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1、物料需求计划,主 要 内 容,第一节 MRP的定义与作用,MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。保证生产-满足市场需求控制库存-降低成本MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。,第一节 MRP的定义与作用,一、MRP的定义物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划和时间进度计划，为满足未来产品
2、的需求，提供可预期的零件生产计划与原材料采购计划，并随时根据实际变化情况重新调整计划进度，来预防物料的短缺与过量现象的发生。,第一节 MRP的定义与作用,独立需求(Independent Demand)当某个物件的需求与其它物件的需求无联系时，该物件的需求即称作独立需求。如成品、做破坏性试验的零件、维修用件等。其需要量来自订单和预测。相关需求(Dependent Demand)当某个物件的需求相关于或派生于其它物件的需求时，称之为相关需求。如半成品、用于装配的外购件等。其需要量可由独立需求物件的需要量推算出来。,目的是在准确的时间、准确的地点、得到准确的物料，即在“需要的时候得到需要数量的物料
3、”。,制造/采购什么？制造/采购多少？,现有什么？还缺什么？,还需制造/采购什么？还需制造/采购多少？何时制造/采购？何时完工/交货？,二、物料需求计划的作用物料需求计划主要解决的问题,第一节 MRP的定义与作用,第一节 MRP的定义与作用,MRP和定货点法的区别,第一节 MRP的定义与作用,三、物料需求计划与其它模块之间的关系,制造标准,主生产计划,库存管理,销售管理,能力计划,采购管理,车间管理,JIT管理,MRP,生成,独立需求,独立需求,BOM,库存信息,平衡,计划,采购计划,生产计划,JIT计划,MRP是ERP系统的核心模块之一,第二节 物料清单,一、物料清单基本概念物料清单（BOM
4、，Bill Of Material）是产品结构的技术性描述文件，常被称作是产品结构树，或BOM表。物料清单表明了产品的组件、子件、零部件和原材料之间的结构关系，包括每个组装件所需要的各个下属部件的数量。每种型号的产品都有自己唯一的物料清单，它决定了构成一个产品所需的全部零部件及其装配关系。,第二节 物料清单,眼镜LT=1,0层,产品结构树,镜框（1）LT=2,镜片（2）LT=2,螺钉（2）LT=1,镜架（1）LT=1,镜腿（2）LT=1,鼻托（2）LT=1,螺钉（4）LT=1,1层,2层,眼镜的产品结构树,第二节 物料清单,一副眼镜的BOM,第二节 物料清单,二、低层码（Low-Level C
5、ode，LLC）1、低层码概念物料的低层码(LLC)是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。,第二节 物料清单,二、低层码（Low-Level Code，LLC）,第二节 物料清单,二、低层码（Low-Level Code，LLC）2、低层码作用每个物料有且仅有一个低层码，该码的作用在于指出各种物料最早使用的时间，在
6、MRP运算中，使用低层码能简化运算。在展开MPS进行物料需求计算时，对项目的计算先辨别低层码，然后只在最低层次上进行最终运算。使可用的库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。,第二节 物料清单,沈 航 经 济 与 管 理 学 院,X（0）,A（2）,B（1）,C（1）,A(2),D(2),0层,1层,2层,在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的
7、计划量等，并且需求的优先级以需求时间为优先。,第三节 MRP工作原理,一、MRP运算的基本原理,由最终产品的推算出相关物料的需求量和需求时间。根据物料的提前期确定投产或订货时间。,油墨,芯头,笔芯杠,笔芯,笔帽,笔筒,圆珠笔,第三节 MRP工作原理,一、MRP运算的基本原理,主生产计划MPS,产品结构（BOM）,库存信息,生产订单,采购订单,物料需求计划MRP,MRP工作原理,生产什么？,有什么？,需要什么？,生产什么？生产多少？何时生产？,采购什么？采购多少？何时采购？,第三节 MRP工作原理,二、MRP的生成与调整方式再生式MRP：MRP生成后会对库存信息重新计算，并覆盖原来的MRP数据，
