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1、您的需要,我的追求,海狮与您共创辉煌!,2016-5,泵安装使用说明,Your site here,提纲,泵的安装,泵联轴器的调整校正,2,泵使用安全须知,1,3,6公海狮核电,6,泵的维护与保养,5,泵的操作,4,其它说明,Your site here,安全操作须知,提示性标志操作安全提示,Your site here,安全操作须知,维护、检查和装配指导-必须保证所有的维护、检查和装配工作只能由授权的有工作经验的师傅担任或陪同监护执行，必须仔细阅读泵使用说明书中有关细节。-只能在机器停车的情况下进行一些基本的维修工作，必须严格遵守说明书中关于机器 停车的过程规定，对于非授权的人员不准接触机器
2、，也不准开车。-必须净化危险性介质。-在上一次工作结束后立即为下一次工作开始做准备，特别是安全和保护方法。-再一次开车，必须重复遵守开车的所有规定。不准采纳的操作方法 在任何情况下都不能超出数据单规定的极限。,Your site here,泵的安装,泵和电机的安装 用泵和电机分离的底座，要先安装泵，然后调整电机。-将泵底座放置基础上，并连同预拧上的地脚螺栓放入预留基础孔内（一般预留孔为10 x10cm)。泵进出口法兰必须垂直或平行于水平方向，最大允许的变化量为05mm至l mm。地脚螺栓孔的灌浆标准按泵使用手册标准执行，见下图。,Your site here,联轴器的调整校正,联轴器的校正 对
3、于标准的联轴器，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个联轴节间的距离。根据需要进行调整。用测量表的校正，如果要求更精确的校正(在转速3600rpm或有加长段的情况下)，校正应用千分表在径向和轴向进行(见图)，最大的端面跳动是005mm(在联轴节的直径处)，尽量达到小于003mm，最大径向跳动是01 mm(在联轴节的直径处)，尽量达到小于005mm。见图4、5,Your site here,泵吸入和吐出管路的安装与清洁,安装 确保管路自身重力不传递至泵进出口法兰，管路法兰必须与泵法兰平行。管路的清洗-在泵开车前 必须清洗管路系
4、统中的所有污物和杂质，管路焊接处的焊渣等杂物必须被清除。,Your site here,泵操作要点（1）,操作1、启动 启动前(非油脂润滑泵)用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，加注46#抗磨润滑油，检查校正并安装联轴器罩。-打开入口管线的阀门，泵被灌满液体后，通过瞬时接通电机电源来检查旋转方向和运转是否平稳(注意旋转箭头的方向)。-关闭出口管路阀门，启动电机，缓慢打开出口阀，直到出口压力达到规定值。不允许的操作方式-在没有必要的安全设备(过载保护等)下运行-在出口管路上的阀门关闭且低于最小流量的情况下运行(启动时例外)-在关闭入口阀的情况下运行(干运行)-在错误的转向下运行,Your site he
5、re,泵操作要点（2）,2、停车(注意顺序)如果出口管路上安装有逆止阀或者是短时期停车，出口阀可以继续开着。当长期停车、维修或没设置逆止阀时，必须关闭出口管路上的阀。停止电机，同时注意转子是否平稳、缓慢的停止。泵配置冷却水系统的阀门应在泵停机后再关闭。,Your site here,泵的维护与保养,维护和保养 1、泵维护概要 在泵的使用期间应检查泵机组运转的平稳性和振动情况，在停车期间(根据运行需要)检查联轴器的对中情况(至少一年一次)，必要时进行重新找正。备用泵应该每隔一段时间启动一次，以此来确保它们能够随时投入使用。长期不用的泵及已安装好的冷却系统，应该排净泵体和冷却腔中的液体并做其它必要
6、保护。2、轴封的维护 机械密封通常存在小的泄漏量。当密封液有较大泄漏时，可断定密封件已损坏，应立即停车检修，损坏的部件必须更换。在每次装拆密封时，辅助密封件(如：0形圈)必须重新更换，动静环也必须一起更换。机械密封根据标准规定使用期限：介质为清水、油类为一年；腐蚀性介质为半年，（使用工况条件苟刻时除外)。,Your site here,泵润滑的维护（1）,润滑的维护 轴承的润滑方式分为甩油润滑和油脂润滑，甩油润滑建议选用长城牌L-HM46抗磨液压润滑油或昆仑牌L-HM46抗磨液压润滑油，油脂润滑建议选用北京产波音牌HP-R高滴点全能脂或MP-3高速高负荷润滑脂。适当的润滑油量是保证轴承长寿命和
