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1、余热锅炉的概述,余热锅炉是回收燃气轮机排气中的余热，产生蒸汽，推动蒸汽轮机发电的装置。本厂 为三压、再热、无补燃、卧式自然循环锅炉高、中压给水泵采用变频调节，两台互为备用两台凝结水泵互为备用,1,余热锅炉启停操作,一）启动应具备的条件：控制系统、水位显示器和变送器、调节阀门、电动门、化学加药系统、排污系统、给水系统、电源空气源。检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔、烟道接口和检查门必须紧闭。除盐水合格锅炉全面检查、试验结束，汇报值长,2,锅炉系统图,3,启动的操作,检查凝结水系统运行正常，根据高中低压锅炉系统启动前检查卡检查完毕。开启低压给水调阀给低压汽包上水，根据化学要求启动联氨、氨加
2、药泵，给低压给水加药。低压汽包上至正常水位后，启动给水泵系统，给高、中压汽包上水，确认最终高、中、低压汽包上至启动水位。（冷态启动时汽包水位应设定在正常水位以下，比如-100MM）上水期间，检查凝结水、给水系统运行正常，凝汽器、低压汽包、工业水水位正常；高、中、低压汽包上水时，注意汽包上下壁温差分别不能超过30、50、50；汽包水位可见后，对照汽包就地与OPS水位是否一致。检查确认开启锅炉烟囱挡板。检查确认开启高压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。检查确认开启中压过热蒸汽出口旁路电动阀、主路电动阀。检查确认开启低压过热蒸汽出口电动阀。,4,启动操作续,锅炉启动前汽轮机真空已经建立正常（-85
3、KPa)。旁路系统实验正常，能够正常操作。旁路减温水正常。随着燃气轮机的启动，余热锅炉开始升温升压。锅炉高中低压汽包的定期排污开启，视情况开启连续排污。开启高中压汽包过热器的疏水门。高中压汽包升压后即可关闭定期排污门，关闭过热器的疏水门.将高压减温水阀、再热减温水调节阀、各旁路减温水投入自动。,5,启动操作续,随着高中压汽包压力升高，投入各旁路，并根据升压、升温速度控制旁路的开度.控制旁路时应缓慢，防止操作幅度大而引起水位的大幅波动。锅炉启动后低压部分先达到额定压力，然后是中压，最后才是中压。严格控制高压温升不超过3.5/min,中压不超过16.5/min,低压部分不低于22/min当蒸汽参数
4、达到汽轮机进汽的参数时，汽轮机开始进汽。锅炉要维持水位、温度、压力的稳定，燃气轮机根据进汽参数的需要调整负荷。,6,锅炉水压试验,水压试验有工作压力或者设计压力试验和超压试验（1.25倍工作压力）水压范围：高压系统：高压省煤器、高压蒸发器及高压过热器。自高压给水泵出口至主汽阀前；中压系统：省煤器、中压蒸发器、中压过热器及再热器。自中压给水泵出口至汽轮机中压主汽阀前低压系统：省煤器、蒸发器及过热器。自凝结水泵出口至汽轮机低压主汽阀前。,7,水压试验的准备,余热锅炉水压试验前的检查与准备：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须完成，有关工作票全部收回，锅炉内部无人及杂物，人孔阀、检查孔关
5、好。所有参与试验的管道、系统的疏水阀、排空阀、取样阀、加药阀、充氮阀、连排、定排阀、流量变送器一次阀均关闭；减温水的管道阀门关闭；所有参与试验的主汽阀关闭，高、中、低压旁路阀关闭；做超压试验时，应解列双色（云母）水位计；汽包已装上精度为0.5级以上的就地压力表，经过检验后投入；所有安全阀均应加装临时闭塞装置，PCV阀控制闭锁且进口手动阀关严；检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，为防止阀门泄漏而使汽轮机进水，汽轮机高压主汽阀后疏水阀、高压缸排汽逆止阀前疏水阀、中压主汽阀后疏水阀及低压主汽阀后疏水阀应打开，再热器进口管用堵板法兰堵住；水压试验必须用合格的除盐水。,8,操作方法,水压试验按先低压后高压
