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1、铁路瓦斯隧道施工安全控制要点,铁四院监理咨询公司杭州分公司,铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-2019）,第一部分 瓦斯的特性与危害,一、瓦斯的产生,瓦斯是煤矿井巷和隧道施工中，从煤层、岩层和隧道围岩中逸出的各种有害气体（其中主要成份是俗称沼气的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氮、重烃及其化合物，包括乙烷、丙烷、丁烷等气体）的总称。,煤矿瓦斯是大量植物沉积埋藏在地下深处，在缺氧情况下经地层高温高压的作用下，在进入煤的变质碳化过程中产生的气体。,瓦斯通常在碳质岩内或者附近发现，尤其在煤层、页岩和含油层以及其他产生瓦斯的岩石上的多孔地层，另外在泥炭、有机粉砂和有机体在潮湿环境下腐烂的地方也会有瓦斯存
2、在。,瓦斯可以沿断层、节理或者多孔岩石横向通过相当一段距离。如果被覆盖的不渗水地层限制，瓦斯会在湖和水下累积。,在城镇内，甲烷气可能来自于垃圾堆、淤积物、下水道或者污水污泥，或者来自管道泄漏。,甲烷还可能从有机源处进入开挖区域，例如来自废料填埋点、有机材料沉积物的腐烂以及粉土、下水道、排水道、涵管等处的淤泥中。,瓦斯通常以气压袋形式存在，当气压袋被刺破（如钻眼）后，由于稳定的渗入、严重散发或者突然涌入。,在开挖区域将有瓦斯出现：伴随一定煤层中的地质扰动，瓦斯也会以强烈爆发的形式（通常含有大量煤尘）产生。溶在地下水中的瓦斯气体进入隧道后，气体会从水中释放出来，进入隧道空气中。,二、瓦斯的主要性质
3、,瓦斯危害最大的主要就是俗称沼气的甲烷、二氧化碳和一氧化碳。,1、甲烷（沼气）甲烷有以下六个基本特征：无色、无嗅、无味的可燃气体；比重0.554，比空气将近轻一半，易聚积于隧道的顶部或高处；,有很强的渗透性和扩散性，能从邻近煤层或岩层迅速渗透并扩散到整个隧道的空气中；微溶于水；虽无毒，但当空气中甲烷含量达到43浓度时，可使空气中氧气的正常浓度20.9%下降到12，使人窒息；当空气中甲烷含量达到 57浓度时，可使空气中氧气浓度下降到 9，使人短期内窒息死亡,有燃烧性，浓度小于5，遇火源能燃烧；当浓度大于16时，不能直接燃烧，但遇新鲜空气能缓慢燃烧；有爆炸性，当浓度在516时遇火源能爆炸；高浓度区
4、具有一定的压力，开挖中会出现煤与瓦斯突出。,甲烷的燃烧和爆炸的条件是：必须有高温热源或火源引燃或引爆；甲烷浓度在 516时才具有爆炸性，实验证明，当浓度在 9.5时，由于1份瓦斯与2份氧气发生氧化反应最充分，产生能量最大。所以爆炸的危险性和爆炸力最大；空气中的氧含量要高于12%，否则即使甲烷浓度在爆炸界限内，也将失去爆炸性。上述三个条件同时具备就会立即发生爆炸。在上述三个条件同时具备的情况下，若混入惰性气体，可起阻爆作用。例如，当二氧化碳CO2浓度增加到22.5%，或氮气N2含量达36时，无论甲烷CH4浓度多大都不会发生爆炸；若混入可燃性气体或温度、压力增加，则可起促爆作用，例如温度达700时
5、，爆炸界限可扩大为3.2518.75%；当瓦斯压力为62.784MPa时，爆炸界限可扩大为4.452.9%。,甲烷在隧道内燃烧时，受到隧道的阻碍而压缩，燃烧极易转化为爆炸。放炮也可能导致瓦斯爆炸。据有关资料介绍，一公斤甲烷等碳氢化合物与空气混合的爆炸效应是同数量梯恩梯炸药的四倍，可见其破坏性是巨大的。,2、二氧化碳 二氧化碳无色，略有酸嗅味；比重为1.52，比空气重；不自燃，不助燃，易溶于水。一般瓦斯中二氧化碳含量不大于0.10.4%。它为微毒惰性气体，其在空气中达5,造成人呼吸困难、耳鸣；达1020时，令人昏迷窒息；达2025时，使人中毒死亡。,3、一氧化碳 一氧化碳无色、无味、无嗅；比重为
6、0.97，比空气略轻，能与空气均匀混合。在医学上属于血液窒息性气体，它与血液中血红蛋白的粘合力极强，比氧与血红蛋白粘合力大300倍左右，若人体吸入的空气中含有一氧化碳，首先造成与血红蛋白结合，使血红蛋白失去输氧功能，致使人体缺氧中毒，出现中毒症状。,当空气中一氧化碳浓度为0.02时，人在23小时左右可引起轻微头痛；浓度为0.08时，人在40分钟内出现头痛、眩晕和恶心 2小时内发生体温和血压下降，脉博微弱，出冷汗，可出现昏迷；浓度为0.32时，人在510分钟内出现头痛、眩晕；30分钟内出现昏迷，并有死亡危险。,第二部分瓦斯隧道施工安全控制要点,一、瓦斯隧道分级,瓦斯隧道分为：低瓦斯隧道、高瓦斯隧
7、道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。,瓦斯隧道工区分为：非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区共四类。当全工区的绝对瓦斯涌出量小于每分钟0.5立方米时，为低瓦斯工区。,二、辅助坑道,瓦斯隧道辅助坑道的设置，应按瓦斯工区与非瓦斯工区结合施工通风需要，综合研究，确定方案。在确定斜井、竖井、横洞位置时应避免通过或靠近煤层，不能避免时，宜减少通过或靠近煤层的长度 瓦斯隧道的斜（竖）井作为抽出式通风井时，不得兼作提升井。井内应设方便检修人员工作及避难行走的人行台阶（竖井为梯子间）。,三、施工通风,瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道和各工区的施工通风设计，并考虑
