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1、5-1 基本概念5-2 泰勒原则5-3 量规公差带5-4 量规设计,目录,光滑极限量规（GB/T1957-2006）,5-1 基本概念,一、光滑极限量规的作用和分类 特点：无刻度、成对使用、专用性；作用：适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟最大实体边界；止规体现最小实体尺寸。分类：按被测工件类型 塞规（测孔）-轴型（外尺寸）；卡规或环规（测轴）-孔型（内尺寸）。,按用途分类：,工作量规工人在加工中用它来测工件的。通端：T、止端：Z验收量规检验部门或用户来验收零件的。校对量规用来校对轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限。“校通通”量规（TT）：检验通规“校
2、止通”量规（ZT）：检验止规“校通损”量规（TS）：检验通规磨损,标准规定：制造厂检验工件时，加工工人应使用新的或磨损较少的工作量规“通规”；检验部门应使用与加工工人用的量规型式相同且已磨损较多的通端量规。,实物：塞规、环规（卡规）,5-2 泰勒原则,回忆：体外作用尺寸？,与实际轴体外相接的最小理想孔或与实际孔体外相接的最大理想轴的直径,光滑极限量规的设计原理,泰勒原则（极限尺寸判断原则）：工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸（MMS）；工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸（LMS)。孔：DfeDmin；DaDmax 轴：dfe dmax；da dmin,工作原理：,通端：检测体外作用尺寸是否超出
3、最大实体尺寸止端：检测实际尺寸是否超出最小实体尺寸,合格标志：“通端”能通过、“止端”通不过,测头的结构形式：,设计要求：通规具有MMS边界的形状（全形通规）；止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状（两点式止规）。实际设计：允许偏离泰勒原则：非全形通规；全形止规。但需注意操作的正确性。,常用塞规的结构种类,常用卡规的结构种类,5-3 量规公差带,工作量规：通端：制造（尺寸）公差带、磨损公差带止端：制造公差带,校对量规：“校通通”量规（TT）“校止通”量规（ZT）“校通损”量规（TS）,T1、Z1值见表5-1,1.工作量规的尺寸公差带工作量规制造公差带的大小T1（表51）；通规公差带的位置Z1（表
4、51）；止规公差带的位置：最小实体尺寸向内T1；2.校对量规的尺寸公差带公差带大小TpT1/2；Tp的位置：TT规：Tp在工作量规通规公差T的中心线以下；ZT规：Tp在工作量规止规公差T的中心线以下TS规：Tp在轴工件的MMS以下。,5-3 量规公差带（图54）,孔用工作量规尺寸公差带图,15,轴用工作量规的公差带,校对量规尺寸公差带图,工作量规的几何误差在尺寸公差带内；几何公差为尺寸公差的50。校对塞规的尺寸公差，为被校对的轴用量规（卡规或环规）尺寸公差的50；其几何公差应在校对塞规尺寸公差带内。,5-4 量规设计,型式的选择表5-2、工作尺寸的计算、技术要求,光滑极限量规工作尺寸的计算步骤
5、如下：（1）从国家标准极限与配合查出孔或轴的上、下偏差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止规工作部分的定形尺寸。（2）从GB/T 1957-2006（表51）查出公差T1和通规的磨损储量Z1值。（3）画出量规公差带图，确定量规的上、下偏差，并计算量规工作部分的极限尺寸。,例题：计算25H8孔用量规的极限偏差？,解：（1）查表确定孔的上、下偏差：ES=0.033mm EI=0（2）查表5-1确定量规的制造公差T1和位置要素Z1，并确定形状公差：T1=0.0034mm Z1=0.005mm 形状公差：T1/2=0.0017mm（3）计算量规极限偏差：通规：上偏差=EI+Z1+T1/2=0.0067mm 下偏差=EI+Z1-T1/2=0.0033mm 磨损极限=EI=0 止规：上偏差=ES=0.033mm 下偏差=ES-T1=0.0296mm,工作量规工作尺寸的标注,