6、的顺序进行，先进行低压系统的水压试验，再做中压系统，最后做高压系统；进水途径：低压系统由凝结水泵向低压汽包上水，上满水后由给水调节阀按升压率要求调节上水升压；中压系统由中压给水泵向汽包上水，同时保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节阀按升压率要求调节上水升压；高压汽包上水由给水泵出口向高压汽包上水，同时也要保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节旁路阀按升压率要求上水升压。以上上水操作均按“余热锅炉启动前上水检查操作”执行；升压速度不大于0.3MPa/min，压力达到工作压力的10%左右时，暂停升压，进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压；当升压至安全阀最低整定压力的80%时，暂停升压且保
7、持压力稳定，由安装或检修人员加装安全阀闭塞装置，然后继续升压；当升压至锅炉工作压力或设计压力时，停止升压，保持稳定，由安装或检修人员全面检查，检查完毕关闭进水阀，停止给水泵运行，维持5min，记录压力下降值；如果进行超压试验，将做超压试验系统的汽包所有水位计解列，待检查正常后继续升压至超压试验压力，保持5min，记录压力下降值（此时不得做任何检查）。然后利用疏水阀以0.30.5MPa/min的速度泄压，当降至工作压力或设计压力时，关闭疏水阀停止泄压，由安装或检修人员全面检查；水压试验结束后，利用疏水阀泄压，降压速度为0.30.5MPa/min，当汽包压力降到安全阀最低整定值的80%时，暂停泄压
8、，由安装或检修人员将安全阀闭塞装置拆除，投入水位计，再继续降压；当压力降至零时，开启启动放汽阀和疏水阀进行放水，如锅炉准备投入运行，且水质合格，可放水至启动前的汽包水位值。过热器和再热器的水应放尽，卸掉所有试验堵板，各系统阀阀恢复启动前状态；如果锅炉在短期内不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭泄压阀，按锅炉停炉后保养程序进行保养。,9,水压试验的标准,承压部件金属壁和焊缝没有任何水雾的泄漏痕迹；经宏观检查，承压部件没有明显的残余变形；高压系统压降不大于0.1MPa/min，中、低压系统不大于0.05MPa/min，（因水温下降而引起增大的情况除外）。,10,锅炉安全门校验的条件及顺序,余热
9、锅炉检修工作全部结束，具备启动条件；校对安全阀时用的压力表应就地与集控校对，就地压力表为校验过的0.5级以上的标准压力表，并以此表为准；校验现场与控制室之间设置通讯工具，并确认可用；汽轮机高、中压主汽阀、低压主汽管道电动阀和高压缸排汽逆止阀关闭严密。安全阀校验工作由维修负责人主持，检修人员负责校验，运行人员配合操作；安全阀校验应在燃气轮机带部分负荷，汽轮机不带负荷情况下进行；安全阀校验的顺序应先进行高压系统、再到中压系统、最后到低压系统，先高压后低压，依次对汽包安全阀、过热器出口安全阀、再热器进口安全阀、再热器出口安全阀逐个进行校验；,11,安全阀调整步骤,按机组启动步骤启动燃气轮机，升温升压
10、，当燃气轮机带到一定负荷后，通过汽轮机旁路来控制锅炉升压，将汽包压力升到汽包安全阀最低整定压力的70%左右；安全阀手动试启，试启时间不大于0.5min，进行安全阀入口管道吹扫，并检查安全阀启回座及排气管工作情况；安全阀逐个试启完成后，回装安全阀压紧装置；拆除要进行整定安全阀的压紧装置；用液力助跳装置进行安全阀整定工作；安全阀整定合格后，回装压紧装置，进行下一个安全阀的整定；所有安全阀整定完毕后，拆除选定安全阀的压紧装置，进行安全阀实跳复核试验；复核试验过程中，余热锅炉缓慢升压至低于预计启座压力少许（高压约1.0MPa，中压约0.5MPa，低压约0.2MPa）的参数上稳压运行；通过微调汽轮机旁路
11、，控制余热锅炉压力缓慢升至启座压力。记录安全阀实际启回座压力；安全门动作后锅炉水位波动大，应注意调整。如果安全阀未启座，重新整定安全阀弹簧高度，重复上述整定试验步骤，直至安全阀整定合格为止，如果安全阀回座比不合适，需对其导向环重新调整，重复上述整定试验步骤，直至安全阀整定合格为止。,12,余热锅炉停运,燃气轮机打闸后，余热锅炉高、低压主汽出口电动阀（锅炉侧）关闭，确保锅炉水位高于低低水位；关闭高、中、低压汽包连续排污阀；停低压省煤器给水再循环泵；锅炉上水至高水位，关闭给水泵出口阀，停给水泵运行；燃气轮机停机1h后，如有必要,可打开余热锅炉出口挡板，重新启动燃气轮机，进行高盘冷却,以缩短机组冷却
