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1、普通车床车削加工,普通车床车削加工说课,一、课程性质,普通车床车削加工是理工科类学生的一门必修专业技术基础课，是机械制造、机械工程、机械设计、机电一体化等专业的大二学生的实践教学课程。参加实践教学之前，要求学生先修机械制造基础、公差测量及机械制图等课程。通过实践，使学生初步接触机械制造生产实际，熟悉机械制造设备及工艺知识，为后续的数控实训及专业课程（模具设计制造、机械制造工艺学、金属材料工艺学等）学习做铺垫，也为以后就业从事机械加工、设备维护、产品设计等工作积累必备的基础知识。,课程性质,普通车床车削加工与其它专业课程的关系图,工艺编制,设备维护,产品设计,机械设备销售预算,机械加工,普通车床
2、车削加工,课程性质,二、课程目标,课程目标,知识目标,总体目标,能力目标,掌握一般零件的工艺编制过程,、掌握工刀量具的使用；、熟练普通车床加工方法及操作技能；、检验所做零件合格与否的能力。,、培养学生的动手能力及专业知识的应用能力；、培养学生的沟通能力及团队协作精神；、培养工程技术人员的基本素养等。,三、课程内容,课程内容,课程内容,课程内容,课程内容,课程内容,四、课程教学设计,课程教学设计,课程教学理念,1,培养学生理论联系实际的学习作风,培养学生养成良好的动手能力,培养学生的沟通能力及团队协作精神,培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风,培养学生的质量意识、安全意识,培养学生良好的职业道德
3、等,课程教学设计,课程学时分配,2,普通车床车削加工这门课程共有学时35课时（1750分钟）。其中讲授新课与答疑约6课时（300分钟），批改实训报告1课时（50分钟），考核约4课时（200分钟），学生实际操作约22课时（1100分钟），机床打扫及保养检修2课时（100分钟）。由于是实践课，理论讲解与实操比例约1：4。,教学重点,工件装夹及车刀选择,普通车床切削要素的选择,简单零件（钻模套）工艺编制及操作加工,圆锥面、攻内螺纹及套外螺纹加工,车槽操作加工,课程的重点与难点,3,课程教学设计,教学难点,各种刀具的正确使用,圆弧面车削加工,双槽轮、槽轮轴等较复杂零件的工艺编制及车削加工,车削螺纹加工
4、,课程教学设计,课程教学设计,课程教学方法,4,因为每们学生入学成绩差异较大，文化基础参差不齐，学习接受能力有强有弱，所以在教学过程中不能一概而论，适合因材施教。要求每位学生掌握最基本的课程目标，对较为落后的学生多给予鼓励和指导，对较优秀的学生应该给予超前学习的机会。针对实践教学我们采取以下教学方法：,学生练习好了一个零件加工，可以给其它同类零件让其自主加工,针对较好的学生，可以拿我们技能竞赛的题目让其拓展加工,针对学生层次，给不同的任务，要求做的难度和数量也不同,每一台机床由两到三人操作，充分发挥大家的积极主动性与合作精神,针对非常认真，精益求精的学生，给予加分,课程教学设计,课程评价与考核,5,普通车床车削加工实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪和安全操作四部分组成满分100分。（等级标准：优秀90分、良好80分、中等70分、及格60分、不及格60分）,课程教学设计,具体考核细则,谢谢！请各位老师给予批评指正！,