8、生成全新的MRP。现行的ERP系统多采用此方式。净改变式MRP：当MPS生成MRP的条件发生变化时，需要相应的改变MRP的相关数据。这种计算方法较复杂，生成时间较长。,计划的任何调整均要符合MRP安全性的要求,第四节 MRP计算过程,一、MRP计算方法,第四节 MRP计算过程,二、MRP计算步骤1、计算毛需求量 项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求 父项的相关需求=父项的计划订单数量项目用量因子2.计算净需求量计算各个时间段上的预计可用库存量 预计可用库存=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量确定净需求量，如果在某个时间段上的预计库存量小于零，则产生净需求
9、量 净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计 划接收量+安全库存量,第四节 MRP计算过程,二、MRP计算步骤3、生产计划产出量和产出时间使用批量规则，生成计划产出量和产出时间考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入时间 计划产出量=计划投入量损耗系数 计划产出时间=计划投入时间+提前期4、利用计划产出量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求量，进入下一个循环。,第四节 MRP计算过程,三、MRP计算规则根据主生产计划，逐层按物料清单展开并进行MRP计算，直至所有产品的最低一层物料全部展开计算完为止。毛需求量=上层物料计划投入量 物料单位所需数量(BOM)同一物料在
10、不同产品结构中或在同一产品的不同层次。利用低层码，顺序展开到最低一层后再进行MRP计算。低层码：指某种物料在该种物料所属的全部物料清单中所处的最低层数，用0至n的数字表示。,第四节 MRP计算过程,三、MRP计算规则独立需求直接记入毛需求量。安全库存直接记入毛需求量。同一物料在同一时段的毛需求量相加汇总。废品率和损耗率用批量调节。MRP运算使用计划提前期，包括固定提前期、变动提前期。,例题1：产品A的MPS如下表所示：,第四节 MRP计算过程,产品A的BOM结构如下图：,A,B(2),C(1),第四节 MRP计算过程,MRP件B和C的资料汇总如下表,物料C的独立需求,第四节 MRP计算过程,例
11、题2：低层码1.确定BOM,第四节 MRP计算过程,MPS的计算方法参见第四章,2.确定主生产计划MPS,第四节 MRP计算过程,根据MPS的计划投入确定第1层BOM的毛需求,3.确定MRP的毛需求（1层）,第四节 MRP计算过程,得到第1层BOM的计划投入,4.计算MRP的计划投入（1层）,第四节 MRP计算过程,4.计算MRP的计划投入计算步骤计算预计可用库存计算净需求计算计划产出计算预计可用库存计算计划投入（考虑批量及产出率、废品率）,第四节 MRP计算过程,根据上层BOM的计划投入，确定下层BOM的毛需求,5.确定下层BOM的毛需求,第四节 MRP计算过程,例题3：多层MRP,Y,B,
12、C,表2 MPS中X和Y的计划投入量,表1 MRP件的层级码及每一部件用量,表3-MRP件的计划到货,表4 MRP 件的库存、批量与提前期,各物料的MRP表,第四节 MRP计算过程,四、MRP计划的主要输出报告主报告计划订单指明计划（采购或生产）项目及其数量和时间；发布订单（生产订单）授权执行计划订单；计划订单调整对SR的调整建议，包括计划订单的在时间、数量上的变化和生产订单的取消等。辅助报告业绩控制报告反映发布订单的执行状况，用于计划控制和业绩评定；计划报告提供预约订购和其他未来需求信息；例外报告反映计划订单存在的重要差异或错误，如订单量超过限度、到货迟或废品导致负库存、报告失误或失真、对不
13、存在物料的需求等。,习题1：自行车的MPS如下,LT=1,0,1,2,自行车(1),P/N 1000,车把(1),P/N 1001,车体组装(1),P/N 1002,车轮(2),P/N 1003,车架(1),P/N 1004,LT=1,LT=2,LT=1,LT=1,要求：根据上述条件，试编制MRP计划方案。,习题2：两支脚架和一个单片型镜片组合成一副眼镜，另两片备用镜片和这幅太阳眼镜装在塑料袋中，构成一个太阳眼镜组，一起销售。,表6-1 太阳眼镜组的物料主文件,问题1：请画出太阳眼镜组的产品结构图,问题2：请写出产品A和产品B的单层展开BOM,A和B的单层展开BOM,计划接收量,问题3：制定A的MPS问题4：制定B、C、D 的MRP,
