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1、1 OF 103,生产效率改善的途径,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,2 OF 103,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,课前启迪:学习是快乐的,一.懂与不懂的四种境界,1.不知道自己不懂;,2.知道自己不懂;,3.知道自己懂了;,4.不知道自己懂了;,百闻不如一见,一见不如练,3 OF 103,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,二.管理资讯传播的六种工具:,资讯不对等于是一切痛苦的源头;,比语言更有效的是文字;,比文字更有效的是数字;,比数字更有效的是图表;,比图表更有效的是照片;,比照片更有效的是影像;,课前启迪:学习是快乐的,4 OF 103,1.课前启迪
2、,2.课程开篇,3.课程主题篇,课程启迪:什么叫管理?,二.教孩子的启示:,管理=观念+流程+规范;,1.“孩子,过马路要小心!”-观念教育!;,2.“孩子,要一停;二看;三通过”!-流程教育;,3.“孩子,停,要停在路旁;看,要左右看;通过,要慢慢通过”!-规范教育;,4.跟在孩子后面看22次,直到有一天他制止你闯红灯为止;-训练与稽核;,5.给小孩买一个玩具;-绩效与激励;,5 OF 103,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,课程启迪:什么叫管理?,三.管理的思路:,6 OF 103,目 录,第一部分:标准工时与生产效率,第二部分:产线平衡与产线契
3、合,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,7 OF 103,在巡视车间时,经常可以听到基层干部在这样督导员工:,“快点做!做好点!”,其实我说:“这家伙,不是在做工,而是在作秀”！,“什么叫快！什么叫好！没有标准之前是很难下定义的”!,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,8 OF 103,1.老板说：标准工时就是一个标准产量,员工做到这个基本产量 我就付基本工资,超过这个基本产量我就付奖金,做不到基本产 量我就要扣基本工资!,基本产量由谁订？,奖金怎样发？基本工资怎样扣？,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,
4、4.课程案例篇,5.课程互动篇,9 OF 103,2.主管说：标准归标准,有异常时如何算?订单不足?来料不 及时?机器坏了?资料错误?停电停水?叫我怎样跟员工讲?叫我怎样向老板交代?,干部是不直接创造利润的高成本团队，解决异常是我们的天职！所以我们是最没有理由抱怨异常的人！,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,10 OF 103,3.员工说：标准老是变,才赚到一点奖金,标准又提高了,还 不如少做一点,打点埋伏,管他什么标准不标准!,设备改造了,工模治具改进了,工艺变化了,材料变化了,人员熟练了,标准工时当然要变,否则这些改变所花的成本如何收回,企业还如何
5、进步!,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,标准工时的改变要给员工一个原因和改变的频率，形成长久的规率,11 OF 103,4.IE说:老师,很难的,我们公司有几百个客户,几千个产品,一年 有几万张订单,我们做标准工时的速度永远赶不上生产的速度!,无论多么复杂的产品,都是由某些固定的产线和设备完成的;无论多么复杂的产线,都是由某些固定的工序组合完成的;无论多么复杂的工序,都是由某些固定的动作组合完成的;无论多么复杂的动作,都是由17个动速排列组合完成的!,1.课前启迪,2.课程开篇,3.课程主题篇,4.课程案例篇,5.课程互动篇,动作的分配，例如去毛刺每
6、个动作所需的时间,12 OF 103,1.1 什么是标准工时?,在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要的时间.,采用规定的方法和设备;,在规定的作业条件下;,完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;,在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工 作的最佳节奏进行作业;,所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员,13 OF 103,1.1.1 需要防止的三种有误现象:,1:生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;,2:设备稼动率(OEE)超过80%,甚至超过90%;,标准不仅要考虑合理性,合法性,更要考虑它的导向性;,3:大
7、家都在将标准工时和效率指标当作笑谈;,14 OF 103,1.1.2:标准工时的两个组成部分：,2:正常时间=平均时间(1+评比系数);,结构合理,系统才能科学,方法合理,管理才叫科学!,1:标准工时=正常时间+宽放时间;,3:宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放;,15 OF 103,1.1.4:标准工时的计算公式;,标准工时=平均实操工时(1+评比系数)+(正常时间宽放系数),评比系数需要根据测量对象每次确认;宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.,评比系数;宽放系数是标准工时系统中最具专业特色的词汇.,系数是标准工时的修正值，在测量之后根据结果看其偏
