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1、Contents目录,拌合站控制,施工配合比控制,原材料,一,二,三,四,施工过程控制,养生,六,接缝处理,五,第一部分,原材料,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材料,1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的碎石，且不应含有黏土块、有机物等。,2、材料规格共四挡即：03mm石粉、38mm碎石、815mm碎石和1630mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。,3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆盖措施进行覆盖。,4、水
2、泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则，应采用降温措施。,5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材材料容易出现的问题,料堆高度过高，使用过程中出现离析,问题一：,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材材料容易出现的问题,料堆过高超过2米时，要提前翻拌均匀后再使用,问题一解决措施：,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材材料容易出现的问题,材料分层堆放,问题一解决措施：,不大
3、于2m,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材材料容易出现的问题,材料覆盖不严密，含水量控制不均匀,问题二：,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材材料容易出现的问题,材料用彩条布或油布覆盖严密,问题二解决措施：,施工过程中细集料宜采用篷布覆盖，避免细集料含水率过大，导致施工过程中料仓口堵塞。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材材料容易出现的问题,原材料混堆,问题三：,隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材材料容易出现的问题,问题三解决措施：,设置隔离墙和标识牌，防止材料混堆,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,严格控制原材料石屑粉质量,石屑粉含泥量较
4、高，不能使用,洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%,砂当量：是测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,原材料精细化管理措施,样品池,建立材料样品池，做为收料标准,第二部分,施工配合比控制,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工配合比控制,1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。,2、目标配合比设计：选择级配范围确定结合料类型及掺配比例验证混合料相关的技术指标。,3、生产配合比设计：确定料仓供料比例确定水泥稳定材料的容许延迟时间确定结合料剂量的标定曲线确定混合
5、料的最佳含水率、最大干密度。,4、施工参数确定阶段：确定施工中结合料的剂量确定施工合理含水率及最大干密度验证混合料强度技术指标 确定级配。,5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。,第三部分,拌合站控制,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,拌合站控制,1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。,2、混合料拌和宜将两个拌缸串联，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s，并每10min打印各档料仓的使用量。,拌合站布局合理，施工井然有序,拌合设备安置规范并检修、标定合格,电子秤齐全,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,拌合站控制,3、料
6、仓的加料应有足够数量的装载机，以确保拌和楼和各仓集料充足并且相互之间数量协调。,4、拌和楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。,5、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。,6、从拌和厂取料，每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。,7、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料
7、离析。,8、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需求，并略有富余。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,拌合站控制,输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整,拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,拌合站控制,要求自卸车分前、后、中三次装料防离析,变频加水控制器,拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量,1,2,3,施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水量可适当提高12%,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,拌合站控制,料车覆盖严密，以
8、减少水分损失,搭设工作平台，专人负责覆盖料车,搭设工作平台，专人负责覆盖料车。,工作平台,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,拌合站控制,为减少基层裂缝，必须做到三个限制：,施工中要求水泥剂量不应超过设计用量+0.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。,3、根据施工时气候条件限制含水量。,1、在满足设计强度的基础上限制水泥用量；,2、在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；,横向裂缝,第四部分,施工过程控制,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,水稳层施工前，应对底基层进行全面验收，内容包括压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、
9、平整度、横坡、边坡等，确保满足设计文件及技术规范要求，对于局部薄弱环节应坚决予以返工处理，从而确保工程质量。,灌砂法检测路基压实度,贝克曼梁法检测路基弯沉,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,1、施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底。,2、承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。,施工前对下承层洒水湿润,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,路肩采用钢模方法控制，钢模刚度大水稳施工过程中不易变形，拆模后现线型较好
10、。,利用钢模，保证顺直,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,多台摊铺机全幅摊铺,2、当摊铺机前有四辆料车等待时，才开始摊铺。摊铺时摊铺机摊铺速度设定为11.5m/min（技术交底）。,1、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一致，前后相距5 10m。本项目采用4台摊铺机进行摊铺。,4、前后两台摊铺机重叠50 100mm，中缝辅以人工修整。摊铺机在摊铺过程中应连续、均匀、不间断摊铺。,3、摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料，具体根据拌和楼拌和能力及摊铺均匀性设定摊铺速度，若拌合机生产能力较小或后场机械出现故障，应采用最低速度摊铺1m/min（淮安市公路工程路基路
