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1、金属焊接与热切割作业,Jingshu HanJie yu Reqiege Zuoye,全国特种作业人员安全技术培训考核统编教材,编辑 主讲 张爱喜,安全第一 预防为主 综合治理,第八章 特殊焊接与热切割作业安全技术,特殊焊接与热切割作业安全技术,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,化工及燃料容器；,(如塔、罐、柜、槽、箱、桶等和管道),焊补施工特点:,由于化工生产具有高度连续性的特点，所以这类设备和管道的焊补工作往往是时间紧、任务急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。,因此
2、，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取切实可靠的防爆、防火和防毒等技术措施。,一、置换动火与带压不置换动火化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火，或称动火作业。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(一)置换动火置换动火就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火。如果管道中弯
3、头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。,置换要求,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(二)带压不置换动火带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,由于带压不置换这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。,要点提示,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,二、发生爆炸火灾的原因(1)焊接动火前
4、对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。(2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。(3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。(5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,三、置换焊补的安全技术措施(一)固定动火区,为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。,动火区,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,固定动火区必须符合下列要求：,(1)
5、无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗地沟等串通。(3)生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。(4)要常备足够数量的灭火工具和设备。(5)固定动火区内禁止使用各种易燃物质。(6)作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(二)实行可靠隔绝,现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一
6、段连接管线。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,1盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。2在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。3对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。同时，4还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。5对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。总之，不认真做好隔绝工作不得动火。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安
7、全技术,(三)实行彻底置换,做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。,置换介质与方法：,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,、常用的置换介质有氮气、水蒸汽或水等。、置换的方法要视被置换介质与置换介质的比 重而定。、当置换介质比被置换介质比重大时，应由容 器或管道的最低点送进置换介质，由最高点 向外排放。,、以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容 积的3倍以上。、某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换 气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或 两者相互
8、混合。,置换要求,因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(四)正确清洗容器,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,1、容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。2、如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃 物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不 合格，从而导致火灾爆炸事故。3、采用何种方法清洗应根据具体情况确定。,4、对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防 护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用 木质、黄铜(含铜70%以下)或铝质的刀、刷等，也可 用水力、风动和电动机械以吸喷砂等
9、方法清除。5、置换和清洁必须注意不能留死角,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(五)空气分析和监视,动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有声气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有关气体含量超过规
10、定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,气体分析的合格要求是：(1)可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4%的，浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%的，浓度 则应小于0.2%;(2)有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生 标准的规定;(3)对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18%21%。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(六)严禁焊补未开孔洞的密封容器1、焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器。2、在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的
11、点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(二)正压操作,1、在焊补的全过。程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火安全的关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。2、压力一般控制在0.0150.049MPa(150500毫米水柱)为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故;压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆炸性混合气体。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(三)严格控制工作点周围可燃气体的含量无论是
12、在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于0.5%为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。室内焊补时，应打开门窗进行自然通风，必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(四)焊补操作的安全要求,有关安全组织措施同置换焊补安全组织措施见(1)(4)条。(1)焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。(2)焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。(3)遇周围条件有变化，如系统内压力急剧
13、下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。(4)在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。,8-1 化工及燃料容器、管道焊补的安全技术,(二)预防中毒措施,(1）审核批准（方案、措施、动火证）（2）安全隔离，严格隔离（3）必须置换、加强通风、（4）安全分析（5）个人防护（6）专人监护（7）应急救援,8-2 登高焊接与切割的安全技术,登高焊接与切割的安全技术,8-2 登高焊接与切割的安全技术,登高作业的特点；有可能造成高处坠
14、落的危险！,8-2 登高焊接与切割的安全技术,焊工在坠落高度基准面2 m以上(包括2 m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业。称为高处(或称登高)焊接与切割作业。,我国将高处作业列为危险作业，并分为四级。,8-2 登高焊接与切割的安全技术,8-2 登高焊接与切割的安全技术,高处作业存在的主要危险是：坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等。,8-2 登高焊接与切割的安全技术,一、防止高处坠落的措施,(1)安全网：张挺、不得留缺口，而且层层翻高。(2)脚手架：板材需经过检查，强度足够，不能有机械
15、损伤和腐蚀。脚手板宽度单人道不得小于0.6 m，双行人道不得小于1.2 m，上下坡度不得大干1：3，板面要钉防滑条并装扶手。(3)安全带：要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。(4)衣着：灵便，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。(5)梯子；符合安全要求,梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大干600使用人字梯时夹角约40土50为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧）同时作业。(6)六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。(7)要进行健康检查。患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割
16、作业。(8)酒后不得进行高处作业。,8-2 登高焊接与切割的安全技术,二、防止触电的措施(1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时,上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。(2)应设有监护人，电源开关应设在监护人近旁，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。(3)登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。(4)严禁将焊接电缆缠绕在身上操作。,8-2 登高焊接与切割的安全技术,三、防止火灾的措施,(1)把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，(2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持
17、10 m以上的距离，并应设监护人。(3)高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。(4)禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。(5)严禁将气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防燃爆。(6)焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。(7)工作结束必须检查是否留下火种。(8)作业现场必须备有消防器材。(9)六级以上大风无措施时禁止高处作业。,8-2 登高焊接与切割的安全技术,四、防止物体打击的措施(1)凡高处进行焊割作业和进入高处作业区域，必须戴好安全帽。(2)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内。(3)焊割作业结束后，应随时将作业点周围的一切物件清理干净，确认合格后方可离开现场。(4)不得在投掷材料或物件，焊条头。可采用绳子吊运各种工具及材料，但大型零件和材料，应用起重工具设备吊运。,本章重要提示：,1、本章所涉及的特殊焊割的知识点较多，且非常重要。2、是预防和防止事故发生的纲领，必须深刻领会。3、本章内容是规范性文件，即操作规程文件。否则即违规。,8-2 登高焊接与切割的安全技术,
