到另一端卸料。一、特点：(1)结构简单；(2)输送物料范围广泛；(3)输送量大 运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运这是其它运输工具所达不到的；(4)运距
3、长 单机长度可达十几公里一条，中间无需任何转载点；(5)对线路适应性强；(6)装卸料十分方便；,6/67,(7)可靠性高 由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十年之久；(8)营运费低廉 带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高；(9)能耗低、效率高；(10)维修费少 带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，输送带又十分耐磨;(11)应用领域广阔。,7/67,（一）类型1、按输送带的类型分：普通带（全棉帆布、维棉、涤棉）、钢绳芯、钢绳牵引、特种带（耐热输送带，耐寒输送带）。2、按支承结构分：托辊支承、平板支承和气垫支承。3、按输送物料的方向：单向输送和可逆输
4、送。4、按移动方式：固定式和移动式。5、按用途分：件货输送和散货输送。,8/67,（二）组成 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。,9/67,（三）布置形式 输送带的倾角取决于物料与输送带的摩擦系数、输送带断面形状、物料的堆积角、运载方式和运行速度等。,（四）缺点 不能自动取货，需辅助装料设备，运行路线固定，皮带倾角不能过大。,10/67,二、带式输送机的主要部件,（一）输送带1、橡胶输送带,输送带标记方法：宽度布层数（覆盖胶工作面厚度+覆盖胶非工作面厚度）长度,橡胶,织布层,耐磨橡胶,11/67,2、塑料输送带 具有高强度、耐酸、碱、盐水等
5、特点，温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，维修简单，价格便宜。但气候适应性差，夏季会伸长，易导致打滑；冬天会收缩变硬，摩擦系数降低，易老化。,输送带的结构1上覆盖胶；2边条胶；3下覆盖胶；4带芯,12/67,3、钢绳芯输送带 抗拉体选用高强度、低延伸镀锌铜丝绳，芯胶采用与钢丝绳粘合性好、耐疲劳、耐老化、弹性好的胶料，覆盖胶选用强度高、耐磨、耐老化胶料组成。用途：适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、抗疲劳和冲击性好、寿命长、使用伸长小、成槽性好耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。但制造工艺高，绳芯张力均匀，须有清扫装置。
6、,13/67,4、输送带的连接方法输送带的连接方法：机械连接与硫化连接。(1)机械连接法,A、钩卡连接连接方法：先在皮带的两端相互交错、均匀整齐的排列好卡子，然后用锤子将蹄形钉子钉入，再将钉子的钉尖部分敲弯钩住皮带，最后再穿入连接销柱。,14/67,B、皮带扣连接 连接方法：将与皮带等宽的皮带扣的钩爪用锤子直接钉入带端，然后穿入销柱即可。,机械连接法的特点：皮带接头的强度低，为输送带强度的35%40%，带芯外露易受腐蚀，带的使用寿命会缩短。注意事项：1、输送带端部要严格裁切成直角；2、钩卡接头的卡子要排成一线并与输送带纵向垂直，皮带扣也应与输送带纵向垂直，否则会导致皮带跑偏。3、为保证输送带的
7、成槽性，皮带扣应随二托辊式或三托辊式托辊组而分段。,15/67,（2）塑化连接法 将塑料输送带接头部位的塑料覆盖层切除，再将整芯拆散，相互打结后，上下覆以塑料，加压加温而成。特点：接头的强度达到带芯强度的75%80%，可防止带芯腐蚀，使用寿命长。（3）硫化胶接法 硫化连接法是利用橡胶与芯体的粘结力，将两条输送带的芯体粘连在一起。将连接用的胶料置于连接部体在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和强度的生胶，变成具有高弹性高粘结强度的熟胶，把两条输送带的芯体连在一起。硫化所需的温度为140150，压力为1.52.5MPa，硫化所需的时间依胶料不同而异，按生产厂的要求确定。,16/67,（二）支
8、承装置 作用：支承输送带和输送带上的物料，使输送带沿预定的方向平稳地运行。分类：支承托辊组、调心托辊组和缓冲托辊组。1、托辊 要求：经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、轴承润滑良好、密封可靠、自重较轻。,17/67,2、支承托辊组 组成：由不动的支架和旋转的托辊组成。功用：用于支承输送带及其上面的物料。用于承载分支的部分称为上托辊组，用一截支承空载分支的称为下托辊组。1）槽形上托辊组：,槽形上托辊组按托辊数目可分为两托辊组、三托辊组和五托辊组。托辊数越多，槽形越大，带弯曲越平顺，使用寿命越长。三托辊组应用最广泛，托辊槽角为30、35 和45。槽角越大，输送能力越强，可减小跑偏和物料