11、面技术指导意见）。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,在机械上设置工作标识牌，明确职责,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模。,侧模长度不少于300米，保证连续施工,侧模高度与基层设计厚度持平,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,钢模板采用三角撑和25钢筋共同支撑，支撑牢固，每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的1m、3m、5m处；相邻模板之间互相扣连，防止模板发生变形。,侧模支撑牢固,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,专人清除“粗集料窝”,设专人对边部滑落粗骨料铲起运走
12、，预防粗骨料集中而离析,尽量减少摊铺机收放料斗，在摊铺机前后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除粗集料窝，然后用新拌混合料填补，以确保配比稳定统一。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,摊铺机前专人负责松铺厚度,水泥稳定碎石基层应采用分层施工方法，分层最大压实厚度不宜超过20cm，最小不应小于16cm，压实厚度宜为1820cm。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等），以避免混合料离析。,摊铺机设挡料皮防离析,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。,人工采用喷洒器对小面
13、积局部表面风干进行处理,胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,振动压路机设置钢丝绳防止粘轮,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,胶轮压路机碾压至少2遍，速度控制在1.51.7km/h，碾压至无轮迹为止,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,1、压路机碾压时应重叠1/3轮宽。压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。,2、碾压完成后压路机停机应错开，相互间距约3m，且停在已碾压好的路段
14、上。严禁压路机在正在碾压的路段或刚完成的路段上调头和急刹车。,3、在表面碎石无破损情况下，适当增加碾压遍数，专人控制碾压质量。碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段。,碾压原则：先轻后重，先慢后快，尽量缩短从拌和摊铺到碾压之间的延迟时间。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,4、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度，以200300m为宜。,5、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间，以3-4小时为宜。由于上下基层连续摊铺，下基层完成后应及时组织验收，先由驻地或副驻地组织验收外观：不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织验收各
15、项指标，合格后方可摊铺上基层，上基层摊铺完成。,7、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行。,6、上层施工前12h,在下层表面喷洒水泥净浆，水胶比为0.40.6，均匀分布，不流淌，不聚集，洒布长度以不大于摊铺机前30m40m为宜。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,边桩采用挂线控制高程,中桩采用支设铝合金杆控制高程,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,运料车辆调头处,按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,摊铺过程中跟踪检测,挂线检测摊铺高程,松铺厚度检测,为保证上、下基层之间的粘结，下基
16、层检查合格后，上基层施工前应在下基层表面洒水泥浆。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,摊铺过程中跟踪检测,及时对平整度进行自检（三米靠尺）,检测合格及时用土工布进行覆盖,摊铺完成后，要及时用土工布、麻袋布覆盖进行洒水养护，防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩性裂缝现象。如果在冬天施工温度较低，则可以用一层塑料薄膜再加上二层土工布覆盖保温，不一定需要洒水养护。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,施工过程控制,1、在夏天酷暑条件下施工，最好能选择在早晚的时间，尽可能避开中午时间进行摊铺，并要加强覆盖洒水养护，保证水稳基层处于湿润状态。,2、当气温高于35、低
17、于5时，不能进行水稳基层的施工。在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个内完成。,3、水稳基层在夏季施工时，宜在基层设置缩缝（俗称假缝），缝深不小于层厚的1/4，并灌注沥青胶填缝。,4、水稳基层在冬季施工时，水稳基层宜设置胀缝，深度为该水稳层的厚度。可用沥青胶或沥青填缝料或细粒式断级配沥青砼填筑并夯实，并在胀缝上铺设一层自粘式玻璃纤维土工格栅，沿胀缝中心对称布置，防止胀缝反射到沥青砼路面上使沥青砼路面产生裂缝。,施工过程中减少基层裂缝产生的一些措施：,第五部分,接缝处理,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,接缝处理,1、与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要顺直、密实，不能出现
18、掏空、内倾现象。,台阶顺直密实,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,接缝处理,2、第二幅施工前，对第一幅边部再进行精切边，保证成型完好，结构密实。,用土工布覆盖，洒水保持湿润,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,接缝处理,3、第二幅摊铺前，对接缝处洒水湿润，涂刷水泥净浆。,纵缝清洗湿润,接缝喷洒水泥净浆,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,接缝处理,4、摊铺时应保证后施工的基层压实厚度较先施工的基层厚度高约2-3mm，碾压前，对接缝处进行清扫，碾压时，靠近接缝部位5cm处采用三轮压路机增加碾压遍数压至密实。,5、终压前在纵缝处灌入水泥浆，并增加纵缝处的碾压遍数，用18-21T三轮压路机在纵缝处增加3
19、遍碾压，确保纵缝处碾压密实。,后施工基层比先施工基层高约2-3mm,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,接缝处理,5、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，设置横缝，横缝处重点检查压实度和平整度。,6、采用多台摊铺机成梯形摊铺时，横缝应设在一个断面上，不得采用梯形横接缝。横缝处的覆盖湿润、喷洒水泥净浆、碾压等符合前述有关标准。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,接缝处理,6、不得采用梯形横缝，横缝应在一个断面上。,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,接缝处理,7、养生7天后进行验收，重点对边部和接缝处的压实度、钻芯成型情况进行检验，每15002000平方6点，钻芯孔洞须用C20砼
20、及时填补。,水钻取样,水稳芯样,8、水泥稳定材料钻芯取样，评价芯样外观，取芯样本量应不少于9个（建设、施工、监理单位取芯宜共同开展，结果共享。但检测时应重点检测薄弱位置）。,第六部分,养生,水泥稳定碎石基层施工质量控制要点,养生,1、碾压完毕，即开始养生，人工将洒水湿润后的土工布覆盖在基层表面，覆盖2小时后对土工布表面进行洒水养护，每天洒水次数视气候而定，整个养生期始终保持水泥稳定碎石表面湿润。,2、养生期不少于7天，养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持喷头，跨过中分带喷洒养生水。洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。,3、在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。,4、在养生期间应封闭交通。,
