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1、铸就质量Build In Quality,BIQ的理念,“五不原则”：不接受、不制造、不流出、不设计、不隐瞒,3,什么是BIQ,使缺陷和返工在其生产的流程组内部即被停止,4,BIQ的手段,Quality Gate 质量门 质量门是一个专门的质量检查工位，推荐由非生产性的全职检查员负责，依据明确的检查清单，可视化的BIQ展板定义产品的符合项和不符合项。质量门是一个临时单元，如果流程的能力提升后，由流程组内的操作工执行检查，质量门即可取消。可视化的BIQ展板可明示流程组及质量门的能力状况。建立质量门的目的和作用：把缺陷挡住，找到根本原因，彻底解决问题。,5,BIQ的目标,在整个产品流程中杜绝漏过缺
2、陷，实现零返工 APS BIQ的目标：零流出缺陷、零返工、零伤害、零在制,6,铸就质量是精益（LEAN）原则的基础1、定义评估任何流程中可接受的质量水平（合格或缺陷、制定高标准或等同于客户的标准）2、杜绝任何一个缺陷被传递给客户（或下道工序）3、描述问题并筛选，提供、反馈到产生缺陷的区域4、流程所有者确定缺陷的根本原因和改正引起缺陷的流程，避免这种问题再次发生5、流程所有者通过实施RCCA（8D报告）对受影响的客户进行反馈,7,铸就质量执行步骤 1、建立铸就质量方针：全员参与，各尽其责，层层把关、认真执行，实现全价值链（Q:质量；C：成本；D：交期）质量最优化 2、了解内、外部客户的质量目标。
3、（是否与客户的质量期望有差异，有则改进）3、确定必要的工作、流程及顺序。（设定合适的质量门以阻止缺陷流入下道工序）,8,4、定义流程组和质量门的位置。定义流程组的范围和大小（组的大小很关键，范围过大会使反馈流程更加困难）剖析流程和质量门位置（1）当产品、流程可交付的产品离开本流程组时(2)当要检查的项目不能再被检查到时（如检查点被覆盖，产品已被翻转或焊接过不可接近）（3)距离痛苦点或高风险区近并且可以快速反馈(4)当节拍时间和流程过长而不可管理或管理无效时（质量门设置的标准）(5)缺陷指标和流程组有关(6)命名流程组和质量门(7)根据停止能力指导、添加、调整质量门位置,9,5、生产过程中质量门
4、的构成 5.1 质量门内容 质量门是一个专门的质量检查工位，只是检验，不要与任何形式的返工混在一起，推荐由非生产性 的全职检查员负责 明确的检查清单（可视化的BIQ展板定义产品的符合项和不符合项）强烈推荐可视化的BIQ展板可明示流程组及质量门的能力状况 每日的缺陷 Miss/Found/New缺陷曲线趋势图与因果堆积条状图 返工时间 质量警报 流程示意图并注明名称 缺陷重复次数 缺陷改进跟踪 质量门是一个临时单元，如果流程的能力提升后，由流程组内的操作工执行检查，质量门即可取消,10,5.2 质量门检查清单的制作 检查清单中应包含所有需要评估项：检查员观察项、目视检查的、亲自测量的 过去的缺陷
5、数据、用户投诉的缺陷 文档化的关键客户要求（例如国内接受标准或其他成本）由DFMEA和PFMEA定义的关键设计或者图纸要求 PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称。DFMEA是设计过程故障模式分析（Design Failure Mode and Effects Analysis）英文简称 检查清单的组成：（1）主要装配内容（2）内部质量反馈（3）外部质量反馈（4）特殊特性控制点 检查方法：目测、触摸、静态扭矩检查,11,5.3 检查清单的管理 当过程能力足够时，移除检查清单（三个月）新的缺陷必须评估后加
6、入检查清单 6、症状描述 什么是症状（例如漏油、气孔、砂眼等）描述潜在的问题（症状的原因，例如症状可能从哪里产生的，O型圈损坏）描述工艺流程（列出高层级工艺流程步骤，判断缺陷的工艺流程）判别潜在的产生缺陷的流程（工位）,12,7、制定和实施反馈流程 定义角色的职责及沟通方式 和上游可能产生缺陷的区域保持时时沟通 在流程过程中产生的缺陷反馈到分类小组（质量、制造工艺、制造组长）分类和围堵所有的不合格 检查员发现缺陷后记录缺陷和初步判定责任人，实时联系制造缺陷的区域，责任区域立即回应，了解缺陷，发现缺陷流程组协商围堵。8、根本原因的纠正措施（RCCA）部门内对于RCCA必须有清晰明确的角色和责任
7、对于每一个缺陷，部门也需要定义出优先顺序，决定合适的改正行动。RCCA的重点是解决导致问题的流程或关注导致问题的行为,13,9、流程监控 缺陷信息的跟踪（特别是重复发生的缺陷，客户出现过的缺陷）RCCA关闭的时间和状态 所有流程中监控的项目都必须可视化,14,BIQ的五大能力,15,16,Found 检查清单中有此内容并且在检查中发现的缺陷。在前一道工序检查清单中已经列出，在流程组中应检 查出来而没有检查发现、逃逸的缺陷。Miss 该发现而未发现的缺陷 由客户反馈（如三装、迪尔、亚实、东风、乐星）New 检查清单中没有、新发现的缺陷，并更新到检查清单中。,17,BIQ的检查工具 1、过程质量流程图 2、检验清单改进：针对性、快速反馈 3、BIQ快速反映卡 4、BIQ质量数据分析 5、BIQ数据列表 6、项目的实施对质量门产生的影响和变化,总结：建立质量门，把缺陷挡住，找出根本原因，彻底解决。质量愿景：全员参与，各尽其责，层层把关，严格执行，实现质量零缺陷，标准国际化。,感谢参与！,
