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1、烟台万华HSE管理介绍,安全分享,2010年03月30日青岛,安全分享,舒随 烟台万华聚氨酯股份有限公司宁波万华聚氨酯有限公司HSE部经理,Who am I?,自我介绍,1998年由烟台万华合成革集团MDI工厂改制成立；2001年在上海证券交易所上市；亚太地区最大的MDI制造商，年产能达到50万吨；员工2090人，其中博士21人，硕士200多人，本科800多人，大专以上占80%；2009年销售收入64.9亿元。,烟台万华简介,全球布局,烟台万华聚氨酯股份有限公司,万华（荷兰）有限公司,万华（美国）有限公司,万华（日本）株式会社,烟台万华中东（迪拜）代表处,万华（美国）研发有限公司,2008年M
2、DI制造技术获“国家科技进步一等奖”国内唯一拥有MDI自主知识产权的企业，MDI核心技术目前全球只有四个国家（美国、德国、日本、中国）及八家公司拥有中国聚氨酯行业唯一“国家认定企业技术中心”中国聚氨酯行业唯一“国家聚氨酯工程技术研究中心”,荣誉和社会认可,2008年，宁波万华一期工程获“国家环境友好工程”化工行业唯一入选工程项目；2009年，宁波万华一期工程获“全国工程项目质量金奖”,荣誉和社会认可,2007年度获CCTV中国最佳雇主，获最具领袖气质企业奖翰威特2009年度中国最佳雇主；2009年蝉联上市公司百强金牛奖,荣誉和社会认可,2009年山东省安全生产“双基”工作先进企业,荣誉和社会认
3、可,MDI是制备聚氨酯的主要原料，聚氨酯在隔热性、弹性、耐磨性、耐油性方面表现极为优异，广泛的应用在汽车、纺织、保温、制革、航空、国防等领域。,奥运会场馆外墙保温,产品应用,开篇词,If you can manage safetyyou can manage everything else如果你能管好安全你就能管好其他的任何事情,为什么要注重安全管理？,安全生产法,第三条 安全第一，预防为主,综合治理第四条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。第十三条 国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。,安全生产法,产品,
4、质量,费用,员工关系,安全,业务成功,业务成功的基本要素,1 0 0 0 0,人们往往注重如何增加后面的0，以增加自己的价值。但如果没有前面的1，后面的0的价值何在？,人生的价值,人生的价值,1 0 0 0 0,如何保证安全为1,1=完善的HSE管理体系+有效地运行,2005年3月23日BP史上最严重事故15名罹难者170名受伤者经济损失10亿美元（2005年）,OSHA罚单：2100万美元,BP美国德州炼油厂事故,启发,员工误操作液位计故障控制阀失灵员工脱岗应急警报小货车没有防火帽.,安全领导力HSE管理体系缺陷,伤害事故,工程措施,程序体系,人的行为,安全业绩的发展进程,伤害事故,我们今天
5、能接受的，在明天将不能被接受？,安全业绩的发展进程,关系三角形,1个死亡事故,10个小的伤害事故,30个财产损失事故,600个未遂事故,24000个不安全行为,关系三角形,死亡工伤休假医疗处理 急救,不安全行为不安全状态,事故调查分析事故应急处理事故报告,领导承诺全员参与人员培训设施管理承包商管理变更的管理工作许可证,安全冰山图,Antecedents前提任何发生在行为之前并为行为创造条件的事情Behaviour行为可以观察到的动作Consequences后果任何紧跟行为之后的事情,安全行为分析-ABC,什么控制行为？,Antecedents前提-.电话铃响Behaviour行为-.接电话Co
6、nsequences后果-.与对方通话,安全行为分析-ABC,后果控制行为,仅当他们能预测后果时，前提影响行为,工作前没有上锁进行能量隔离.,老板高兴,不费劲,节省时间,受到惩罚,受到伤害,A,B,C,安全行为分析-ABC,Timing时间性Sooner立即的/Later以后的Consistency确定性Certain确定/Uncertain不确定Significance重要性 Positive正面的/Negative负面的,影响后果的关键因素,安全行为分析-ABC,Soon,Certain and Positive(SC+)(SC+)后果将保持行为Soon,Certain,and Negat
