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1、第三章 一个混凝土工所应具备的素质,3.1混凝土搅拌站的基本认识3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程3.3商品混凝土流程的细化管理,3.1混凝土搅拌站的基本认识,混凝土搅拌站的结构及其原理混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成。混凝土搅拌站（楼）的原理是通过控制系统将骨料、水泥、水、外加剂进行计量和搅拌的过程。,进料口,各种材料入仓,各种材料加入的方法和顺序,各种材料加入的顺序,伴制好的混凝土装车,3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程,按设计文件技术要求通知施工（
2、工程部）混凝土施工通知单（浇注令）测定粗、细骨料含水率（试验室）按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室）开盘前检查（搅拌站）1、原材料规格品牌 是否相符 2、计量设备进行校核 3、搅拌站设备是否正常按施工配合比称量（搅拌站）按要求分步骤投料（搅拌站）细骨料 水泥、粉煤灰（矿粉）水（搅拌）粗骨料（充分搅拌）外加剂检查混凝土（试验室）坍落度、扩展度、温度和含气量（每50方取样一次、每班或每一结构物至少2次）装运出场,3.3商品混凝土流程的细化管理,3.3.1流程的细化管理的认识3.3.2原材料的质量控制 3.3.3 混凝土的生产的前期准备3.3.4混凝土的生产3.3.5拌合物的质量抽查和质
3、量检验,3.3.1流程的细化管理的认识,商品混凝土的特点是产量大,生产周期短,生产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量主要依据配合比设计,经过试验证明配比的合理性；生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求；控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。因此，加强商品混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。,3.3.2原材料的质量管理,原材料的好坏直接关系到混凝土的质量，在选材料时，各原材料的主要控制指标的控制至关重要。主要原材供方由专职的采购员对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察，并对其产品抽样，送试验室检验，
4、经检验合格后，对其产品开始试。,砂石的质量：,（1）确定自己长久的砂石供应商（2）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。,水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理：,（1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，明确规格。（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、
5、进货日期存货量等；,水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理：,（3）每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；（4）库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。,外加剂的管理：,（1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，明确规格。（2）散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；（3）液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。,3.3.3 混凝土的生产,商品
6、混凝土生产前要进行详细地组织准备，主要包括：一、签发生产任务通知单二、签发配合比通知单三、原材料的组织供应四、设备的检查和预拌,一、生产任务通知单,生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据，生产前的组织工作及生产过程主要围绕着生产任务通知单展开。生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全，并向生产部门、试验室、仓库签发，并做好签收记录。生产任务单经生产经理批准有效。,二、混凝土配合比通知单的签发,混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发，试验室签发配合比通知单的依据有：（1）生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时
7、应重点考虑的内容。,二、混凝土配合比通知单的签发,（2）混凝土配合比。混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要，不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的混凝土配合比，并统一编号，汇编成册；试验室收到生产任务通知单后，应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况，特殊性要求并结合原材料的实际情况，选择合适的配合比，并以此作为签发配合比的依据。,二、混凝土配合比通知单的签发,（3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水率，因此混凝土生产配合比应做相应调整。（4）实际生产时砂石质量有一定的波动，在生产时也需要做相应的调整。试验室
