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1、项目电气配管施工方案一、施工准备1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。2、材料要求：2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。22管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支
2、架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。4机具：4.1. 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。4.2. 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁铿、半圆铿、圆铿、木铿、平铿、手锤、饕子、钻头、管钳子。4.3. 千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。5、材料验收：施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国
3、监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。二、工艺流程1、暗管敷设：管路预制加工测定盒箱位置固定箱盒管路连接地线连接。2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定一管路连接一地线连接。三、管路敷设1、暗管敷设:1.1、 预制加工：a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时.，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.
4、管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。d.盒、箱采用成品件。1.2、 测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。1.3、 固定盒、箱：a.先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求表31实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱Im内相邻标高一致2盒子固定垂直2
5、箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度IOmmb.盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。c.顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。1.4、 管路连接：a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂电力复合脂防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锂光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锂平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。b.KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的Z53.0倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯
6、管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。d.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于1.0mm。e.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严
7、禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。g配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。注：具体做法及附注见附图：O3D3O1-3钢导管配线安装44-46页。15管暗敷设方式：a.现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，做好弹线，用油漆标好位置，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔Im左右用铁丝绑扎牢。在混凝土敷设钢管时的通病：引向配电箱、插座、开关位置的管路弯起的直管由于管路过多容易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱
8、引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒塌，无法穿线。解决方法：引向配电箱、插座、开关的管路成排敷设，管路间距为30mm；引向配电箱、插座、开关的管路要做好绑扎，应在钢筋上焊接支架来稳固引向配电箱、盒、开关的管路。12 .钢管要敷设在绑筋和盖筋之间。13 .施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm。注：以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。钢管沿现浇楼板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装25页。b.随墙配管：配合土建工程砌墙立管
9、时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。钢管沿墙体及楼板内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装27-32页。c.钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：O3D3O1-3钢导管配线安装26页。d.吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。e.如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm,疏散照明
10、回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm,应采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹而保护。（由土建封堵）见示意图：正视图通槽（待线管安装后由-L建用混凝土浇筑）侧刻图注：当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。在吊顶内敷设时应与土建密切配合设独立的电气配件支架，并校验负荷。当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后由土建封堵通槽。见不意图。通槽（做管安装后建用醺土徽）通槽（待线管安装后由土建用混凝土浇筑）一_侧剖图1.6.敷设要求：a.喑配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离
11、不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于MlO的水泥砂浆抹面保护。b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。d.管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm-80mm0成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30mm的间隙。2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。2
12、.1. 管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm;角钢支架：25mm25mm3mmo埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表3-2项次项目弯曲半径或允许偏差（mm）检验方法1暗配管6D管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度1520
13、0.1D30明配管固管子直径203040尺量检查定点间距（mm）4050651005060明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检查设任意200Omm段内垂直度3吊线尺量检查2.2. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm;对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。2.3. 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用
14、膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。2.4. 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mmo受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。2.5. 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过IOOOmmo金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。26管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mn?的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.7. 钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：O3D3O1-3钢导管配线安
15、装图集中明敷的说明以及图集部分。2.8. 钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：O3D3O1-3钢导管配线安装图集38页。2.9. 钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D3O1-3钢导管配线安装图集中相关部分。注：.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。.梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。三、金属软管的安装1 .钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2mm。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。2 .金属软管敷设在不易受机械损伤的场
16、所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3 .金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头;连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。4初装修砌墙管线预埋4.1. 对于距地30Omm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50Cm水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。4.2. 在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保
17、护层。4.3. 发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。四、质量标准与施工要求1金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4m2 .金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3 .防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4 .KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。5 .壁厚小于
18、等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。6 .室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面508Ommo所有管在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。7 .电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1规定。电缆最小允许弯曲半径表41序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆IOD2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆IOD4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆IOD注：D为电缆外径8.室内进入落地式柜、台、箱、盘内
19、的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面508Omm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-50Omm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2规定。直线段管卡间的最大距表表42敷设方式导管种类导管直径(mm)15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大品巨离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.09 .防爆导管敷设应符合下列规定：导
20、管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。10 .导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。11 .穿过建筑物和设备基础处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标正确。五、成品保护1 .剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2 .现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位
21、。遇有管路损坏时，应及时修复。3 .明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表51项次项目弯曲半径或允许偏差(mm)检验方法1喑配管26D管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上26D2管子弯曲处的弯曲度15200.1D30明配管管子直径203040尺量检查定点间距(mm)40-5065-1005060明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检查设任意200Omm段内垂直度3吊线尺量检查使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4 .吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电
22、线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5 .其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。六、附录附录3D301-3钢导管配线安装图集：钢管明、暗敷设1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈
23、裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.