7、ive(SC-)(SC-)后果将阻止行为（或迫使他们转入地下）,安全行为分析-ABC,A,B,C,安全行为分析-ABC,S C+,S C+,S C+,S/L U-,S U-,80%疏,20%堵,安全管理二八法则,安全管理基本原理,事故发生率,仅有1名安全员默认不安全行为缺乏安全标准伤害事故偶发无安全目标,5.20唤起安全意识管好安全帽3名安全员书面的安全制度初步制定安全目标监督不安全行为,认识安全的价值观重视安全投入引进杜邦安全理念明确的安全目标预防性管理安全全员安全意识,建立完善的HSE体系全员参与的安全管理十大安全理念世界级的安全目标责任关怀,1983年1998年,1998年2002年,2
8、002年2007年,2007年至今,万华安全管理发展历程,HSE管理体系基础,我们以国家安全标准化体系为基础和平台，通过借鉴杜邦、GE、BP等公司HSE 管理经验，结合万华实际，形成了万华HSE管理体系。,国家安全 标准化体系,全员承诺-公司、管理层、经理、主管、员工,安全决不妥协；我的区域，安全我负责；所有的事故都是可以避免的；隐患意味事故；所有的隐患必须及时整改,核心要素：以安全标准化体系要素为基础提炼和修订子要素：涵盖了安全、职业卫生、环保、消防、易制毒等 的管理,指导HSE活动的纲领性文件稽核程序、事故分类与报告程序、工作许可程序、事故调查程序、安全检查与隐患整改程序.,HSE管理体系
9、框架,LTT标准、脚手架标准、PPE配备标准、8个危险作业安全标准、道路安全标准、恶劣天气行车指南,万华HSE承诺,万华追求可持续发展，在为股东和社会创造价值的同时，把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为我们神圣的职责。我们坚信所有的伤害、安全和环境事故都是可以避免的。因此我们的目标是：零伤害、零事故、零排放 建设绿色现代化工企业我们坚决做到：遵守国家和地方的法律、法规、规范、标准和其他要求；通过不断减少“三废”排放和有效利用能源，实现可持续发展；提供安全的工作环境，使员工和公众免受伤害和保护环境；公开征询员工、社区和相关方的意见，关注他们的期望和要求，坦诚公布我们的健康、安全与环保
10、业绩；坚持预防为主，提供必要的人力、物力和财力，实现持续改进。,我们的目标,十大安全理念,安全绝不妥协我的区域,安全我负责每位员工都必须为自身和他人的安全负责所有的事故都是可以预防的安全是所有工作的前提隐患意味着事故隐患必须及时整改良好的安全创造良好的业绩安全是聘用的条件心之所至 安全等随,万华HSE管理体系核心要素,计 划,执 行,考 核,改 进,万华HSE管理体系15核心要素,领导承诺和全员参与风险管理程序、制度和标准工厂设施培训工作许可变更管理相关方职业卫生环境管理交通安全公共安全应急管理事故管理评估和改进,HSE管理策略,高标准的安全目标,强有力的安全承诺,科学的安全组织,完善的程序、
11、标准和制度,全员参与的安全责任制,安全管理策略,完好的工厂设施,安全管理模式,HSE保障体系,必须进行各层次的定期交流：风险管理程序自我检查和审核业绩指标,（二）HSE管理体系,领导承诺,承诺,参与,以身作则,领导影响力,领导者的决心目标、承诺、资源、关注领导者的榜样决策、稽核、以身作则领导者的沟通会议、邮件、批示、口头,安全领导力展示,参加安全培训，掌握安全规则和要求参与安全稽核审核审查安全程序、标准和制度员工班组安全会参与事故调查,INVOLVEMENT,积极的参与,和员工共享你对安全的看法和观点同员工讨论安全问题或焦点取得员工对安全问题的反馈利用各种不同的方式交流,持续的交流,孔子曾说过
12、：告诉我，我将忘记；给我看，我或许会记住；但是让我参与进来，我将把它作为自己的一部分。,安全我的责任,倡导一种全员参与的安全文化全员安全承诺全员安全责任全员安全稽核全员安全培训全员事故调查员工行使安全的权利我的区域安全我负责，我是区域安全的主人创建安全标准化班组，夯实安全管理的基石安全不是安全员的事情,安全我的责任,全员参与,管理层和全体员工的良好的安全意识和抓好安全工作的决心，是公司创造良好安全绩效的基础,全员安全承诺,全员安全责任,我的区域，安全我负责区域：物理区域、项目我负责区域内：人的安全物（设施）的安全作业（活动）的安全环境的安全。在考虑工作的同时考虑安全向专业人员咨询,公司所有的地
