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1、第二章 气焊与气割,第一节 气体火焰加工用气体对燃气的要求 1.发热量要大 单位体积可燃气体完全燃烧时放出的热量要大。2.火焰温度要高 在氧气中燃烧的火焰最高温度要高。3.燃烧需氧量要少 经济性好。4.爆炸极限范围要小 安全。5.运输要方便。,表2-1 常用可燃气体的基本特性-发热量 中性焰 着火点 初级氧与 爆炸极限（%）在氧气的气体 温度 可燃气体-燃烧速度（J/L）（）（）的体积比 与空气 与氧气（m/s）-乙炔 52754 3087 335 1.15 2.281 2.893 7.5丙烷 99227 2526 481 3.5 2.39.5 2.0丙烯 93868 2900 500 3.5
2、 2.011 2.0甲烷 33494 2538 1.5 4.814 5.059.2 氢 10048 2160 0.30.4 3.381.5 4.6593.9 煤气 20934 2100 1.21.3 3.824.8 1073.6-乙炔的发热量较大，火焰温度高，需要初级氧少，但安全性较差。,一、氧气,（一）氧气的性质（二）对氧气纯度的要求 二、乙炔（一）乙炔的性质（二）乙炔的制取CaC2+2H2O C2H2+Ca（OH）2+127.2kJ/mol,第二节 气焊,一、气焊设备（一）焊接常用气瓶 乙炔瓶 氧气瓶,表2-2 焊接常用介质的气瓶颜色标记-介质名称 化学式 瓶 色 字 样 字 色 色 环-
3、氢 H2 浅 绿 氢 大 红 淡 黄 氧 O2 淡酞蓝 氧 黑 白 空气 黑 空 气 白 白 氮 N2 黑 氮 淡 黄 白 溶解乙炔 C2H2 白 乙炔 不可近火 大 红 二氧化碳 CO2 铝 白 液化二氧化碳 黑 黑 甲烷 CH4 棕 甲 烷 白 淡 黄 丙烷 C3H8 棕 液化丙烷 白 丙烯 C3H6 棕 液化丙烯淡 黄 氩 Ar 银 灰 氩 深 绿 白 氦 He 银 灰 氦 深 绿 白 液化石油气 银 灰 液化石油气 大 红-工作压力为19.6MPa加色环一道，工作压力为29.4MPa加色环两道。,（二）减压器 氧气减压器 乙炔减压器（三）干式回火防止器（四）焊炬 回火防止器 焊炬,二、
4、氧乙炔焰 气体混合比a)中性焰 1.11.2b)碳化焰 1.2C2H2+2.5O2=2CO2+H2O+1302.7 kJ/mol1体积的乙炔的完全燃烧需要2.5体积的氧。,三、焊丝及气焊溶剂表2-4 气焊溶剂牌号、化学成分和基本性能-牌号 名称 化学成分（%）熔点（）基本性能-不锈钢及耐热钢 瓷土粉 30，大理石 28，钛 有良好的润湿作用，能防止熔 CJ101 气焊溶剂 白粉 20，低碳锰铁 10，硅 900 化金属被氧化，焊后熔渣易清 铁 6，钛铁 6 除-H3BO3 18，Na2CO3 40，有潮解性，能有效地去除气焊 CJ201 铸铁气焊溶剂 NaHCO3 20，MnO2 7，650
5、时产生的硅酸盐和氧化物，加 NaNO3 15 速金属熔化的功能-H3BO3 7679，易潮解，能有效地溶解氧化铜 CJ301 铜气焊溶剂 Na2B4O7 16.518.5，650 和氧化亚铜和防止熔化金属氧 AlPO4 45.5 化-KCl 49.552，NaCl 27 能有效地破坏氧化铝膜，极易吸 CJ401 铝气焊溶剂 30，LiCl 1 3.515，560 潮，能在空气中引起铝腐蚀，故 NaF 7.59 焊后必须用热水洗刷去除熔渣-,表2-3 常用焊接用钢丝的化学成分-化 学 成 分（%）牌号-碳 锰 硅 硫 磷-H08 0.10 0.300.55 0.03 0.04 0.04 H08A
6、 0.10 0.300.55 0.03 0.03 0.03 H08E 0.10 0.300.55 0.03 0.02 0.02 H08MnA 0.10 0.801.10 0.07 0.03 0.03 H08Mn2SiA 0.11 1.802.10 0.650.95 0.03 0.03-四、气焊基本操作 点火与灭火；调节火焰；气焊；,第三节 气割,一、氧气切割过程 气割过程原理图 割 炬金属气割过程实质上是金属在纯氧中的燃烧过程。,二、金属的气割性（一）金属的燃点必须低于其熔点；（二）氧化物的熔点应低于金属本身的熔点,且流动性要好；（三）金属燃烧时能放出大量的热，且金属本身的导热性要低。表2-5
7、 常用金属及其氧化物的熔点-熔 点/名 称-金 属 氧 化 物-纯 铁 1535 13001500 低碳钢 约1500 13001500 高碳钢 13001400 13001500 铸 铁 1200 13001500 纯 铜 1083 1236 黄 铜 850900 1236 锡青铜 850900 1236 铝 657 2050 锌 419 1800 铬 1550 1990 镍 1452 1990-,a)手工气割 b)全位置气割 c)数控气割 气割实景第四节 气焊气割安全技术,第三章 焊接变形及焊接检验,第一节 焊接变形一、焊接变形产生的原因 a）纵向缩短和横向缩短;b）角变形;c）弯曲变形;
8、d）波浪变形;e）扭曲变形;f）错边变形。,二、防止或减小焊接变形的方法,（一）反变形,（二)利用装配和焊接顺序（三）刚性固定法,三、焊接结构变形的矫正,机械矫正 火焰矫正,第二节 常见的焊接缺陷及质量检验,一、常见的焊接缺陷（一）裂纹,（二）气孔（三）夹渣（四）未熔合 未焊透,（五）形状缺陷 咬边 焊瘤 烧穿和下塌,错边和角变形 焊缝尺寸不合要求（六）其它缺陷 电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。,二、焊接质量检验,（一）焊前检查；（二）施焊过程中的检查；（三）焊后检验：外观检查；内部探伤：射线探伤、射线探伤、超深波探伤等；近表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等；渗漏检测：水压试验、气压试验等；力学性能测试；金相组织分析；化学成分分析。,