12、时间，提早开始维修工作。,13,安全阀检验方法及合格标准：,安全阀整定完毕后，各系统均选择一至二个安全阀进行实跳复核试验；实际启座压力与设计值偏差1%；实际回座压差为启座压力的4%至7%，最大不超过10%。,14,锅炉检修隔离,检查锅炉高低压汽包压力低于0.07MPA，汽包壁温度小于100度，汽包壁上下温差不大于40。检查高压中压低压汽包电动主蒸汽电动门和旁路门关闭。断开并拉出电源开关，挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。关闭冷再热电动门。开启向空排汽门,断开并拉出电源开关，挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。开启过热器和集汽箱疏水手动门及电动门，拉出电动门电源。挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。开启定
13、期排污一二次电动门、高压连续排污一二次电动门，高压事故放水一二次电动门，并拉出电动门电源开关，挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。开开启高压中压低压省煤器放水手动门及放水总门，根据放水量适当调整。防止回收水池溢水。开启过热器减温水放水手动门。给水泵系统根据检修需要隔离放水。,15,余热锅炉的日常工作,定期排污：短时间排污。连续排污：根据水质确定排污时间。排污前必须确认检修中的管系与排污管已隔离。排污时密切注意水位的变化，排污后汽包水位稳定后投入自动。排污完检查排污阀关闭严密。巡视检查：主要检查锅炉的管道，本体，有无蒸汽的泄漏，锅炉内是否有漏汽的声音等。给水泵的巡视检查。包括电机本体，冷却，泵体的润
14、滑，泵体盘根及管道情况。,16,给水泵投运,1）检查所有仪表和管路联接完好，电机绝缘合格。给水泵的各项联锁保护试验合格。电动门已试验正常。2）检查油系统正常。3)检查冷却水系统投入。轴承的冷却水或者电机的冷却水。阀门在开启状态。4）电机未联接轴承时，应试转，转向正确，无卡涩后断开电源。5）开启给水泵进口门，滤网放水门，泵体放水门。检查已经充水后关闭放水门。检查给水泵进口压力正常。,17,给水泵投运,6）开启给水再循环门，给水再循环三通阀已调整正常。开启给水泵出口手动门。7）投入变频控制柜电源，检查变频控制柜显示、操作正常，风机运行正常。8）投入变频6kv 开关，检查控制柜上高压准备就绪。9）启
15、动给水泵，检查泵体正常。开启给水泵出口调整门，逐渐提高给水泵频率。随着转速提高，检查电机和泵的轴承温度、振动正常，给水泵高低压机械密封温度正常，漏水量适中。根据汽包要求上水，加强水泵的监视,18,给水泵检修隔离,停止给水泵变频运行，断开变频6KV开关。拉出小车开关。挂禁止操作牌。关闭给水泵的出口调整门，出口手动门，再循环门电动门拉电，拉出开关，挂禁止操作牌。退出电机加热器。检查给水泵出口压力和进口一致。（注意）缓慢关闭给水泵进口门（另一台泵在运行的情况下）。关的过程中密切检查泵的进口压力，若压力升高，应停止关闭。检查出口逆止门是否不严。手动关紧出口门。直到压力不升高位置，否则停止该泵的隔离。开
16、启泵体的放水门，在进出口门和再循环门上挂禁止操作牌。,19,高压给水泵,20,中压给水泵,21,给水泵的调节方式和优缺点,给水泵一般有 三种调节方式：1、给水调节门调节2、液力耦合器；3、变频。1、投资最小，但安全性最低，启动或低负荷时阀门前后压差大，调整不精确且节流损耗大，阀门动作力矩大容易损坏。2、液力耦合器机械结构复杂和管路系统复杂，系统维护工作量增大，如果出现故障，无法直接定速运行，必须停机检修。依靠工作腔油量大小改变输出转速，因此响应慢。3、变频调节经济，响应速度快，安全，但前期投资大。,22,液力耦合器,23,水位调整,余热锅炉汽包水位控制采用三冲量控制：给水流量，蒸汽流量、汽包水