13、方都有责任人全厂划分为76个安全责任区域每个人都有自己的区域区域发生变化要有移交手续区域内的所有问题，就是责任人的问题没有分配出去的区域，就是上级主管的区域区域内的隐患，由区域责任人负责整改区域发生的事故，由区域负责报告和调查,落实区域安全责任制,时间：2006年12月地点：造气装置-焦炭卸车库事件：职业卫生单项验收；公司老总陪省卫生厅骆处长一起到焦炭库检查；造气装置员工指出没有防尘口罩和防护镜。,案例：卫生局处长被请出,管理层的顾问部门经理的咨询人工厂安全的协调人,安全人员的工作不包括执行安全的规章制度,规划、指导、协调、考核,安全人员的职责,执行安全规章制度与员工沟通规章制度和安全相关事项
14、识别现场的安全问题动员全员参与安全管理行使区域安全管理主权,直线主管是所管区域的安全第一责任人,直线主管的职责,观察:人的反应(RP)人的位置/姿势(PP)个人防护用品(PPE)工具与设备(TE)工作程序和环境秩序(PH),交流:危害和可能的后果背后的原因存在的困难和改进途径达成一致跟踪整改:是否落实执行,定期的 长期的,全员安全稽核,稽核是全员查找安全隐患的最佳方法,稽核指标与计划,公司的安全检查、安全稽核、内部审计、应急演练等发现的整改项全部输入稽核管理系统进行跟踪,稽核管理软件,万华安全气象图,全员安全培训,资 源,定义岗位能力要求,培训需求分析,培训计划,执行,员工违章的原因不知道不理
15、解不会做不愿意做,5分钟的安全分享是日常安全教育的有效方法,培训思路：识别培训需求-开发标准培训课件-培养讲师-开展培训-培训效果评估和改进建立培训矩阵，定义不同 培训对象和培训课程持续开发标准培训课件建立培训讲师机制每季度每个人的培训课时 纳入部门HSE绩效培训形式：课堂-实战演练-实物模型-脱产训练-交接班 分享,HSE培训矩阵表,全员安全培训,培训教材开发,2009年，公司已进行30多门课程培训平均每个季度HSE培训课时达8000多小时,HSE培训开展,义务消防队专业训练,全员事故调查,不报告事故，我们就不能调查事故不调查事故，我们就不能发现问题不发现问题，我们就不能预防事故,建立事故分
16、类与报告程序和事故调查程序事故分为8大类，5个级别明确事故报告和调查是直线经理的责任任何员工和承包商都有责任报告所发现的事故、未遂事故和隐患工作内发生的事故必须立刻上报，影响次日的工作外事故也必须上报事故调查分委会组织人员对各区域事故整改措施落实情况进行跟踪验证,全员事故调查,事故分类和报告,5级和未遂事故,4级事故,3级工艺设备事故,3级其他类型事故,重大事故,事故调查是为了查找根本原因即管理上的缺陷（ROOT CAUSE），而非去找个人错误或责怪、处罚个人,事故调查小组,事故调查,工人有安全带却没有系好,不会用,管理缺陷,没有系的地方,嫌麻烦,培训,工作计划,奖惩,只有重大事故才进行调查事
17、故原因很清楚不需要调查了事故调查是安全员的事情任何事故都要罚款,事故调查的误区,程序、制度和标准,企业文化形成的基础是前人经验的总结是用鲜血写成的只有程序，没有经验是用来保护我们的员工“恶法”也是法,程序落实-PDCA,1,有程序吗？,2,3,执行了吗？,要改进吗？,问题,程序,培训教材,审计表,培训,执行,差距分析,审计,万华不可违背安全条例,严禁在禁烟区吸烟、在岗饮酒严禁谎报、瞒报事故 严禁违章指挥、强令他人违章作业严禁盗窃公司财物，故意泄露公司机密严禁高处作业不使用安全带严禁未经许可进行受限空间和动火作,解除合同,留用察看处分,造成事故解除合同,严禁工作中开车不系安全带、酒后驾驶严禁无证
18、进行电气、叉车、电气焊作业严禁未经授权取消或绕过安全联锁 严禁未到现场确认就批准工作许可证,哪个风险更大？,吃鱼,被坠落的飞机砸到,危害后果的严重性,被鱼刺卡住，有可能死亡,多人死亡,危害发生的可能性,几乎每周都吃鱼,很小概率,风险管理,风险管理,风险是以下两方面的结合危害影响的严重性和 危害发生的可能性.,万华风险矩阵,风险控制对策,当风险已被证明更进一步的措施(所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时，该风险已降至合理的可操作的水平。,请记住人的生命和环境是无价的!,风险降至合理的可操作的水平As Low As Reasonable Practicable(ALARP)