9、的撒落。,18/67,2）下托辊组：功用：支承并约束空载输送带。结构：一般采用平托辊组（上图），当输送带较长时，为防止输送带跑偏，也有采用槽角较小的双辊式托辊组（右图）。,19/67,（三）驱动装置,功用：驱动输送带按一定的方向平稳的运行。组成：电动机、联轴器、减速器、驱动滚筒、制动器、停止器等。,电动机：多采用鼠笼式异步电动机。它具有结构简单、造价低、工作可靠、方便实现自动控制；但只能空载起动。长距离输送机采用绕线式电动机。,联轴器：安装在鼠笼电机与减速器之间，为刚性联轴器，以保证动力的可靠传递，以防止起动时振动过大引起打滑。,20/67,（四）制动装置 功用：对于倾斜安装的输送机，用以防止
10、有载停车时发生倒转或顺滑现象。1、带式逆止器,工作原理：当倾斜输送机停车时，在负载重量作用下，输送带倒转，将制动斜带带入滚筒与输送带之间，制动带被楔住，输送机即被制动。,特点：结构简单，造价便宜，适用于倾角180的上行输送机。但制动前会先倒转一段，造成给料处堵塞溢料，滚筒直径越大，倒转距离越长，故不适用于功率较大的输送机。,21/67,2、滚柱逆止器 工作原理：当输送带顺时针转动时，滚柱在星轮切口最宽处，此时逆止器不妨碍星轮转动，当输送带在负载的作用下反转时，星轮反转，滚柱处在切口最窄处，滚柱被楔住，输送机被制动。,特点：工作稳定可靠，制动器实现系列化，选用方便，在输送机上普通使用。,22/6
11、7,（五）张紧装置,1、功用1）保证输送带在滚筒的绕出端有足够的张力，保证动力传递可靠，防止皮带打滑；2）保证输送带的张力合适，以限制输送带在托辊间的垂度，防止撒料和运行阻力增加；3）补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长变化；4）为输送带重新接头提供必要的行程。2、张紧装置的布置1）张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处；2）输送带在张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，张紧力要通过滚筒中心。,23/67,3、张紧装置的种类：1）螺旋式张紧装置 调整原理：张紧滚筒同时也是输送机的换向滚筒，滚筒装在可沿滑轨纵向移动的滑块上，滑块上的螺母可利用螺杆来调节输送不定期的张紧力。特点：结构简单
12、、尺寸小，但张紧力不恒定，需经常调节，多于用机长短，功率小的皮带机上。,24/67,2、车式张紧装置 调整原理：将张紧滚筒安装在小车上，小车可在重锤的牵引下沿水平或倾斜的导轨移动，从而自动调整张力的大小。特点：可保证输送机在各种运行状态下有恒定的张紧力，张紧力的大小取决于重锤的重量，但该张紧装置的外形尺寸大、占地多、重量大，适用于运行距离较长、功率较大的输送机。,25/67,3）垂直式张紧装置 调整原理：利用重锤的重量自动调整输送带的张力大小，可保证输送带有恒定的张紧力。特点：用于安装车式张紧装置有困难的场合，适用于安装在高栈桥上的输送机。缺点：需增加改向滚筒的数目，输送带弯曲次数多，减小输送
13、带的使用寿命，检修困难，物料撒落后易掉入输送带与张紧滚筒之间面损坏输送带。,26/67,（六）装料装置要求：装料均匀，能防止物料在装载时撒漏在输送机外面，并尽量减少对输送带的冲击和磨损。注意事项：物料加到输送带上时的速度大小和方向尽量与输送带一致；对准输送带中心加料；装料点不允许有物料撒漏和规程现象；尽量减少装料处物料的落差，防止大块物料从高处直接落到输送带上；输送机可调节物流的速度；耐磨性好，具有防尘和防风的功能。,27/67,装料装置结构：由漏斗、导料槽和导板组成。,大块物料装料装置：对未筛分的夹杂坚硬大块的物料，漏斗后壁宜做成多孔的或条状工，使粒状物或小块的物料先落到输送带上形成垫层，从
14、而避免大块物料对输送带的冲击。,小块松散物料装料装置：装料漏斗和导料槽的后壁的倾斜角应比物料对斗壁的摩擦角大510 漏斗的宽度不应大于带宽的2/3。为防止大块物料堵塞在导料槽两侧板之间，侧板不是平行布置而是向前扩张布置。装料漏斗内侧装有耐磨衬板，以减少物料的冲击。,28/67,（七）卸料装置：类型：端部滚筒卸料、卸料挡板任意点卸料或卸料小车卸料。1、端部滚筒卸料 该方式不会产生附加阻力，适用于卸料点固定的场合，在卸料滚筒处加罩壳以控制物料的物流方向。,29/67,2、卸料挡板卸料：卸料挡板有平直挡板和V形挡板两种。即可向一侧卸料也可向两侧同时卸料。,特点：结构简单，但会增加运行阻力，输送带磨损
15、大，单侧卸料时会跑偏。在卸料挡板处的支承托辊不得采用槽形托辊，输送带的接头应采用硫化接头。故此卸料法不得使用于较长的输送机，特别是输送物料粒度大，磨损性大的物料不得采用此卸料法。,30/67,3、卸料小车卸料：卸料小车串联在主输送带中，可沿轨道移动，依靠卸料小车上的改向滚筒将物料送至双通或三通漏斗中，经漏斗上装有的分配板装物料从侧边卸出或经漏斗中部回到主输送带上。,特点：能沿输送机移动到任何需要的位置卸料，不干扰输送机的工作，但设备投入较大，结构复杂。,31/67,思考题,1、带式输送机有何特点？有哪些类型？2、带式输送机有哪些装置组成的？3、带式输送机输送带有哪些接头方式？各有何特点？4、带
