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1、液压换辊小车简介,2017年2月20日,-轧钢厂 吴峰,目 录,提 纲一、概述二、工作原理三、操作注意事项四、日常维护注意事项,目 录,一、概述,1、本液压系统主要供冶金行业高线、棒材装辊、拆辊。其产生的液压力作用在换辊工具（装辊和卸辊）上，使辊环上的锥套压紧或松开。2、液压小车主要元件组成为：泵、压力开关PLS4/PHS3、换向阀1#-3#、减压溢流阀0601、调压阀PRV4-700、高压胶管、回油过滤器、电气控制等。,3技术参数：高压压力：700bar;高压流量：0.6L/min 低压压力：80bar;低压流量：3.5Lbar;电源电压：380V；油箱容积：10L；,目 录,换辊小车液压系
2、统图,二、工作原理,目 录,换辊小车液压系统图,二、工作原理,目 录,二、工作原理,装辊工具简图,返回,目 录,二、工作原理,装辊工具工作简图,返回,目 录,二、工作原理,液压换辊小车按照设定的程序，控制装卸辊工具完成预精轧和精轧机组辊环的拆卸和安装。装辊：将选择开关打到装辊，按住绿色的按钮，这时电动泵与1#电磁阀同时得电，电动泵通过1#电磁阀输出一个压辊环的压力（低压）；当低压达到80bar左右，压力继电器PLS4触发PLC，2电磁阀得电，从而输出一个压锥套的高压；此时高/低表同时升压，低表压力上升到160bar左右时停止上升，并保持该压力，高压表压力达到设定值时（压力值由工艺要求确定，一般
3、为450-520bar），继续保压若干秒后，释放该按钮，高压表压力回零，低压表压力稍微下降后继续工作5S(此时高压消失，而由系统内的PLC控制系统的低压继续运行5秒，以使装辊工具的高压柱塞回缩)后复位。,偶尔会出现装辊低压高于设定值时，有上升趋势时需松开按钮，再重新进行装辊操作,二、工作原理,卸辊：将选择开关打到卸辊，按住红色按钮，这时电动泵、2#、3#电磁阀同时得电，2#电磁阀向拆辊工具输出一个压力，同时3#电磁阀关闭调压阀。当高压压力表上升到某一数值回落的一瞬间松开按钮，此时锥套已与辊环脱离，拆辊完成。而在高压回路上安装的PHS3高压压力继电器通常设定在200bar,主要是防止锥套和轧辊分
4、离后继续加压使拆辊工具和锥套空打损坏拆辊工具或锥套。高压表压力可以升至700bar，如果到700bar还不能卸出辊环，系统也自动停止。,目 录,三、操作注意事项,操作前注意检查电源是否送上；确认急停开关在释放状态；检查泵油箱液位；接头处是否有泄漏；检查各高压胶管是否有破损；装辊前先空试小车，确认各压力值均为设定压力，然后才能进行换辊工作；空负荷试车时严禁与换辊工具相连，装、拆辊时确保装卸辊工具安装到位，避免损伤装卸辊工具,目 录,三、操作注意事项,装卸辊工具应轻拿轻放，并保持内活塞和外活塞的清洁，避免损坏内外活塞和轧辊的接触面，导致接触面不平，装辊时产生偏载，降低装辊质量。（图十一）保证快换接
5、头每次使用都要清洁插入。换辊小车是超高压液压系统，液压泵、控制阀和装卸辊工具的精度都很高，如果不注意清洁作业，油液的清洁度会迅速下降，使液压泵、控制阀、和装卸辊工具磨损和划伤，造成内泄漏、外泄漏、控制阀阀芯卡死不换向，导致工作时压力上不去或压力上升缓慢等异常现场，不能按要求完成装卸辊功能。并大大的缩短了液压元件的使用寿命。检查连接用快放接头弹簧是否有弹性（图十）；操作时发现漏油时应立即停止使用，防止出现安全事故操作时发现其他异常现象，应及时通知相关人员进行检查处理,操作中注意,目 录,三、操作注意事项,目 录,三、操作注意事项,炸辊,预精轧15架炸辊后损坏辊箱辊轴,快放接头,清洁辊轴与工具,目
6、 录,四、日常维护注意事项,1、定期检查管路各控制阀、油箱及附件是否存在泄漏；检查油箱液位是否正常，2、定期检查电动机与液压泵是否有异常噪声，是否存在异常振动。一旦发现异常现象，应及时通知相关人员尽快处理。3、加油时要注意清洁，一般每年更换一次液压油，但发现油液污染时，应及时更换。4、电控箱内漏电保护开关应每月检查一次，检查时按漏电保护开关的试验按钮在通电的情况下，能脱扣的说明性能良好，反之则说明漏电保护开关已坏，需要更换，以保证安全用电。5、控制柜面板上液位报警时黄灯亮，一般不易察觉，当正常工作时突然听见，且一二分钟后又重复出现上述现象，则呈少油状态，加油可恢复正常；6、压力继电器一经调定，非专业人员请勿随意调整；7、油管应保证弯曲半径大于20cm；应避免火源及硬物砸到油管上,以免发生意外。,目 录,四、日常维护注意事项,目 录,谢谢大家！,
