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1、,顾客,供应商,营业部门（销售）,生产/制造部门,采购部门（供应）,寻价单报价单,订单,付款通知书,订货单,付款通知书,制造,总体业务流程,市场预测,报价,订货,出库指示,发货,应收,成品仓库,生产计划,负荷计划,工程进度,生产指示,采购计划,采购合同,采购,应付,接受,检验,出库指示,部件仓库,成本,整体信息流程,客户,经销点个人法人专卖店海外,销售计划,部品计划,采购计划,零部件供货商,市场预测年度销售计划,采购计划(Internet),月度计划(复数月可能),销售计划,部品计划,部品汇总,交货日期回答,周计划,接收订货,订货,交货期回答,JIT交货,追加采购计划,部品汇总,日计划,JIT
2、交货,备货,出库,生产,成品入库,出货,代存库存帐面库存,JIT出库&送料,销售部门,生产部,采购部,供货商,维修,维修,配件,配件出库,生产量调整,生产日程调整,生产计划,生产计划,生产计划,进度管理,每日作业,看板,看板,看板,关于看板管理,销售部,生产计划,需求计划,成品仓库,总装车间,涂装车间,焊接车间,根据日计划配料暂存库,板金库,仓储中心,供货商,供货商,供货商,采购部,看板,看板,看板,交货,交货,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,客户,订货,交货,客户,销售,生产,采购,供货商,信息流,物流,采购计划,Internet/W
3、AN,维修点/维修站（配件库存，维修记录）,公司内部,分公司/办事处/经销点(Internet Browser),WEB Access,Database Server,应用服务器,Web服务器,销售信息,销售员信息,客户信息,ERP接口,To ERP,情报分析,销售计划,销售管理，仓库/配送物流管理，财务管理配件仓库,销售系统功能概要,3PL物流公司（仓储/配送),DB,Upload/Download,WEB Access,销售管理系统,Internet/PSTN,公司终端,经销点/办事处,其它系统（财务/生产等）,销售系统运用示意图,维修点/维修记录,采购物流系统功能全体构成,信息中心系统,
4、物流中心系统,供货商考评，合同管理,供货商管理,月、周采购计划的生成采购查询进货订单的处理与查询,采购管理,发料单生成发料单查询,发料管理,以货位为单位进行库存管理（库存查询、货位移动等）,库存管理,供货商核算、内部核算,核算管理,根据进货预定对仓库的入库作业进行管理,进货作业管理,根据出货预定对仓库的出库作业及出货进行管理,出货作业管理,对全部盘点、循环盘点的作业进行管理,盘点管理,对客户退货及向供货厂商的退货进行管理,退货管理,功能一览,库存查询，供货商退货管理，次品管理,商品管理,物料基本信息，BOM基本信息等的设定,基础信息设置,库存查询，采购计划查询,供应商查询,财务部,生产部,1、
5、财务部主要进行结算查询，以及现有资产的库存查询，可以考虑将结算的工作全部移交财务部。2、生产部主要可以查询库存，下达日计划时可以进行发料试算。采购计划的接口主要时考虑将生产计划直接转为采购计划，而不用再次录入。3、质检部主要查询零部件的次品数量，以及次品原因统计。,质检部,ERP系统,ERP接口,Internet/PSTN,采购管理,其它系统（财务/生产等）,采购物流系统运用示意图,供货商,财务部终端,生产部终端,质检部终端,库房管理,采购物流管理系统,物流管理,外检合格后贴条码使用HHT进行验货,进货预定一览表,入库,安排入库作业人员进行货位利用规划,进货一览查询,进货查询(受理),检验单(
6、一式五份),进货数量检验,入库指示,入库指示单,自动手工入库指示,更新商品货位在库数量,更新进货区在库数量,日结处理,进货差异一览,进货订单一览(完成状态),HHT验货,来自供应商的交货单,物流业务-从采购到入库,入库确认,次日作业订单,采购计划生成,采购计划查询,供货商在网上查询,送货预定信息登录,供货商送货信息确认,生产部,生产计划,打印条码,供货商在网上登录,财务结算(30元以下商品),装订成册,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,采购计划的生成,生产月计划,生产月计划登录,下月需求计划,月度采购计划,采购一览,缺件一览,WWW服务器,Internet,供货
7、商,供货商,生产周计划,生产周计划登录,下周需求计划,周度采购计划,采购一览,缺件一览,系统化流程-从发料计划到送料,【生产部】,生产日计划,发料单生成,出货预定一览表,计划出库作业人员,次日送料一览,出库订单的生成,出货查询(预定一览),拣货数据做成(库存扣除),拣货单,出货订单一览(完成状态),出货数量的检验,出货数量检验,送料单,出货数量检验详细录入,交货确认,拣货作业,拣货确认,更新库存数量,HHT拣货,HHT检验,往中转库送货,送料单,财务结算,车间签字的送料单,装订成册,HHT检验,中转库,1,2,3,4,5,6,7,8,9,送料计划的生成,生产日计划,生产日计划登录,缺件报警,送