16、式输送机如何正确选择？5、带式输送机运行速度过快或过慢有何优缺点？,32/67,八、带式输送机的设计计算,一、原始数据及工作条件1、物料的种类和输送量；2、物料的性质：粒度、自然堆积角、物料与输送带的摩擦系数、温度、湿度、粘度等；3、工作环境：露天、室内、干燥、潮湿和灰尘等；4、卸料方式和卸料装置形式；5、给料点数目和位置；6、输送机布置形式及尺寸；7、输送成件货物的单件重量和外形尺寸。,33/67,二、带速的选择 带速增加：带速与输送机生产率成正比。带宽越窄，输送带速越快，单位长度上的载荷越小，故可选用强度较低价格便宜的输送带，使输送机的自重和尺寸减少。带速过快的危害：带速过快，装载点和清扫
17、器处的输送带磨损加快；且会增加脆性物料的破碎和粉状物的扬尘；同时要求托辊和滚筒有好的动平衡，支承轴承的机械寿命长，密封装置结构完善。,34/67,带速选择的注意事项：1、窄带宜选用较低的带速；2、对较短的倾斜输送机，不宜采用高速带；3、对输送磨损小，颗粒不大，不怕破碎的物料，宜选择较高的带速，反之采用较低的带速；4、运送粉状物料，带速应在1m/s左右；5、采用电动小车卸料时，带速应在3.15m/s以下；6、采用犁形挡板卸料时，带速不应超过2m/s；7、运送件货时，带速不应超过1.25m/s。,35/67,三、输送带宽度的计算输送带的宽度与输送机的生产率成正比。,带宽还与物料的最大粒度有关；设计
18、带宽时，应先选择带速，再计算带宽。,36/67,第二节 螺旋输送机,一、工作原理,适用物料：松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。,37/67,螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。分类：从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。特点：螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角
19、20的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。,38/67,二、主要零部件,1、螺旋,1）确定螺旋旋向的方法,2）螺旋的制作：,由转轴和焊接在轴上的叶片构成。螺旋每段长23m，自制螺旋可更长一些。螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少动力消耗，螺旋轴一般采用50100mm直径无缝钢管制造。,39/67,3）螺旋叶片的形式：,问题：,各种螺旋叶片适于输送什么物料？,40/67,4）螺旋的主要参数：,螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。螺旋的螺距s，根据输送机的布置、物料性
20、质以及螺旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨琢性的物料，取S=0.8D；对水平布置，输送流动性好和磨琢性小的物料，取S=D；通常对S制法的螺旋取S=0.8D；D制法的螺旋取S=D；叶片式螺旋取S=1.2D。,41/67,5）螺旋的连接形式：,2、悬挂轴承,悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时所产生的力，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。,42/67,悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铸铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。轴
21、承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。,43/67,螺旋轴承装置,采用滚动轴承的悬挂轴承,44/67,1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。,要点：
22、,45/67,3、端部轴承,1）头节装置,46/67,2）尾节装置,单出轴形式,双出轴形式,47/67,1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送物料时所产生的轴向力。2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环境和输送物料温度变化的影响，工作时长度发生变化。因此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙。,要点：,48/67,4、机槽,49/67,机槽下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大1530mm。间隙大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或螺旋轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响声。,50/
