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1、1,物流系统规划设计方案,某物资采购中心自动化立体仓库兼配送中心规划方案中国著名物流系统集成商百余座物流系统的骄人业绩物流仓储行业技术归口单位我们的合作伙伴：联想 方正 双鹤 国药 新特药 扬子江 敖东,2,总 目 录一、总体方案介绍二、系统作业流程三、主要设备说明四、物流管理与控制系统（LOG+）,3,：库房规格：库房内设置：自动分拣线：托盘标准规格,：南北方向长度100m，东西向宽度35m，（屋顶横梁下弦）总高度不超过24m，建筑面积60002%m2；：设置3个巷道，2台堆垛机；：1套：1200 x 1000 x 160 mm；,：存放单元：总货位数：额定载荷,AS/RS区域拆零拣选区域A
2、S/RS区域拆零拣选区域AS/RS区域,：1200 x 1000 x 1300 mm；：400 x 600 x 280 mm；：6排54列13层 共4212个；：不少于350个拣选点，1750个货位；：500kg/盘；,拆零拣选区域：入库时间（小时/天）：出库时间（小时/天）：系统高峰出入库作业能力：功能区：特殊存储区,：20kg/盒；：8小时（假设）；：8小时（假设）；：高架区为不低于87盘/小时。自动分拣系统分拣能力不低于200周转箱/小时，同时进行3个订单的分拣；：收货待验区、发货备料区；：低跨区一层：大型器械存储区：低跨区二层：特殊品库一区、二区、三区、,一、总体方案介绍1.1 物流规
3、划依据及设计,4,160,1300 H,存放对象：存放位置：物料尺寸：物料重量：托盘规格：,外购品；AS/RS系统、地面平置区；1200 x1000 x1300mm；500kg；材料：木制,外形尺寸：,1200 x1000 x160mm,尺寸条件设定：物品不能超出托盘尺寸。,含托盘高160mm,存储单元规格：外形尺寸：1200 x 1000 x 1300mm每托盘存放对象：外购品,重量：,500kg。包括托盘重量。,1.2 存储单元设计-11.2.1 托盘物品,1000 W,1200 L,5,存放对象：存放位置：每垛空托盘数量：物料尺寸：物料重量：存放位置：顶层高度：,空托盘、1200 x10
4、00 x160mm；AS/RS系统中；8个1200 x1000 x1280mm；750kg；货架顶层或其他随机货位2100mm,1.2 存储单元设计-21.2.2 空托盘垛,6,存放对象外形尺寸存放位置载重量,：拆零物品及存量很少的C类物品：400 x 600 x 280mm：四层流力货架系统：20kg,2.2 存储单元设计-31.2.3 小件存储盒,7,8,1.3 库容量规划-21.3.2 拆零拣选区货架系统实际库容量规划,9,10,11,统根据不同种类物动形成入库方案提示物品存放到不同区域（巷道货架区、拆拣选区、特殊存储区。,12,13,2.2 入库流程-2,2.2.1 AS/RS入库流程
5、-托盘入库流程,叉车将信息登录组盘完毕的托盘放置于入库口托盘自动往前输送,尺寸检测重量检测及条码阅读,堆垛机将托盘入库到指定货位,合,格托盘继续往前输送到指定巷道口,输送到不合格整理区,不合格再次不合格,再次不合格品退出,12,3,4,5,6,8,7 按提示信息整理后入库,6,1,2,3,4,4,5,7,8,4,5,14,15,16,17,18,19,20,21,22,a：堆垛机的繁忙率为b：输送机系统A点的繁忙率为d：输送机系统B点的繁忙率为e：输送机系统C点的繁忙率为f：自动分拣线的繁忙率为,：99%：59.18%：84.31%：34.76%：20.83%,数据表明，堆垛机、输送机系统A点
6、、B点和C点关键点以及自动分拣线的实际作业能力都比需求值高。其中，堆垛机系统的繁忙率最高，为整个系统的瓶颈，计算机仿真结果也验证这一结论。该瓶颈问题可以通过延长高峰作业区段的时间，降低该时段的作业量来加以调整，将设备的繁忙率降至合理水平。总体来看，各设备效率匹配较合理，基本发挥了最大效率。物流通畅合理，完全满足系统的要求，还有一定的能力冗余。在实际运行过程中，集成化物流管理控制系统还可根据历史记录及实际运行状况，对运行进行相应调整，从而最大限度地发挥系统的能力。,三、主要设备技术参数及介绍3.1系统能力计算计算结果：,23,3.2 组合式货架系统-1,24,3.2 组合式货架系统-2,25,3
7、.2 组合式货架系统-3,26,3.3 堆垛机系统-1,27,3.3 堆垛机系统（高性能快速）-21.设备数量：1台；2.载重能力：500 kg；3.运行速度：0150m/min；变频调速，激光测距仪+旋转编码器4.起升速度：040m/min；变频调速，齿形带+旋转编码器5.货叉速度：020/40m/min；变频调速，齿形带+旋转编码器6.单立柱结构。整体结构优化设计，结构轻便合理；7.规范设计，安全设施齐全，设备安全可靠；8.控制形式：闭环调速。使用激光、齿形带和旋转编码器结合使用的绝对增量认址方式；9.控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式；,10.11.12.13.14.15.1
8、6.17.18.19.,驱动电机PLC变频器继电器交流接触器红外光电开关行程开关空气开关激光测距仪旋转编码器,德国SEW德国SIEMENS德国SEW日本IDEL德国SIEMENS日本OMRON日本OMRON德国SIEMENS德国Sick德国kulber,20.表面涂装：喷漆。,MBA 班物流管理，2019.11.20，戢守峰,ph.D,28,自动化立体库模拟仿真演示,本项目,29,3.3 堆垛机系统（转弯型）-31.设备数量：1台；2.载重能力：500 kg；3.运行速度：4100m/min；变频调速，光电认址4.起升速度：420m/min；变频调速，光电认址5.货叉速度：420m/min；变
