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1、科學注塑工藝調較教程簡介,前 言,這堂課的內容主要是給大家灌輸一個科學注塑成型的概念。在當前的行業大環境下，只有採用有依據，可驗證的科學成型參數進行注塑成型，才能獲得相對穩定的注塑工藝及較高的生產效率。以下內容採用注塑成型理論做基礎，對注塑成型基本參數進行調較分析。,科学注塑工藝流程圖,科学注塑工藝,模具安裝,設定鎖模力,調整低壓保護及開合模,設定頂針參數,1.根据產品結构在模具上的投影面積進行計算.2.設定鎖模力為計算值110%115%區間.,1.根据模具及產品結构調整頂針的長度.2.設定頂針的壓力,速度及頂出方式.,1.調整模具低壓保護(用0.1mm薄片驗証).2.以”慢-快-慢”原則,調
2、整開合模速度,使開合模動作順暢平穩.,1.根據模具選擇注塑機型號進行裝模.2.確認模具定位圈大小,是否有拉杆,抽芯等進行模具安裝3.按照模具3D圖指引正確連接運水,熱流道等,科学注塑工藝,設定材料溫度,設定熔膠行程,設定背壓,1.根据材料性能表推荐的使用溫度範圍中間值設定,1.根据材料比重,產品重量,螺杆直徑估算所需的熔 膠量。,設定最佳填充速度,1.背壓設定约為8001200psi(即絕對值5580bar)根据所用材料特性理性浮动。,1.做有效粘度曲線,尋找最佳填充速度並設定.,1 MPa=10Bar=145psi,科学注塑工藝,設定切換位置,設定注射壓力,設定注射時間,1.取消保壓壓力和時
3、間.2.調整切換位置,使產品填充至95%-98%飽和.,1.根据以上設定填充,讀取實際的注射壓力峰值.2.設定注射壓力為大于注射壓力峰值10%15%.,設定保壓壓力,1.根据以上設定填充,讀取實際的注射時間.2.設定注射限制時間為大於實際注射時間0.10.5秒.,1.設定較長的保壓時間.2.依照遞增原則,調整保壓壓力,直至產品重量恒定同时 外觀達到要求.,科学注塑工藝,設定保壓時間,設定冷卻時間,設定螺杆轉速,1.做澆口凍結試驗,確定保壓時間.,1.冷卻時間以不影響產品尺寸,產品頂出不變形為準則，根据产品顶出时的表面温度来设定。尽可能设定为最短。,設定余料量,1.在不影響響周期的情況下,盡可能
4、慢.2.通常是設定為在冷卻結束前24秒.3.熔膠延遲推荐設定為1秒(特殊材料除外).,1.余料量控制在5-10mm左右，作为保护螺杆火箭头所用。,科学注塑工藝,塑料溫度,補縮時間,1.測試材料的實際溫度,補縮壓力,1.定義:從補縮階段開始到達型腔壓力峰值的時間(需裝有壓力傳感器)2.沒有壓力傳感器的情況為螺杆從切換位置轉入保壓階段開始到螺杆停止前進的時間,1.補縮壓力為型腔壓力峰值(需裝有壓力傳感器)2.沒有壓力傳感器的情況為設定的保壓壓力.,工藝表解析,科学注塑工藝,補縮零件重量,冷卻水溫度,1.將保壓時間設定為補縮時間的產品重量,冷卻水進出口壓力差,1.測定每組冷卻水的實際進出水溫度(測定
5、位置為進出水熱傳導性最強的位置,如:接駁模具的銅接頭,模溫機進出水銅接頭等),1.冷卻水進水壓力與出水壓力的壓力差(需裝有壓力表),工藝表解析,科学注塑工藝,調整監控值,記錄工藝參數,1.調整適合的成形工藝參數監控(注射時間,余料量,壓力峰值,周期等),1.記錄獨立於注塑機的工藝參數.,科学注塑工藝,壓力響應,模板變形測試,1.研究注塑機保壓切換時的壓力響應速度,注塑机性能測試,1.研究注塑機固定板在成型過程中的變形情況,結果應保留在注塑机記錄中,科学注塑工藝,載荷敏感度,注射速度線性度測試,1.確定注塑機對負載的敏感度(機器穩定性),動態止逆環 洩漏,注塑机性能測試,1.評估注塑機的注射速度
6、控制能力(反應敏感度),1.確定止逆環的動態重復性(機器工藝穩定性),科學注塑工藝,型腔平衡測試,動態壓力損失試驗,1.確定多型腔模具走膠不平衡程度,模具變形測試,模具狀態測試,1.研究穿過模具的動態壓力損失,1.研究模具在成型過程中的變形情況,科学注塑工藝,生產周期,堵塞型腔,1.生產周期對盈利能力的影響,可盈利工藝 要素,注塑成形經濟學,1.堵塞型腔對盈利能力的影響,1.盡可能縮短注塑周期2.盡可能降低不良率3.盡可能多的型腔數,不堵掉型腔生產4.盡量減少停機時間,把更多的注塑時間賣出去.,這裏有幾個問題：1：如何正確選擇最佳鎖模力？2：如何正確調較保壓壓力及保壓時間？3：調較冷卻時間和溶膠螺杆轉速的原則分 別是？4：如何正確判斷模具的走水是否平衡？,谢 谢！,