24、9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2 手锤、塞子、钢锯、扁铿、半圆铿、圆铿、活扳子、鱼尾钳。2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉枷枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高髡等。2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：1.1 1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据
25、施工图尺寸位置配合土建施工。1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。1.6 6随墙（砌体）配合施工立管。1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。1.8 明管敷设：1.9 1配合土建结构安装好预埋件。232.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。232.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。232.4 吊顶内或护墙板内、管路敷设：2.331结构施工时，配合土建安装好预埋件。1 .胀管法2 .木砖法3 .预埋铁件焊接法4 .稳注法5 .剔注法6 .抱箍法
26、2.332内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或3操作工艺3.1暗管敷设工艺流程为：暗预1.热煨管管管制2.冷煨管路敷加3.切管连设工4.套丝接1 .随墙（砌体）配管2 .大模板现浇混凝土墙配管地线3.现浇混凝土楼板配管焊4.预制空心楼板内配管接3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：地面弹出实际位置。明管敷设1 .管路敷设2 .管路连接3 .管进盒、箱3.3 暗管敷设基本要求：3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于1
27、5mm。3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.4 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器,炼出所需弯度。3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随
28、煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时
29、，应分三板套成。3.5 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.6 稳注盒、箱：3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求表3-5实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱Im内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度IOmm3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它
30、顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖鎏子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大l2cm,灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7 管路连接：3.7.1 管路连接方法：3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3.7.13 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管
31、，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。3.7.14 与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。3.7.14.1 路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。3.7.14.2 路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m；3.7.23电线管路与
32、其它管道最小距离见表3-6o配线与管道间最小距离表3-6配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管IOOO(500)1000(500)交叉300300暖，热水管300(200)300(200)交叉IOoloo平行100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时，应采取下列措施：a.蒸汽管素在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；b.暖，热水管素包隔热层。3.7.3管进盒、箱连接：1.1.1 .1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气
33、焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。1.1.2 2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8 暗管敷设方式：3.8.1 随墙(砌体)配管：不专墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20Omm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒
34、、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3.8.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔Im左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.8.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦硝垫层，管路需用混
35、凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9 变形缝处理：3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示。图3-5开长孔做法图3-6地上（下）做法一式3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板
36、下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。3.10 地线焊接：3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。跨接地线规格表（mm）表3-7管径圆钢扁钢152532385063270561082?253（253）23.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接
37、地线。3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mmX25mmX3mm；埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等
38、的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.11.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.11.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。图3-7地板上（下）做法（二式）钢管中间管卡最大距离表3-8钢管直径（mm）15202530405065100厚钢管薄钢管1500100020001500250020003500?3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。3.11.4 盒、箱固定：由
39、地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。3.11.5 管路敷设与连接：3.11.5.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。3.
40、11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3.11.63 管口距地面高度一般不宜低于200mm。3.11.64 4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：3.11.7.1 金属软管与钢管或
41、设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于Im。3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8 变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块
42、分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。图3-8图3-93.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉枷钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器
43、具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。4质量标准4.1 保证项目：
44、4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。4.2 基本项目：4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过
45、变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3-9项
46、次项目弯曲半径或允许偏差检验方法暗配管26DI管子只有一个弯24D管子有两个弯及以上26D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查152030mm明配管固管子直径253040mm定点间距（mm）405050mm65IOo60mm明配管水平，垂直平直程度3mm拉线尺量检查敷设任意2m段内垂直度3mm吊线尺量检查注：D为管子外径。5成品保护5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修更。5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，