8、各工区贯通后的风流调整和防爆要求。,瓦斯隧道施工期间，应建立瓦斯通风监控、检测的组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。低瓦斯工区可用便携式瓦检仪。,非瓦斯工区的施工通风方式宜采用压入式或混合式。低瓦斯工区的施工通风方式应采用压入式，也可采用巷道式。,各工区在贯通前，应做好风流调整的准备工作。贯通后，必须调整通风系统，防止瓦斯超限，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。,各开挖工作面必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于每秒1米,施工中，对瓦斯易于积聚的空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器、气动风机等设备，实施局部通风的方法，消除瓦
9、斯积聚,施工期间，应实施连续通风，无论工作或交接班时，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。,因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。,恢复通风前，必须检查瓦斯浓度,当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压入式局部通风机及其开关地点附近l0m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5时，方可人工开动局部通风机。,当停风区中瓦斯浓度超过1时，必须制定排除瓦斯的安全措施。回风系统内还必须停电撤人。,采用平行导坑作回风道时，除用作回风的横通道外，其他不用的横通道应及时封闭。留作运输用的横通道应设两道风门，防止风流短路。,压入式通风机 必须装设在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环
10、。,通风机要装同等能力的2台，其中1台备用，并能在15分钟内正常运转，双风机双电源，风机能自动换向，风管能自动导向。,总风量的计算按二种算法 取最大值：1、按隧道内工作最多人数时每人每分钟4立方米之和；2、按隧道中含沼气等有害气体浓度、温度、风速能达到工作环境标准和实际工作人数每人每分钟4立方米之和。,按瓦斯绝对涌出量计算风量时，对于低瓦斯工区，应将洞内各处的瓦斯浓度稀释到 0.5以下；平行导坑仅作巷道式通风的回风道时，其瓦斯浓度应小于0.75%。,瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖工作面的距离应小于5m，风管百米漏风率不应大于2%,四、瓦斯浓度监测,瓦斯监测是及时发现和处理瓦斯超
11、限、瓦斯积存和防止瓦斯爆炸事故的前提条件，是保证施工安全、采取正确施工管理的依据。,瓦斯安全检测人员，是国家规定的特种作业人员，必须经培训考核合格并取得了相应上岗证之后，才允许从事该项工作。,隧道内施工，每班应有专职的瓦斯检测员值班。瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检测制度，在洞内巡回检测瓦斯，并做好记录。,瓦斯检测员发现瓦斯超过规定时，有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，同时报总工程师、项目经理进行处理。,瓦斯检测频率：含瓦斯工区：每班至少检查23次；不含瓦斯工区每班至少检查1次；强制性规定必须检测的时机：钻眼中、装药前、放炮后检查（“一炮三检”制）。,每个断面应检测瓦斯 5个点，即拱顶、两
12、侧拱脚和两侧墙脚各距坑道周边20厘米处。每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。,检测结果处理:每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报,瓦斯的检测 实验室分析：从坑道中取出空气试样，送实验室用气体分析器、气相色谱仪进行成分分析。现场检查：用携带式仪器在现场直接测定空气中某一种或某几种气体的浓度。瓦斯遥测：用自动化遥测或监测系统远距离、定点、长期连续、自动记录显示其瓦斯浓度，如果某种气体超过规定时可报警或自动断电。瓦斯检定器：瓦斯检定器主要有光干涉式、热效式和热导式3种类型。,建立遥控自动化系统与人工现场监测相结合的“双保险”监测制度。遥控自动化监测系统由洞口监测中心（配置主控计
13、算机）和洞内控制分站以及洞内各工作面、各巷道、塌方空洞、巷道转角等处的瓦斯浓度探头、风速探头、自动报警器、远程断电仪组成。通过各种探头，洞口的监测中心能随时了解洞内各处瓦斯浓度和风速情况，如有超标立即报警并通过断电器关闭洞内电器电源。,为保持瓦斯安全检测仪器测试结果的准确性，检测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题及时处理。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。,购买时调试、校正；安装时调试、校正；定期调试、校正：每旬一次（每10天）。调试、校正项目包括：对零，灵敏度，报警点，指示值。,五、机械、电气设备,1、一般规定,隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防