8、料计划的生成,缺件一览,计划下达日录入(D),1、考虑工位和生产线，按工位生成送料订单。2、将大件、板金件（包括漆）、其余零部件分别作成送料单。3、生成送料单时参考合同表，将单价计入。,1、板金件(D+1日)2、其余件(D+2日),备料库,零部件的送料（大件、板金以外）,7号库,6号库,5号库,1号库,2号库,3号库,4号库,办公区,保管除板金、大件之外的所有零部件。,1工位,2工位,3工位,1工位,2工位,3工位,A线,B线,转送,1时区,每个工位的零部件按时区码放,送料单,送料单,2时区,3时区,4时区,看板,看板,1、由于备料库的零部件是按照工位和时区码放，巡线员在车间拿回看板，在从备用
9、库将商品直接送到需要的生产线上的相应工位上。,零部件的送料（大件）,送料单,1、对于大件，直接在库内使用叉车拣货，然后直接送到生产线上。(从库内拿出一件，往生产线送一件;或者从库内拿一托盘，往生产线送一托盘).,大件库,零部件的送料（板金件）,理货、备货区,对于该部分零部件，先在库内拣货，然后理货，集中用叉车或者三轮车送货。,板金件库,货位移动,入库确认,退货受理,退货处理,入库指示单,移动指示单(次品区),对退货的商品进行受理及其数量检验,退货订单登录,退货订单号的取得,退货订单一览(完成状态),退货查询(预定一览),退货单,更新次品区在库数量,系统化流程车间退货,车间,退货通知,财务结算,
10、1,2,3,4,5,6,7,移动结果确认,次品登录,废弃/退回供应商指示,移动指示单（次品区）,发现次品,移动到货位,更新库存信息,废弃指示单,供应商退货指示单,移动到出货区域,移动指示一览,移动结果确认,更新库存信息,系统化流程次品处理,次品一览,财务结算,供货商考评,1,2,3,4,5,6,7,8,系统化流程决算盘点,定期盘点,盘点操作(结束),决算盘点指示,盘点操作(开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点区域的决定,库存资产,盘点指示单(定期盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,可以分析过去1年内的在库资产盘点结果,H
11、HT运用为可选功能,循环盘点,盘点操作(结束),盘点操作(开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点指示单(循环盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,HHT运用为可选功能,系统化流程循环盘点,下达循环盘点指示,盘点实施状况,根据盘点实施状况,确定循环盘点场所,循环盘点指示,系统硬件构成图,DB服务器,HUB,备用服务器,Web服务器,采购科管理,销售管理,经理管理,财务管理,工厂,HUB,仓库,库存,进货,送货,通过微波传送数据,生产管理,基本数据管理,质量管理,采购部管理,采购部管理,物流科管理,大件库进货,大件库送货,散件库
12、进货,散件库送货,物流科车辆管理,系统硬件构成图（采购科）,HUB,采购科管理,计划管理,业务员,采购科,供货商管理,业务员,结算管理,公司主网,采购物流系统实施的要点及前提,WMS：仓储管理系统(Warehouse Management System),物流精度、物流效率提高 作业效率的进一步提高,Step:采购物流（本次系统实施的范围）,Step2:条码管理,Step3:回收物流、搬运物流(器具管理),每日配送,核算的简化,零部件的采购入库零部件的发料上线,要点,基础数据的准确物流管理的效率提高与供货商的核算简化库存数量的准确把握,供应商包装的回收管理 内部搬运物流(器具管理),1、零部件
13、关联、现有零部件进行统一编码，保证在北京福田内使用的零部件只有一个编号，杜绝出现一号多件，或者一件多号的情况发生。、对供应商供应的商品进行整合，同一零部件如果有不同的供应商供货，也应该采用不同的商品编码。、现有零部件的包装形态，体积，重量，分类。2、供货商关联、供应商编码。、供应商提供的商品有无供货商自己的编码，如有，两种码制如何转换。,Step1 实施的要求（基础数据的整合）,1、仓库内部与物流设备的整理、仓库内布局。、货架的选择与整理。、物流器具的整理，如：托盘、专用工具箱、叉车、升降机等。、货位的划分，货位编号的划分，仓库内分区的决定。,Step1 实施的要求（物流设施的整合）,货位编号