19、,风险管理,针对现场的非常规作业，在作业前进行JSA分析，识别作业中的主要危害，并针对危害制定针对性的措施，控制风险并减少预防事故的发生,风险管理工具-JSA,JSA报告,我们有许多工作是由承包商完成的承包商作业的安全风险要比正式员工高得多承包商的安全业绩将直接影响我们的业绩,承包商安全管理,承包商安全管理程序,82,道路交通HSE管理程序,运输风险等级,合同准备评标签订合同,资格预审,运输前准备,监督执行,程序化、标准化,合同完成后的评估,考察,HSE目标,风险控制,道路承运商HSE管理程序,管,道路交通HSE 管理程序,人,资质技能防御性驾驶知识/疲劳驾驶等,车,车辆标准安全检查维护保养,
20、路,道路风险评估技术评估工具,物,物料特性基本危害,急,应急预案应急器材应急演练,道路安全管理,工作许可程序是一个风险控制的管理程序，用于控制一些高风险作业通过工作安全分析，落实安全措施，通知所有相关人员并得到批准后才能开始工作,工作许可程序,工作许可流程,申请,工作 启动,JSA,许可证,批准,开始 工作,工作许可程序,!,其他危害,危险作业安全标准,工作 监督,完工 签收,工作许可证和LTT锁站,工作许可证的批准人不是安全人员！,能量隔离 证明,高处作业,起重作业,射线探伤,临时用电,工作申请单,孔洞临边,动土作业,动火作业,受限空间,任何人都有权利和责任停止正在进行的工作,停止,如果任何
21、人对工作的安全有所怀疑，他有权停止工作，他的决定应予以无条件的支持，即使他的判断是错误的。,领导应使本部门员工知道，他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。,记住：不要等其他人来停止工作,停止工作,变更包括：人员、系统设备、工艺技术、程序产品、原材料,变更会给我们带来什么风险？有什么办法控制风险？得到批准了吗？相关人员都知道吗？,变更管理,设备管理的生命线,工厂设施管理,机械完整性管理程序,4.4 机械完整性,设备安装,制定机械完整性和检维修程序,维护机电仪材料、备品备件制定质量控制程序,关键设备可靠性分析,设备预知/预防性维护保养,培训相关人员,设备管理,报废更换,设备生命线,识别关键设备，
22、进行分级管理,谁,做什么,怎么做,评估,初始事件,通讯,职责,程序技能设施,谁,结果,通讯,判断,响,应,计划,演练,畅通,明确,完善熟练完好,1,2,3,4,应急管理,风险评估,建立公司级和装置级预案两级体系。制定年度应急预案演练计划，定期演练，每次演练后都进行总结和预案修订。成立了义务消防队，每年脱产一周进行专业训练。演练不事先设场景，真正考验应急队伍反应能力。设立气防队和应急医疗站。,应急管理,公司预案演练计划,公司预案演练,消防技能训练,根据国家和地方法律法规要求，组织公司技术人员、安全人员、工艺人员等相关人员识别并确定本公司重大危险源，并建立台帐。按照国家和地方法律法规要求定期进行申
23、报、备案。制定公司重大危险源管理制度。重大危险源由区域进行日常管理，HSE部进行指导和监督。区域按照重大危险源检查表每月进行检查，并报HSE部备案。HSE部组织专业人员对重大危险源进行专项安全检查。,重大危险源管理,重大危险源管理,做了不一定有结果 不做一定没有结果做的好坏影响结果 由结果来改进做法,产生,改进,只有在行动中才会有改进的机会,HSE绩效考核,S C+将使行为持续S C-将使行为停止L U-对行为影响最小,S C-,S C+,HSE绩效考核,基层班组安全实践,班组安全文化建设,班组文件记录管理,装置各层平面布置图，如果在哪一点作业，就用危险作业标签进行标示，有效控制风险,班组危险
24、作业管理,现场危险作业告知牌,班组危险作业管理,LTT-上锁、挂签,班组现场管理,班组现场管理,关键设备目视化管理,安全分享,事故分享报告,班组交接班5分钟安全分享,日常巡检,巡检点贴有巡检内容确认表,班组安全巡检路线图路线中分布有多个巡检点,人本安全五项战略,以人为本,安全有“道”现代安全管理的理念和原理,精兵强“将”企业安全管理领导力,以“法”为教企业安全管理的标准和程序,追“根”问底管理评审与根源分析,三思而“行”员工的行为、能力与参与,健康和有能力的员工,员工有好的工作态度和行为,持续应用好的程序和制度,好的设计、施工、安全操作和维护,好的安全业绩来源于,卓越的安全绩效=世界级的安全标准强有力的执行力,X,=,你的安全体系、标准,你的安全执行力（落实）,安全业绩,结束语,Do The Right Things Right 把正确的事情做正确,结束语,You achieve what you inspectNot what you Expect你能获得你所检查的东西而不是你所期望的东西,融化冰山,96%的伤害是由不安全的行为造成的,谢谢,