8、离值，再加以修正。,16 OF 103,1.1.5:为什么要进行评比？,所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度;与自己所认的理想速度（正常速度）作比较;,熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;,努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;,工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;,一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;,评比系数的四个关键要素(西屋评估法),17 OF 103,评估系数法(美国西屋电气公司首创),18 OF 103,1.1.6:评比系数的运用案例:,问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?,实测工时:10.5,10.0,9.5
9、,9.8,11.0,11.5,9.0;,熟练系数:超佳;A1.(+0.15)努力系数:可;E2.(-0.08),工作环境系数:欠佳;F.(-0.07)一致性系数:良;C.(+0.01),答案:正常时间=(11+9.8+9.5+10+10.5)5 1+(0.15-0.08-0.07+0.01)=10.26,如果偏离太大，则要去除最高与最低，如偏离小则不用。,19 OF 103,1.1.7:为什么要进行宽放?,1:人为宽放-人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放）,2:非人为宽放-生产需要准备.(作业宽放、管理宽放),3:工艺特点与计划周期需要调整-(特殊宽放).,同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致
10、的,除非劳动条件发生变化否则为一个常数.,20 OF 103,1.1.8:宽放系数的含盖范围:,工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估,21 OF 103,1.1.9:宽放系数的确认:,1:私事(生理)宽放系数的确认;,2:疲劳宽放系数的确认:,3:程序(作业)宽放系数的确认:,4:管理宽放系数的确认:,5:特殊宽放系数的确认:,生产部门自我确认,IE部门审核确认,上级主管核准确认;,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认;,22 OF 103,标准工时宽放项目与宽放率,23 OF 103,标准工时宽放项目与宽放率,24 OF 103,标准工时宽放项目与宽放率,25 OF 10
11、3,1.1.10:建立标准工时系统的基本方法：,适时,适地,适人,适行业,适战略的选择标准工时系统的建立方法.,26 OF 103,1.1.11:建立标准工时系统的三个关键步骤：,2:区分影响工时的关键要素;,3:制订现实有效的测算计划;,1:工序分解;,工厂-部门-车间-产线-工序(设备);,工序(设备)动作(行程)动素(参数);,主要款式 常规系列 主力客户;,27 OF 103,1.1.12:标准工时测算的三个关键安排：,2:常做的产品紧随测算(下月);,3:剩下的产品最后测算(第三个月);,1:下个月要排产的产品优先测算(本月);,合理安排资源,缩短标准工时测试的周期;,28 OF 1
12、03,1.1.13:标准工时修订的五个时机：,1:产品上线的第一个月;,2:产品上线后第三个月;（三个月之后）,3:产品上线后第九个月;（半年之后）,4:产品上线后第二十一个月;（一年之后）,5:设备、工艺、材料、治具发生变化时;,标准工时不是随意乱变的,也不是固定不变的;,29 OF 103,1.2:什么是生产效率?,抓住投入与产出两个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向;,生产效率=产出工时 直接人员出勤工时;,产出工时=产出数量 标准工时/每PCS;,工作效率=产出工时(直接+间接)人员出勤工时;,1.2.1 生产效率的计算公式?,30 OF 103
13、,1.2.2:生产效率的计算案例:,恒宝通生产部生产2.5G光发射/接受模块产品某日生产数量为:3200PCS,该产品组装的标准工时为321.6秒每PCS,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品生产部的生产效率?生产部的工作效率?,生产效率=(3200321.6)3600)(50 10)=57.17%,工作效率=(3200321.6)3600)(50+2+1)10=53.93%,31 OF 103,1.2.3:生产线平衡改善的案例:,平衡率=总标准工时(排线人数 瓶颈工时);,损失率=1-平衡率;,每线每小时产能=3600 瓶颈工时;,每人每小时产能=3
14、600 瓶颈工时 排线人数;,32 OF 103,1.2.4:生产线人员需求的计算依据:,1:产出工时=产出数量 标准工时/PCS;,2:需求工时=产出工时 生产效率;,4:出货期限:48小时之后(2天之后);,5:工作时间:10小时/每天;,6:生产效率现状:60%;,3:需求人数=需求工时(出货期限 工作时间);,计算条件:,如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.,33 OF 103,1.2.5:生产线人员需求的计算案例:,恒宝通生产部计划生产2.5G SFF 光收发一体模块的数量为:1000台,该产品的标准工时为1200秒每台,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率 60