14、：BLDG+FLOOR-STACK-ROW-LEVEL例如：1104-0012-09-03其中：“11”表示BLDG,是指建筑物存储区域，即该物流中心有几栋建筑物。“04”表示FLOOR，指楼层。“0012”表示STACK,指排，较长的货架排列成一排。“09”表示ROW，指列，较短的列，一般以货架来区分。“03”表示LEVEL，指层，即每一货架由下向上的层数。“2001”表示ZONE，指区域，即货位所属的区域。一般一大类的商品存储在同一个区域。,存储工具的选定（规划例）,1、对于大件，利用本身的外包装来码放，采用地面堆放的形式。2、对于零部件的大件，采用托盘为存储工具，采用地面堆放的形式。3、
15、对于零部件的小件，采用中型货架。,中型货架,木制单面托盘,物料盒,11,存储工具的规格（规划例）,设备名称：木制托盘,外部尺寸：1200W1000D 150H,承重：1，000kg,保管商品：大型零部件,叉孔高：110,示意图,12,存储工具的规格（规划例）,设备名称：物料盒,外部尺寸：560 x420 x240,示意图,承重：40kg,保管商品：分拣零部件时用,13,存储工具的规格（规划例）,设备名称：中型货架,外部尺寸：1800W600D 2100H,独立,连接,示意图,承重：500kg/层,保管商品：小型零部件,14,使用面积的计算（规划例）,地面堆放的使用面积计算,注1、实际使用面积的
16、计算公式为：(ab)(w d)2、需要的托盘数为：200 1.2=170,中型货架的使用面积计算,注1、实际使用面积的计算公式为：(ab)(w d)。,注2、按照每种商品至少一个货位计算，1000种零部件至少需要1000个货位。注3、考虑到实际库存的使用，在中型货架上我们每一种商品只设定一个货位，如果该商品比较多的话，使用托盘货架保存，当中型货架的库存数达到最小数量时，由托盘货位进行补货。,15,仓库布局效果图（规划例）,16,仓库平面布局图（规划例）,17,Step2条形码的实施要求与方式,1、条形码的编制、零部件的条形码编制，由于贴在商品上的国家标准条形码（CHN-CODE)，一般有重码，
17、所以要进行富田自己的编码，编码的内容可以包括商品代码，入库日，生产日期等信息。、单据条形码的编制（例如看板上的条形码），一般将单据编号采用条形码来编制，以便于收集或管理。2、条形码应用范围的决定条形码的运用范围，决定了条形设备的采用和软件的开发量。、如果要在物流业务中使用条形码，例如进货检验、商品入库上货架，出库拣货，出库验货，盘点等，一般要求使用HHT(手持式条形码采集器)和相应的HHT的运用软件开发。、对于单据条形码的采用，可以不使用HHT设备，采用固定的POS设备即可。3、条形码打印机的选定、如果要打印贴在商品上的条形码，就要采用专用的条码打印机。,Step2条形码的使用例,装箱条码,托
18、盘上的条码,看板上的条码,报表上的条码,商品外包箱上的条码,Step2条形码的使用例（看板条码示例）,Step2条形码的使用例（商品外包装箱上的条码）,HHT运用示例：进货检验,进货受理,生成受理号打印标签,进货检验作业 开始,扫描商品，输入数量,输入生产日期，批号,贴签作业,进货检验实际,选择订单号，受理号,差异、未入库的确认,进货检验完了确认,从系统读出要检验的数据,将检验结果传回到系统,HHT运用示例：进货检验,姓名：张三,HHT运用示例：进货检验,HHT运用示例：进货检验,Step3 回收物流/搬运物流的管理,1、回收物流、供货商外包装箱、专用工位器具的设计。、供货商交货后，供货商外包
19、装箱、专用工位器具的保管与退回规则。2、搬运物流（Step1不用系统管理，通过手工方式管理）、搬运设备（叉车、手推车）的整理。（编码，保存，使用状态等。、搬运设备的维修、采购、保养的规则整理。,Fit&Gap作业的详细作业内容(系统适用性分析),零部件的整理,零部件的数量零部件的种类零部件的分类方法与分类（电器、板金、等）进出货量零部件的单位包装（专用器具）零部件的编码方式与编码零部件的名称等,采购计划指定的详细流程结算的业务流程送货方式，车间结算发料上线出库方式的整理出库类型的整理异常系的处理采购入库进货方式的整理进货类型的整理退货的整理异常系的处理货位管理方式的决定入库类型的整理出库类型的
20、整理库存查询的整理仓库内部的业务仓库内移动保质期管理次品管理盘点方式的考虑方法条码使用的整理其他等,代码体系,报表的整理,管理用各种统计报表的整理业务报表的整理报表的格式报表打印的时间报表的形态（一式五份 等）等,供货商管理关联的整理,考评方法、手段合同的签订与变更采购系数的设定方法等,零部件代码供货商代码其他,北京福田为主导的作业,北京富士通为主导的作业,硬件的整理,网络环境的整理本地局域网Internet环境硬件的整理台数打印机的种类及台数其他(HHT等)等,北京福田物流系统设计,系统化业务的决定,采购、发料管理库内作业核算等,富华恒通PKG现有功能的详细介绍,业务运用规范的作成,系统化业务流程,业务运用的整理,运用体制的决定,部门体制岗位重组岗位职能各功能的业务范围等,