23、67,三、驱动装置,51/67,螺旋输送机的计算 1.生产能力的计算：,体积V,2.动力消耗的计算：,52/67,1 构造组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成料斗：有底、无底牵引带：平皮带、链条,第三节、斗式提升机,53/67,适用范围：提升固体物料，适用于松散型、小颗粒物料。,斗式提升机结构和原理,1-主动轮 2-卸料口 3-料斗4-输料带 5-从动轮 6-进料口7-外壳 8-电动机,54/67,55/67,56/67,料斗类型 有深斗、浅斗和尖角形三种类型。,深度小，斗口宽，易卸料，可用于较湿和较黏物料的输送,深度大、装料多，较难卸料，适用于干燥、易撒落的颗粒物料。,斗的侧壁
24、延伸到底板外，使成为挡边，卸料时，物料沿着前一个斗的挡边和底板所形成的导槽卸出。,57/67,装料方式 分掏取式和喂入式两种。,掏取式,喂入式,58/67,卸料方式 离心式卸料：适用于粒状较小而且磨损性小的物料；重力式卸料：适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料,离心式卸料,导轮式重力卸料,导槽式重力卸料,59/67,卸料方式 离心重力式卸料：适用黏度较大、纤维状物料或潮湿的不易甩出的物料。,斗式提升机的特点功能：垂直提升粉粒体、小块状物料。优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。密封性好，不易产生粉尘等。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大,60/67,斗式提升机的计算 生产能
25、力（输送量）：,料斗容积，m3；,料斗间距，m；,运行速度，m/s；,物料堆积密度，kg/m3；,料斗的充填系数，粉状及细粒干燥物料,=0.750.95，谷物=0.700.90。,61/67,功率消耗轴功率P轴,电机功率P电机,生产能力，t/h；,提升高度，m；,总效率，0.30.8。,62/67,第四节 气流输送 借助强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至所需的地方。,应用：粉体材料等松散物料。,优点：设备简单，占地面积小，费用少，输送能力和输送距离的可调性大，管理简便，易于实现自动化。缺点：动力消耗比较大，不适于输送潮湿的和粘滞的物料。,63/67,气流输送原理,（1）粒子向下加
26、速运动：WFa+Fs,（2）粒子相对静止(或匀速直线下落)：W=Fa+Fs,（3）粒子向上加速运动：W+FsFa 粒子不再静止悬浮，而是向上作加速运动。此时的气流速度大于粒子的悬浮速度，气流速度迫使粒子向上运动。气流输送流程 根据设备组合不同，气流输送装置可分为：真空输送（吸入式）、压力输送和压力真空输送（混合式）。,64/67,1.吸送式：流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴输料管分离器悬浮物（气体、灰尘）除尘器风机消声器。工作压力：低真空吸送式，工作压力20kPa;高真空吸送2050kPa 特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数
27、处向一处集中输送)；（2）吸送系统处于负压，无灰尘飞扬。（3）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。（4）不易发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。,65/67,2.压送式：流程：是在高于0.1MPa的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。工作压力：低压压入式50KPa中压压入式0.1MPa左右高压压入式0.1-0.7MPa范围内。特点：可把一堆物料同时送到数处。
28、可以方便发现漏气的地方。对风机来讲，空气的除尘要求不高。缺点：供料装置较复杂,66/67,如何选择输送方式？选择输送方式时，应根据物料的特性、输送量、输送距离、线路状况、动力消耗等因素，综合进行考虑。一般对于粒状物料，最适宜用气流输送；而较大的块状物料或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。输送量大且能连续运行的操作，宜用气流输送；输送量少且是间歇操作的，不宜用气流输送。对短距离输送，宜用低压压送；长距离输送，则以高压压送有利。,67/67,1、机械输送设备有几种？2、带式输送机的张紧装置有哪几种？看带式输送机结构图简述其工作原理 3、请说明斗式提升机的构造和原理（料斗布置形式和装料形式、卸料方式）。4、螺旋输送机的工作原理和适用的物料。5、气流输送流程有几种方式？,思考题,