15、%,则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?,产出工时=?,需求工时=?,需求人数=?,产出工时=10001200S=333.33H,需求工时=333.360%=555.55H,需求人数=555.55(210)=27.53 28人,34 OF 103,1.3:什么是设备稼动率:,1.3.1:设备稼动率的计算公式,设备稼动率=时间稼动率 性能稼动率 一次良品率;,时间稼动率=实际开机时间 计划开机时间;,性能稼动率=实际产能 标准产能;,一次良品率=实际良品数 实际产能;,计划开机时间一般设定为每天24小时;每小时标准产能=3600 设备加工周期(秒),35 OF 103,1.3.2:设备稼动
16、率的计算案例,时间稼动率=21H 24H=87.5%,恒宝通生产线生产2.5G 29 光收发一体模块,计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,中试机作业周期是80秒,5月20日A线实际产能为800PCS,其中不良品60个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?,标准产能=(3600 80)21=945(PCS),性能稼动率=800 945=84.65%,一次良品率=(80060)800=92.50%,设备稼动率=87.5%84.65%92.50%=68.51%,36 OF 103,1.3.3:设备需求的计算依据:,1:设备产出工时=产出数量 设备加工周期时间/PCS;,2:需求工时=设
17、备产出工时 设备稼动率;,4:出货期限:24小时之后(1天之后);,5:工作时间:22小时/每天;,6:设备稼动率现状:60%;,3:需求设备=需求工时(出货期限 工作时间);,37 OF 103,1.3.4:设备需求的计算案例:,恒宝通生产部生产2.5G 光发射/接受模块,计划生产数量为:30000PCS,点焊机的加工周期为50秒,客户要求5天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率60%,该产品需要安排多少台点焊机作业才能如期交货?,产出工时=?,需求工时=?,需求设备=?,产出工时=30000 50 3600=416.67(H),需求工时=416.67 60%=694.44(H),需
18、求设备=694.44(522)=6.31 7台,38 OF 103,目录,第一部分:标准工时与生产效率,第二部分:产线平衡与产线契合,39 OF 103,3.1:生产线平衡的改善-“线”的改善;,3.1.1:关于平衡的叙述:,1:管理是平衡的艺术;,2:生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡;,3:生产车间主管(主任)负责的是各班组之间的平衡;,4:生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡;,分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践.,40 OF 103,3.1.2:生产线平衡的四个度量指标:,1.平衡率=总标准工时(排线人数 瓶颈工时);,2.损失率=1-平衡率;,3.每线每小时产
19、能=每小时秒数 瓶颈工时秒数;,4.每人每小时产能=每线每小时产能 排线人数;,建立量度指标是任何管理改善的基础.,41 OF 103,3.1.3:生产线平衡四项指标演算(自然状态下),1.平衡率=320 12 60=44.44%;,2.损失率=1-44.44%=55.56%;,3.每线每小时产能=3600/60=60(PCS/每线每小时);,4.每人每小时产能=60/12=5(PCS/每人每小时);,42 OF 103,3.1.4:生产线平衡四项指标演算(大线),1.平衡率=320 21 18=84.65%;,2.损失率=1-84.65%=15.35%;,3.每线每小时产能=3600/18=
20、200(PCS/每线每小时);,4.每人每小时产能=200/21=9.5(PCS/每人每小时);,43 OF 103,3.1.5:生产线平衡四项指标演算(中线),1.平衡率=320/10*34=94.12%;,2.损失率=1-94.12%=5.88%;,3.每线每小时产能=3600/34=105.88(PCS/每线每小时);,4.每人每小时产能=105.88/10=10.50(PCS/每人每小时);,44 OF 103,3.1.6:生产线平衡四项指标演算(小线),1.平衡率=320/5*74=86.48%;,2.损失率=1-86.48%=13.52%;,3.每线每小时产能=3600/74=48.65(PCS/每线每小时);,4.每人每小时产能=48.65/5=9.73(PCS/每人每小时);,45 OF 103,3.1.7:生产线平衡四项指标演算的结论,1.生产效率与生产线人多人少没有关系;,2.生产效率与生产线平衡率有关系;,3.订单量大,交期紧的产品尽量排长线;,4.订单量小,交期允许的情况下尽量排小线;,5.普通订单,尽量将平衡率排高,以提升生产效率;,6.生产线平衡改善是提升生产效率的最经济的方法;,46 OF 103,3.1.8:生产线平衡改善模型:,