8、依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整配合比通知单。签发时应填写正确，清楚，项目齐全。要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入。签发时做好签收记录。,三、原材料的组织供应,专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应，保证原料的材质符合要求。各种原材料存放的位置应符合生产要求，各种原材料应有标识；操作人员应明确各种原材料的存放地点；试验室做好原材料的进场验收，复试检验。生产大方量混凝土时，各部门积极配合做好原材料的组织供应。,四、设备的检查和预拌,（1）设备的维护保养和维修应该注意：设备操作员和维修人员对生产设备做好日常的维
9、护、保养和维修；设备操作员和维修人员要做好设备的巡回检查，对不能及时解决的设备故障，在不影响生产的情况下安排好项修和大修。项修和大修应做好计划，在适当的时机实施。设备的静态计量校验由操作人员、维修人员和试验人员共同承担，,四、设备的检查和预拌,预拌：试验室在生产前必须采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。,3.3.4混凝土的生产,（1）生产前操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土配合比通知单将配合比输入微机，为防止出错，试验室必须有一人对此项工作进行确认，记录在开盘记录表中（2）操
10、作人员、试验室配合比确认人员要严格核对原材料的品种、规格、数量，保证生产用的材料符合标准要求和配合比通知单的要求。各种原材料应按混凝土配合比通知单规定值计量，保证混凝土配合比的正确，操作人员作好动态的计量校验,3.3.4混凝土的生产,（3）当仓库确认原材料供应得到保证，操作人员和维修人员确认生产设备运行可靠，操作人员和试验室人员确认配合比和原材料的位置正确，现场调度和车队确认混凝土运输和施工现场准备工作完毕后，可以生产混凝土，并应做好以下的工作：1、操作人员启动搅拌机，开始搅拌后，立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再次进行检查，确保运行正常,3.3.4混凝土的生产,2、操作人员对所用原材
11、料进行一次核查，防止误用。各项检查完成，符合生产要求时，才能正常生产混凝土 3、在混凝土生产过程中，维修人员要经常对机械运行进行检查；操作人员和库管员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查,3.3.4混凝土的生产,4、混凝土在生产过程中由于各种原因，需要对混凝土配合比进行调整：砂、石含水率的变化；由于运输距离的远近、气候变化的情况，需要在水灰比不变的情况下调整用水量或外加剂用量。混凝土配合比调整的基本要求：调整要有足够的理论依据，禁止随意调整。调整应不影响混凝土的质量，水灰比不能发生变化，必须按照规定程序进行，要由试验室出具调整单；操作人员做好调整记录。,3.3.5拌合物的质量抽查和质量检验,质
12、量抽查和质量检验：在混凝土生产过程中，操作人员在生产时对每一盘的原材料实际用量进行记录并存档，当原材料的设定值与实际计量值超过规定值时，要找出原因并及时处理。试验室也要加强对混凝土生产时动态精度的抽查，每个班不少于一次，并做好记录。,第四章 搅拌站的管理,4.1搅拌站操作工岗位责任细则4.2搅拌站组长岗位责任细则4.3员工考核制度,4.1搅拌站操作工岗位责任细则,4.1.1供料系统 4.1.2受料系统4.1.3设备操作 4.1.4机械室 4.1.5搅拌楼及相关设备的检修和保养 4.1.6驾驶员管理,4.1.1供料系统,一、骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况
13、；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油,4.1.1供料系统,二、电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好,4.1.2受料系统,一、旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部
14、料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点二、高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况三、储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘,4.1.3设备操作,一、熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。二、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。三、熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其
15、执行顺序。四、各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。,4.1.4机械室,一、检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况,二、空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水,
16、4.1.5搅拌楼及相关设备检修和保养,按规定定时对搅拌机加注或更换润滑油，定期对搅拌机的管路系统、动力系统进行检查和清洗，各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生,4.1.6驾驶员管理,（1）对驾驶员的要求（2）砼运输车生产管理制度,（1）对驾驶员的要求,一、驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德 二、熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度 三、驾驶员出车时，必须证件齐全，严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶，不开“带病车”,（1）对驾驶员的要求,四、发生交通事故或途中有特殊
