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1、,生产与运作管理,Production and Operations Management,产品R&D,4.生产/服务设施选址与布置,4.1 选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 流水线设计,生产与运作管理,4.1选址决策,资金,资金,产品,原料,选址必须考虑的问题：供应链系统,一.选址的分类对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材料仓库对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零售商店、银行、超市等形态,生产与运作管理,二.影响选址的因素,设施选址,4.1选址决策,基础设施条件,2.社会环境条件,人力资源条件,劳动生产率,市场可接近性,供应商靠近程度,群集效应,所在国汇率
2、,政府和公众的态度,土地资源,气候条件,水资源,物产资源,1.自然资源条件,企业的性质,企业战略目标,项目和产品,3影响选址决策的内部因素,生产与运作管理,三.设施选址基本流程,生产与运作管理,4.1选址决策,经济性原则发展性原则兼容性原则,社会环境因素自然环境因素内部因素,定性分析法定量分析法,四.设施选址的基本方法,优缺点比较法,定性分析方法,德尔菲法,优缺点比较法是一种最简单的设施选址的定性分析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个方案的各项得分加总，得分最多的
3、方案为最优方案。,生产与运作管理,四.设施选址的基本方法,优缺点比较法,定性分析方法,德尔菲法,德尔菲法又称专家调查法，最早由美国兰德公司首先使用，并盛行世界。1)组成专家小组。按照设施选址所需要的知识范围确定专家，人数一般不超过20人。2)向所有专家提出设施选址的相关问题及要求，并附上各选址方案的所有背景材料，同时让专家提交所需材料清单。3)各个专家根据他们所收到的材料，提出自己的意见。4)将专家的意见汇总，进行对比。并将材料反馈给各专家，专家根据反馈材料修改自己的意见和判断。这一过程可能要进行三到四次，直到每一个专家不再改变自己的意见为止。5)对专家的意见进行综合处理以确定选址方案。,生产
4、与运作管理,四.设施选址的基本方法,因素评分法,定量分析方法,量本利分析法,重心点法,运输模型法,影响企业选址的因素多种多样，包括定性和定量因素都要考虑。可以使用不同的权数来评价因素的重要性。因素评分法一般有以下几个步骤：1)决定一组相关的选址决策因素；2)根据企业目标为每个因素赋予一个权重，以此显示它与所有其他因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00。3)对所有因素的打分设定一个共同的取值范围，一般是1-10，或1-100。4)对每一个备选地址，对所有因素按步骤3所设定的范围评分。5)用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备择地址的最终得分。6)选择
5、具有最高总得分的地址作为最佳的选址。,生产与运作管理,四.设施选址的基本方法,因素评分法,定量分析方法,量本利分析法,重心点法,运输模型法,通过成本收入产量变化关系评价不同的选址方案，一般常用图表法求解，它的步骤如下：1)确定每一备选地址的固定成本和可变成本2)在同一张图表上绘出各地点的总成本线。3)确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一地点的利润最高。这种方法需要以下几点假设：a)产出在一定范围时，固定成本不变。b)可变成本与一定范围内的产出成正比。c)所需的产出水平能近似估计。d)只包括一种产品。在成本分析中，要计算每一地点的总成本TC，利用以下公式：TC=FC+VCQ式中
6、，FC固定成本；VC单位的可变成本；Q产出产品的数量或体积,生产与运作管理,四.设施选址的基本方法,因素评分法,定量分析方法,量本利分析法,重心点法,运输模型法,重心法适用于对单个分销中心或工厂的选址，它是一种用于寻找将运送费用最小化的配送中心的数学方法。该方法将市场位置、要运送到各市场的货物量、运输成本都加以考虑。重心法的具体方法：先建立坐标系将所有的备选地址绘制在坐标轴上，确定坐标值用坐标系统计算平面上任何两点之间的距离根据距离、重量两者的结合计算重心最后，选择求出的重心点坐标值对应的地点作为要布置设施的地点。,生产与运作管理,设施,部门,部门,部门,部门,块状布置图,详细布置图,工作地布
7、置,4.2设备/设施布置决策,生产与运作管理,设施布置设计要考虑的基本原则,移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。,
8、生产与运作管理,4.2设备/设施布置决策,设施,部门,部门,部门,部门,块状布置图,详细布置图,工作地布置,4.2设备/设施布置决策,生产与运作管理,一.设施块状布置设计方法,理查德缪瑟(Richard Muther)的系统布置设计（System Layout Planning,SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应用于各种生产系统与服务系统。SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商
9、店对服务业的布置设计,生产与运作管理,设施,部门,部门,部门,部门,块状布置图,详细布置图,工作地布置,生产与运作管理,二、详细布置形式,可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。生产设施的三种基本的布置形式：固定式布置产品原则布置工艺原则布置混合布置：成组原则服务设施的三种基本的布置形式：零售店布置办公室布置仓库布置,生产与运作管理,生产与运作管理,1.固定式布置（fixed position layout）,2.工艺原则布置（process layout）,要求：生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工优点：对产品适应能力强、生产系统可
10、靠性高、工艺管理方便缺点：整个加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂,生产与运作管理,3.产品原则布置（Product Layout）,生产与运作管理,陶瓷加工流水线,生产布置的形式,生产设备布置的两种基本形式,按产品专业化：,按工艺专业化：,产品原则布置的优缺点,优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。缺点：主要在于但它要求较多的设备，而设备的利
11、用率相对较低；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。,生产与运作管理,鸡蛋加工流水线,平衡生产线的方法,工序同期化,在工序数既定的情况下，通过适当分配和合并工序，使各工序的作业时间尽可能接近或趋于一致,保证各工序之间的先后顺序,生产与运作管理,物料,.流水线的平面布置,进行流水线平面布置设计时应遵循以下原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。这些原则同流水线的形状、流水线内工作站的排列方法、流水线的位置以及它们之间的衔接形式有密切的关系。流水线的形状直接反映流动模式。每种形状的流水线在工作站的布置上又有单列和双列之分。,生产与运作管理,流水线单列和双列直线布置示意图,生产与运作管理,单元布置形状,生产与运作管理,C型制造单元布置,生产与运作管理,U型制造单元及生产线布置,生产与运作管理,