14、爆型，但其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。,瓦斯工区内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求：高压不应大于10000伏;低压不应大于1140伏;照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低瓦斯工区不应大于220伏；远距离控制线路的额定电压不应大于36伏。,瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。,凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分，都必须加装护罩或遮栏。,2、电缆,高压电缆的选用应符合下列规定：固定敷设的电缆应根据作业环境条件选用；移动变电站应采用监视型屏蔽
15、橡套电缆；采用铜芯电缆。,低压动力电缆的选用应符合下列规定：固定敷设的电缆应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；开挖面的电缆必须采用铜芯。,固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。,电缆的敷设应符合下列规定：电缆应悬挂。悬挂点间的距离，在竖井内不得大于6米，在正洞、平行导坑和斜井内不得大于3米。,电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于 0.3 米。,高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1米。高压与高压
16、、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05米。,电缆与电气设备连接必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接，做到无明接头。,3、电器与保护,电气设备不应大于额定值运行。低压电气设备，严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器。电气设备有过电流和漏电保护，有接地装置。,已衬砌地段的固定照明灯具，可采用Exd 2型防爆照明灯；开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用Exd1型矿用防爆照明灯,高压电网的单相接地电容电流不得大于20安。禁止高压馈电线路单相接地运行，当发生单向接地时，应立即切断电源。低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线
17、路的检漏装置。,为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵守下列规定：经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口处装设避雷装置；由地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入（出）的管路，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地；通信线路必 须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。,36 伏以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2欧姆;每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地所用的电缆芯线的电阻值不得大于1欧姆。,4、机电设备防爆安全规定,瓦斯工区使用的光电测距仪
18、及其他有电源的设备应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20米范围内瓦斯浓度必须小于1%。,安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，合格后方可投入使用。固定机电设备使用过程中不得带电检修、搬迁电气设备（含电缆和电线）。若必须带电搬迁设备时，应制订安全措施，报项目经理或总工程师批准。,机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。,电动装碴、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面温度过高时应立即停止作业。,使用蓄电池机车应遵守下列规定：司机离开座位时，必须切断电动机电源；机车和矿车必须定期检查和维修，保证防爆性能良好；机