17、情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。,（2）混凝土运输车生产管理制度,一、混凝土运输车依照混凝土运输车排班制度的规定次序由调度安排执行运砼任务，保证多工程施工混凝土供应连续性，并满足客户施工要求，任何混凝土运输车驾驶员必须无条件积极配合调度对车辆的应急调动,（2）混凝土运输车生产管理制度,二、砼运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知调度或实验室值班人员。在运输途中拌筒应保持慢速转动，运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒内任意加水，砼运输车到达施工工地后，要与
18、施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，签字确认后方可离开。,4.2搅拌站组长岗位责任细则,1、技术职能熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。,4.2搅拌站组长岗位责任细则,2、管理职能对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。合理安
19、排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。,4.3员工考核制度,4.3.1总章4.3.2考核方式4.3.3考核内容4.3.4奖惩制度,4.3.1总章,为客观地评价员工的日常工作表现，提高公司对员工奖惩的准确性，更好调动员工的工作积极性，特制定本制度。在搅拌站的每一位员工都应该无条件的接受员工考核制度下所列的所有条款，如果条款之中有任何冲突之处，最终解释权归公司所有。,4.3.2考核方式,公司以部门为单位进行考核，由领班（包括主任、工程师）对员工每天工作
20、表现考核评分一次（综合部分由部门主管直接考核），部门主管每周审核一次，人事部每月汇总一次。公司将根据考核的累积成绩奖惩员工。,4.3.3考核内容,考核以考核标准为依据，内容包括通用部分和业务部分。通用部分包括普通员工考核通用部分，领班及领班以上职位员工考核通用部分。一、对普通员工考核的通用部分内容包括：服务意识、仪容仪表、行为举止、考勤、纪律五方面。对领班及领班以上职位员工考核的通用部分内容包括：服务意识、责任心和工作态度、管理能力、以身作则、表达能力、团结协调、出勤率七方面。二、业务部分以各部门的考核标准为依据,4.3.4奖惩制度,一、奖励制度符合公司奖励标准的，可以按奖励程序进行奖励。奖励
21、分为即时奖励和半年的固定奖励：（1）即时奖励。员工有出色表现的，给予部门加分（所有加分可以冲减被扣分数），也可以填写“奖励建议书”建议公司给予通报表扬，发奖励金、晋升工资或职位，经人事部核实，公司领导批准后执行。（2）半年奖励。公司每半年根据考核，按员工的积累成绩奖励成绩突出者。A、优秀员工。公司结合每半年例行考核奖励成绩突出的优秀员工通报表扬外，还将给予物质奖励。B、表扬奖。公司每半年对考核成绩较突出的员工给予通报表扬并颁发奖金。,4.3.4奖惩制度,二、惩罚制度处罚分为:一、警告二、留用察看三、开除,一、警告,对有下列行为但不足以辞退的员工分别给予警告处分：1、违反劳动纪律，月计迟到、早退
22、在4次以上，年计20次以上的；月计旷工在2次以上，年累计5-15次的；无理取闹、吵架、打架、消极怠工等影响生产、工作、经营和社会秩序较严重的,一、警告,2、不听从工作分配、调动、指挥；违章指挥或违章作业、工作失职、渎职，造成不良后果或给公司造成较大经济，使他人生命遭受危害或经济财产遭受1000元以上损失的 3、工作不负责任，产品质量或工作质量经常不达标的，完不成任务，经常浪费原材料、能源，损坏工具设备，对公司管理造成较大影响或经济造成较大损失的,一、警告,4、犯有其他在公司或社会上影响较大错误的5、严重违犯公司规章制度的 员工有以上行为之一的，由所在部门写出处理意见报公司研究决定后，给予警告处
23、分，处分记入公司档案，同时根据影响轻重和经济损失大小给予500元以上罚款。,二、留用察看,对有下列行为但不足以开除的员工给予留用察看三个月至一年的处分 1、对受警告处分二次以上（包括二次）者2、聚众打架或打架过程中首先动手打人或引起事端者，情节较严重的；3、故意破坏生产、工作秩序，侵害或损坏公司财物等，情节严重的,二、留用察看,4、贪污、受贿、赌博等，任何一项经济价值在500元以下并是第一次者；5、利用职权对职工进行打击报复或者对应受处分职工进行包庇的人员；6、对领导的批评处理进行打击报复的；7、其它违法乱纪情节重于警告处分，但不够开除条件的。,二、留用察看,员工有上述行为之一的，由所在部门写
24、出处理意见报公司研究决定后，给予留用察看处分，处分记入公司档案。对被处以留用察看者首先给予1000元以上罚款，而后在留用察看期间，每月扣发本人实发工资的20%。经人力资源科调查了解，对察看期间表现不好者，随时通知所在部门办理开除手续；对察看期间表现好的，期满后由当事人写出书面“解除留用察看报告”，逐级审批合格者按正常员工对待,三、开除,公司员工有下列行为之一的，立即开除：1、对留用察看期间表现不好的，留用察看期满后再次出现类似现象的 2、道德败坏，以恶言秽语侮辱、报复、恐吓管理人员或其它员工或抵毁公司的，情节严重者。,三、开除,3、贪污、受贿、赌博等，任何一项经济价值在500元以以上者；或经济价值在500元以下两次以上者（包含两次）4、对偷盗、窝藏公司或他人财物，私吞或私分公司财物者，无论价值大小，一次性给予开除 5、工作之外有触犯刑法者，一律给予开除,三、开除,员工有上述行为之一的，由所在部门写出处理意见报公司研究决定后，给予开除处分。被开除者应在三天内办理退还及结帐手续，逾期不领者，被开除者的财物将由公司另行处理。员工一旦被开除，将采取终身不予录用,对于违反公司有关规定公司有权对员工进行：警告、留用察看、开除处分，对于员工对公司的财产、声誉损失严重者，公司有权对其进行处罚或移交司法机关进行处理。,
