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1、移印原理及相關應用,內容大綱,一、移印原理二、移印作業程序三、移印之優缺點四、印刷鋼版五、印刷膠頭六、印刷底片,七、印刷油墨八、印刷溶劑九、電鍍後印刷十、先印後鍍十一、防鍍印刷十二、相關問題,一、移印原理,一、移印原理,二、印 刷 作 業 程 序,電子圖檔或ARTWORK 製作正片(客戶確認)製作印刷工具(網版/鋼版)準備印刷油墨 製作印刷治具 確認印刷位置(劃線在印刷物上)上架機台作業,三、移印之優缺點,優點-生產速度快-油墨消耗少-可在3D曲面及不規則表面 印刷-印刷字體細膩精緻-油墨快乾,缺點-遮蔽性差-不適合大面積印刷-更換機種慢-印刷物不可太大,四、印刷鋼版,鋼版深度建議值：1).先
2、印後鍍及陽極處理-0.025 mm 2).防鍍-0.04 mm(大面積約0.0350.04 mm並 需加網點70%90%)3).素材印刷 0.0150.025 mm之間 深色素材、咬花面較粗鋼版深度最好深一點,五、印刷膠頭,膠頭膠頭的材質：矽膠膠頭的軟硬度是以度來區分，10度15度(建議使用同一廠家之膠頭，因為不同廠家之規格會不同)膠頭是很脆弱必須嚴禁使用揮發性清潔劑及油墨溶劑，尖銳物品也要小心不要刺到膠頭膠頭建議使用錐形，以利印刷時之排氣,六、印刷底片,底片圖檔檔案：Adobe Illustrator、Corel Draw、Auto Cad等向量圖檔 JPG等，點陣圖檔是無法使用底片問題：字
3、體圖案尺寸大小-比例失真錯誤-圖案沒有清除乾淨-字體圖案不是同一個單位-底片上面對位線只能參考，不能作依據-已經有底片的要複製要用原有底片複製，不可再用圖檔複製 所以底片完成後最好給客戶承認後再作鋼版或網版移印底片：字體在透明片下方,七、印刷油墨,油墨種類共分:單液型：適用於熱塑性產品，如ABS、PE等雙液型：適用於熱塑性產品，如PP、PE等 是用單液型油墨硬化劑，特性耐磨擦及抗酸鹼(依每個油墨廠家之比例調配)，缺點：油墨濃度較高及有時效性，必須在3.5個小時賽用完 UV油墨：適用於熱塑性產品，如ABS等特性耐磨擦及抗酸鹼 優點：油墨沒有時效性 缺點：必須用紫外線乾燥機烘乾，一般室溫無法乾燥
4、PS:紫外線乾燥機的燈管是有壽命約5000小時,八、印刷溶劑,印刷溶劑 一般使用快、中、慢乾，使用時依氣候(温度及濕度)選用。印刷時，每15分鐘添加一次(以實際狀況添加)，添加時注意不可太多,。印刷添加劑 非特殊情況不建議使用，使用添加劑可能會導致其他副作用，像附著度不佳等;使用時，建議使用同一油墨廠牌之添加劑，以防油墨特性不同，而產生其他附作用。,九、電鍍後印刷,使用兩液型油墨，比例4(油墨):1(硬化劑)，溶劑添加量以整個油墨調和至可印刷之濃稠度。印刷完需烘烤70C75C/60 min(如降低溫度，烘烤時間需加長)油墨有時效性，使用3.5 hr後必需換墨耗材(膠頭)較易損耗祐銘使用彩銘TE
5、油墨陽極處理後印刷同上,十、先印後鍍,有分兩種工序:1).純素材印刷後電鍍:-可用單液型油墨-印刷圖案有限制，同雷雕方式，需留導通通路，最少0.025mm。-使用特殊油墨(祐銘調製，為透明油墨，還可以客戶指定顏色調製)電鍍前處理製程條件:以一般各塑膠材質之前處理製程條件。,十、先印後鍍,2).化鎳後印刷:-使用兩液型油墨(Seiko 1000)-烘烤溫度70C75C/90 min-PS:烘烤時需注意半成品，以防半成品變形;溫度調低時，烘烤時間要拉長。前處理製程條件(色板):熱脫35分粗化360秒敏化150秒加速100秒化鎳150秒PS:視素材狀況,十一、防鍍印刷,使用並不是油墨，而是防鍍漆，濃
6、度依印刷方式。印刷鋼版需加網點。烘烤方式，依防鍍塗塗料廠家所規定。要注意公模結構是否會影響印刷膠頭作動位置。,十二、相關問題,1).架機時被印物與鋼版水平要同高。2).印刷機台氣壓最好保持至46 kg/cm一定的氣壓。3).印刷時膠頭壓力，是以鋼版字體與被印物之字體印刷面積稍大。,十二、相關問題,4).要印刷之素材或半成品，在印刷之前要以酒精先行擦拭，以去除表面髒污或油污。5).先鍍後印之霧鉻印刷有時效性，必需在7日之內印完，否則霧鉻表面會產生一層(霧劑)油漬，而印不上。6).三價產品目前還找不到方法可印刷。,十二、相關問題,7).先印後鍍之半成品化鎳表面不可太油亮或太白。8).前處理藥液之PH值及粗化時間，皆會影響印刷製程，導致脫落。9).天氣溫度會影響油墨之濃稠度，所以在印刷時要適時添加溶劑，以保持油墨濃度。,十二、相關問題,印刷斷字發生原因:1).鋼版塞版 2).膠頭受損 3).膠頭不潔印刷位移發生原因:架機對位不準,印刷字體變形:1).更換合適膠頭 2).變更膠頭位置印刷針孔:1).調整油墨濃稠度 2).更換膠頭,