19、车的闸、撒砂装置，任何一项不正常或电气部分失去防爆性能时，不得使用该机车。蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50米以外。,六、钻爆作业,必须采用湿式钻孔；炮眼深度不应小于0.6米；爆破地点20米内，矿车、碎石、煤碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3；通风应风量足，风向稳，局扇无循环风；炮眼内煤、岩粉应清除干净；炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。,开挖工作面风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止电钻打眼，放炮他点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。,爆破作业必须采用煤矿许用安全炸药。,必须采用电力起爆，并使用
20、煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130毫秒。,严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130毫秒。如果电雷管各段的间隔时间大长当前段爆炸，岩层内的瓦斯随即涌出，当瓦斯适宜的浓度（516）已形成后，下段炸药才爆炸，就很容易引爆瓦斯。,采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。,在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9米时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9米以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。,
21、所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥应用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥填满封实。,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。严禁采用糊炮或明火放炮,爆破网路和连线，必须符合下列要求：必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3米以上间距。,母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。必须采用绝缘母线单回路爆破。严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。,电力起爆必须使
22、用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。,爆破作业必须实行领工员与班组长、放炮员、瓦检员“三到场”。,七、石门揭煤及 煤巷掘进,揭煤前应进行石门揭煤设计，其内容包括：揭开石门、半煤半岩等各阶段施工方法、支护手段、组织指挥、抢险救灾方案及安全措施等。,采用震动放炮措施时，石门开挖工作面距煤层的最小垂距是：急倾斜煤层 2米、倾斜和缓倾斜煤层 1.5米，如果岩层松软、破碎，还应适当增加垂距。石门揭煤宜用微震动爆破法。,不同倾角、厚度的煤层可用下列方法揭煤：急倾斜和倾斜的薄煤层，应一次全断面揭穿煤层全厚；急倾斜和倾斜的中厚、厚煤层，一次全断面揭入煤层深度宜为11.3
23、米;缓倾斜煤层，应一次全断面揭开岩柱。当倾角小于 12度，岩柱水平长度大时，可刷斜面揭开煤层。,在半岩半煤和全煤层中掘进应符合下列要求：揭开煤层后，应检验开挖工作面前方10米上、中、下、左、右范 围内煤与瓦斯突出的危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5米，再检验10米，再掘进5米，即应始终保持工作面前方有5米的安全区。如任一指标达到或超过临界值时，应采取补充防突措施，直至有效。,每循环进尺不宜超过1.0米，在全煤层中掘进应少钻孔、少装药，且必须采用电煤钻钻孔。在半煤半岩中掘进应在岩石炮眼中装药，其总药量为普通爆破药量的1/3或1/2，煤层中如煤质坚硬，需爆破时，必须采用松动爆破。在软弱破碎岩层
24、或煤层中掘进，应采用超前支护或预注浆，防止坍塌，引起突出。爆破后应以喷锚支护，及时封闭瓦斯。,仰拱应先施工，保证拱、墙、仰拱衬砌形成闭合整体。煤系地层设防段的二次模筑衬砌应预留注浆孔，衬砌完成后应及时压浆，充填空隙，封闭瓦斯。,揭有煤与瓦斯突出危险的煤层安全规定：1开挖工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，应立即报警，停止工作，撤出人员，切断电源，并上报有关部门。2石门揭煤爆破时，应在洞外起爆，洞内必须停电，停止一切作业，人员撤至洞外。在煤层中开挖时，可在洞内远距离爆破。3揭煤爆破15 min后，应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后通知送电、开动局部通
25、风机。通风30min后，由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度，当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。4揭煤时，主风机正常运转，备用主风机及二路电源应保持待启动状态。5揭煤工作应由揭煤领导小组统一协调指挥。揭煤时救护队员及设备在洞口待命，一旦发生险情立即抢救。,煤与瓦斯突出预兆：1)瓦斯浓度忽大忽小，工作面温度降低，闷人，有异味等；2)开挖工作面地层压力增大，鼓壁，深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉碴、支护严重变形；3)煤层结构变化明显，层理紊乱，由硬变软，厚度与倾角发生变化，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂、波状起伏等