7、无故障运行的前提。润滑油不能含有其它杂质，酸性物质或树旨。，除在过高的轴承温度下，我们建议每隔半年更换一次润滑油。在首次交付使用或大修情况下，泵运行1015小时后排净润滑油并进行过滤，然后重新注入轴承箱。用油镜观察油位通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，加油量控制在油镜中心上下2mm左右。,Your site here,泵润滑的维护（2）,用恒位油杯填充润滑油 先通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管开始充满油为止。再用同种润滑油填充恒位油杯(如图所示)。然后扣上恒位油杯，重复进行上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯，直到润滑油充满恒位油杯的23为止(如图所示)。在正常使用过程中要经常检查恒
8、位油杯的供油情况，发现油位下降要立即补充润滑油。若恒位油杯自身密封失效漏油，则要及时更换恒位油杯。当轴承箱内润滑油位降低，恒位油杯竖直管的斜边将被现漏出来，这时油杯内的润滑油将向下流动而注入轴承箱体，直到油位重新回到设计油位即竖直管的斜边再次被润滑油封住。要确保玻璃杯是牢固密封的，如果有必要可更换垫圈。,Your site here,泵润滑的维护（3）,当轴承箱内润滑油位降低，恒位油杯竖直管的斜边将被现漏出来，这时油杯内的润滑油将向下流动而注入轴承箱体，直到油位重新回到设计油位即竖直管的斜边再次被润滑油封住。要确保玻璃杯是牢固密封的，如果有必要可更换垫圈。重新换油 换油的步骤如下：-停车-在排
9、油孔下方放置一个可完全装下润滑油的盆(排油孔的位置在轴承箱下方)。-拧开螺塞将润滑油彻底排出，再拧下螺塞。-如前面所述的步骤，用新的润滑油注入轴承箱至要求位置。,Your site here,泵的检修（1）,检 修 应预先采购好所有必要的备件(易磨损的零部件)。当采购备件时，应提供零部件的确切名称、型号、所需的个数以及泵的型号和制造厂出厂编号(见泵铭牌)。1、拆 卸-准备工作 关闭进、出口阀门，电机处于停止状态，并防止启动。-去掉联轴器罩、联轴节和加长段-去掉所有的辅助设备和辅助管路-拆卸泵并把拆卸部件拿到装配点-排空轴承箱内的润滑油,Your site here,泵的检修（2）,拆卸组件：轴
10、、轴封和轴承-松开泵体与其他组合件连接的六角螺母-将轴承部件、密封部件等全部转子组合件从泵体中取出-锁紧轴同时拧开叶轮螺母，取出叶轮和键-将泵盖连同轴套，机械密封端盖等组合件一起从轴上取下，勿使轴套与泵盖等相对滑动-松开机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取出-将轴套和机械密封松开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填 料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆卸方法。-拆下泵联轴器及键-松开叶轮侧及联轴器侧轴承压盖螺钉。拆下轴承压盖-用塑锤轻轻敲击取下轴，为了避免损坏轴承，从叶轮方向向联轴器方向拆卸轴-拆下轴承,Your site here,泵的检修（3）
11、,检查内部零件检查所有磨损零件。如果必要，须重新加工或更换零件。叶轮、运行间隙 检查叶轮的腐蚀及磨蚀情况，如果必要可以更换新叶轮。检查叶轮运行间隙，如果达到或超过了最大间隙更换叶轮及泵体口环，如果必要可以更换新叶轮。检查轴 在安装轴承的部位支撑起来(用V型块)，检查轴的同心度(最大许用跳动0025mm)。如果跳动超差，则必须更换新轴。轴封部件机械密封-密封面不允许有划痕，若有须修复。如果有深沟或破损，那么一定要更换密封环。-检查轴套，要求表面完好，尤其在转动密封件处。如果不好，需要更换轴套。,Your site here,泵的检修（4）,滚动轴承 用清油清洗轴承，如果有损坏需要更换。装配 泵的
12、装配顺序及基本上可按照拆卸顺序的反向进行，装配过程中小心仔细，装配不精心将会使泵的故障提前发生。最终装配-联接辅助设备和辅助管路。注意：不要混淆任何接口，仔细检查管线。-联接驱动端，检查线组、联接电源。电机的电力连接和控制设备应只由有资格的人员 负责-安装联轴器罩。-填充润滑油。,Your site here,卧式离心泵安装示意图（1）,Your site here,卧式离心泵安装示意图（2）,Your site here,卧式离心泵安装示意图（3）,Your site here,卧式化工离心泵结构图,Your site here,立式液下离心泵结构图,Your site here,高速旋壳泵结构图,Your site here,无密封自控自吸泵结构图,Your site here,浓硫酸液下泵结构图,