9、频调速，旋转编码器6.单立柱结构。整体结构优化设计，结构轻便合理；7.规范设计，安全设施齐全，设备安全可靠；8.控制形式：开环调速。运行和起升使用光电认址方式，货叉使用旋转编码器认址方式；9.控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式；,10.11.12.13.14.15.16.17.18.,驱动电机PLC变频器继电器交流接触器红外光电开关行程开关空气开关旋转编码器,德国SEW德国SIEMENS德国SIEMENS日本IDEL德国SIEMENS日本OMRON日本OMRON德国SIEMENS德国kulber,19.表面涂装：喷漆。,30,3.4 入出库输送机系统-1,31,PROFIBUS-D
10、P,输送机系统CPU315-2DPOP27操作终端,监控计算机,CP5613通讯模块,SIEMENS S7-300信号电线电机I/O光电开关I/O,3.4 入出库输送机控制系统-21.载重能力：500 kg；2.运行速度：16/4m/min；3.整体结构优化设计，结构轻便合理；4.系统构成：输送机37台，1套尺寸检测称重条码阅读系统和一套自动控制系统5.控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式；6.输送机系统容错：尺寸超差及超重、托盘条码故障、系统自检、系统自恢复功能7.PLC控制元器件，采用德国西门子产品S7-300系列产品；8.安全措施：两侧装有保护导向装置。具有完整的连锁保护装置。
11、,9.所有光电开关及检测器件，采用进口产品；,10.电机减速机,德国SEW,11.PLC12.继电器,德国SIEMENS日本和泉,德国SIEMENS日本OMRON德国SIEMENS,13.交流接触器14.红外光电开关15.空气开关16.表面涂装：喷漆。,32,3.5 自动分拣系统,33,3.6 辅助设备系统,34,客户机/服务器的网络体系模块化的软件结构，集中分布式管理模式,4.1.2 LOG+的基本原则,高可靠性的硬件环境（双机热备份系统）性能优良，稳定可靠，具有开放性和可扩展的大型数据库系统和网络操作系统与ERP系统集成的物流管理系统满足用户需求，面向用户的设计原则,四、物流管理控制系统（
12、LOG+）4.1 基本概念4.1.1 基于NT系统的分布式系统,35,4.2 软件环境,计算机管理系统提供的覆盖买方要求的软件环境包括：硬件系统：IBM系列双服务器操作系统：Windows 2019 Server数据库服务器：ORACLE 9i双机热备份软件：IBM EXP300阵列柜+HA容错软件开发环境：3GL C+/4GL PowerBuilder客户机：Windows Professional 2000。自动化物流系统软件环境网络协议：TCP/IP网络接口：Ethernet 100-BASE T应用软件：LOG+V2019版本控制模式：Distributed Management an
13、d Control(分布式管理与控制),36,4.3 硬件环境-1,37,4.3 硬件系统-2,ERP系统,IBM X235,IBM X235,ERP SimulationDATA（模拟数据）,分拣线监控,RF计算机,AS/RS区堆垛机控制系统,收货工作站,二楼工作站,综合业务,双机热备份软件,监控动画,发货工作站,AS/RS区输送机控制系统,自动分拣线控制系统,无线扫描终端 5个RFPROFIBUS（现场总线）,无线机站3个,38,4.4 应用软件系统构成(1)LOG+的内核层即服务器。由数据库软件、操作系统、分布式管理服务器等构成。(2)LOG+-WMS模块将系统的各个功能与核心模块有机的
14、集成起来，提供物流系统入库操作、出库拣选、库存管理、任务管理、故障处理、历史记录、人员管理等系统管理功能。(3)LOG+-TSM模块完成自动化物流系统的任务调度。(4)LOG+-OFS模块OFS提供订单处理所需要的各应用程序(5)LOG+-SCS模块执行物流系统管理与控制的通讯。(6)LOG+-RFS模块采用无线电技术与计算机网络进行数据交换。(7)LOG+-PLC模块是集成化物流监控和管理系统的可编程控制过程。本系统采用现场总线(Field Bus)控制方式。连接多个控制子模块。(8)LOG+-INT模块是集成化物流管理系统的接口软件部分。是实现LOG+与ERP进行有效连接的中间桥梁。LOG
15、+具有开放式连接的特点，与卖方ERP实现无缝连接。具体与ERP连接方式在软件需求分析中界定。,39,LOG+-WMS管理系统,1 基础数据信息管理2 订单处理系统3 系统作业管理系统4 物料管理与货位管理5 静态数据查询：物品类别、物品编号、品名、供货厂家、其他查询条件查询6 库存数据查询：指定货货位、货位情况、空货位的查询7 出入库历史记录数据查询8 库存预警查询9 本系统提供各种统计报表(日、月、季度、年度)：,10 11 12 13,决策支持系统物流的货位分配管理：均衡各巷道货物、分区存放、柔性分区、出库原则、入库原则盘库和库存分析系统维护：用户管理、库存数据维护、库存项目维护,40,LOG+-RFS无线应用系统,无线扫描终端控制程序任务优化程序配送任务管理程序提高在库货物资料的正确性提高效率交谈式信息及时交换减少文件工作提高时效性,41,4.5 系统实施过程1.需求分析调研2.系统详细设计3.系统程序设计及编程4.调试5.试运行6.转入系统上线7.试运行阶段结束后，即转入系统上线。,42,END,