26、；4)钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。,煤尘爆炸时还将产生大量的CO。因此，煤尘爆炸比瓦斯爆炸的后果更为严重。,预防煤尘爆炸的措施有：煤层注水 在有煤尘爆炸危险的煤系地层中，通过钻孔注入0.51MPa(浅孔注水)或24MPa（深孔 注水）的压力水，使压力水沿煤层层理、节理和裂缝渗入并湿润煤体，以减少煤尘发生量。喷雾洒水 在掘进中，除应对掘进机、装碴机、运输机等设备配备喷雾或喷水装置外，还应在产生煤尘的施工地段进行喷雾洒水。水封爆破和水炮泥 水封爆破是借炸药爆破时产生的压力将水压入煤体的一种防尘方法。水炮泥是用装水塑料袋代替炮泥填于炮眼内，降低因爆破而引起的煤尘飞扬。控制风速 坑道内风
27、速大小将影响空气中的粉尘浓度。实践经验得知，施工通风采用最佳风速为1.53m/s。防止煤尘引燃。,八、施工安全管理,开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。,对进洞人员要逐个检查，禁止将火柴打火机等点火工具，以及非防爆型手电筒带入洞内，禁止抽烟、穿戴化纤衣服，应穿戴规定的劳动保护服装和用品。外来参观与上级检查工作人员，应出示证件登记，检查火种后方可进洞。,爆破15分钟后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理,在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面按程序工作。,瓦
28、斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作。施工中发现异常情况，如异响、异臭、异味、钻进异常等现象时，现场指挥人员应立即向上级报告，同时果断决定停止施工，甚至撤离人员，派专人警戒，迅速组织调查分析，科学判断。原因未查明前，任何人不得进入危险区，防止事态扩大。,在瓦斯隧道顶部进行作业时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测塌空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方。,当瓦斯积聚体积大于0.5立方米，浓度大于 2时，附近20米范围内必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。,隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施,九、施工防火,瓦斯工区施工应遵守下列防
29、火安全规定：消防设施：必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于200立方米储水量，保持一定的水压；设置消防管路系统，并每隔100米设置一个阀门（消火栓）；设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。,火源管理：严禁火源进洞，洞口、洞口房、通风机房附近20米范围内不得有火源。电、气焊割管理：凡须从事电、气焊割等作业，必须建立完善的瓦斯动火审批检测制度。所有人员进洞前：必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内；在洞口进行登记；严禁穿着易于产生静电的服装进入瓦斯工区。易燃品管理：瓦斯工区内不得存放各种油类，废油应及时运出洞外，不得洒在洞内；瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必
30、须存放在密闭的铁桶内，并由专人送到洞外处理,十、事故处理,发生瓦斯事故后，应尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人数和事故地点所在的位置，以及洞内瓦斯及通风情况，并立即制订抢救方案。,处理塌方、冒顶应遵守下列规定：对塌方体上方聚积的瓦斯应设置局部通风排除；对塌方地段的岩隙应加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化清况，及时发出险情报告；塌方地段应尽快衬砌，封闭瓦斯。,火灾处理应遵守下列规定：瓦斯爆炸引起火灾时，不得停风，但应控制风向、风量；电气设备着火时，应首先切断电源；不能直接灭火时，必须设置防火墙封闭火区。,火区处理应遵守下列规定：防火墙应编号并在附近设置栏杆及警示牌，并经常检查，做到封闭严密；封闭的火区确认火已经熄灭，达到启封条件方可启封；启封已熄灭的火区必须制订安全措施；启封火区时应逐段恢复通风，同时测定回风流中一氧化碳浓度，当发现复燃征兆时，应立即停止送风重新封闭火区；启封火区及火区初期恢复通风等工作由救护队进行，火区回风流经过的坑道内的人员必须全部撤出。,瓦斯隧道只能人工开动电气设备,主题词通风、检测机电设备、爆破、火源,谢 谢！,