17、位。启动时，蒸汽流量和给水流量比较低，锅炉启动快，因此采用单冲量，水位控制设定值切换为低的设定值，达到一定的蒸汽量，再切换到正常值。以下情况切回手动：水位点坏；给水流量点坏；蒸汽流量坏；控制器输出与阀位反馈偏差大；汽包水位设定值与实际值偏差大；汽包水位高。,24,水位调整注意事项,1）锅炉进水应均匀，不允许断断续续，调整水位时，要使给水量平稳防止扰动过大；2）由于锅炉高、中压汽包给水从低压汽包来，调整水位时要注意低压汽包水位的变化，及时作出调整；凝结水泵的流量=高压蒸汽+中压蒸汽+低压蒸汽。3）锅炉正常运行时中、低压汽包水位投自动，高压汽包给水在锅炉30%负荷以下时，投单冲量自动控制，大于30
18、%负荷时，自动转为三冲量自动控制；4）当汽包水位上升过快，可能造成满水时，可采用连排、汽包定排或汽包紧急放水阀放水，降低水位至正常值，注意防止水位降低太多造成汽包低水位；5）锅炉启动时锅炉压力上升快，要及时增加给水泵的变频频率。保证给水流量=蒸汽流量。6）若水位升高或降低时，应适当调整频率，不能大幅度的增加或减少频率。避免过调。若水位已经在正常值，应把给水量调整至=蒸汽量。,25,水位调整注意事项,7）手动调节汽包水位时，要注意汽包水位变化的延迟性，对汽包水位的变化趋势作出正确的判断，防止严重过调；8）汽包水位由“手动”投至“自动”前，应手动调节汽包水位至设定值附近，防止投自动时调节系统扰动过
19、大；9）给水自动投入时，仍须注意监视锅炉汽包水位的变化，当自动失灵时，应立即切为手动控制，维持汽包水位在正常范围内，并尽快联系热工人员处理；10）在负荷变化较快或进行其它引起蒸汽流量、压力变化较快的操作时，注意虚假水位的出现，及时作出正确的判断和处理。11）在启停过程中及汽轮机各缸进汽/投撤旁路时，汽包水位变化剧烈，特别是中压汽包，由于汽包体积小，相对容量也小，中压并汽时汽包水位受压力影响大，在中压旁路逐渐关闭是，中压汽包水位将随压力增加而剧降，而随后的中压过热器出口控制阀开大时水位有将快速回升，水位容易超限。,26,汽包压力的调整,启动时锅炉主汽阀门都开启，抽真空至炉前。启动时锅炉压力低，锅
20、炉压力调整采用实际跟踪模式。点火后，由实际压力跟踪模式切换为最小压力控制模式，锅炉压力逐渐趋近最小压力设定值。当主蒸汽压力大于最小压力模式时，旁路阀开启调整锅炉压力。并网后负荷到200MW或者高压调节阀程序开启，且高中压旁路阀全关时由最小压力模式切换为后备压力模式。压力的调整与汽包水位和给水泵的调整密切相关。若压力上升快，汽包水位会降低，而此时给水泵的出口阻力增加，若未及时提高变频值，给水量将降低。,27,低压汽包压力的调整,启动时易出现低压汽包压高低压汽包压力高的原因是：启动初期，高中压的水循环不畅，吸热量少，热量进入低压系统。由于低压系统的设定压力低，所以容易超压。调整：除了加强换水以外，
21、可在锅炉启动初期提前开大高压或中压的旁路，增加吸热量。,28,余热锅炉事故,给水泵全停低水位事故高水位事故本体设备损坏事故：蒸发器管损坏、省煤器损坏、过热器损坏、再热器管损坏高压过热器（再热器)气温超限汽包水位计损坏,29,低水位事故,1 锅炉缺水的现象：1）汽包差压式水位计指示有二个低于-200mm正常值，低水位信号、同时报警。2）给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆管时则相反）。3）缺水严重时，过热汽温度升高。2 锅炉缺水的原因：1）给水自动调节失灵，给水门故障，卡在关小位置。2）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。3）运行人员疏忽大意，对水位监视
22、不够，调整不及时或误操作。,30,4）给水泵故障，造成给水压力下降。5）锅炉排污管或省煤器、蒸发器管爆破。3 锅炉缺水的处理：1）应立即紧急停炉处理，关闭给水门，联系值长停止燃机运行。2）立即到锅炉汽包，使用叫水法对汽包就地水位计叫水。3）经叫水后，水位在一次水位计中出现时，表示轻微缺水，可加强锅炉进水，恢复正常水位。4）经和公司领导，会同检修人员周密检查蒸发器管壁、省煤器等，确认无异常情况时，方可缓慢进水并注意检查有无渗漏情况，恢复正常水位后，汇报值长，重新启动。水位下降系因给水泵故障，给水压力下降造成，应及时启动备用给水泵，恢复正常给水压力；若给水压力迟迟不能恢复，应适当降低锅炉负荷，维持
23、水位。,31,高水位事故,1 锅炉满水的现象：1）差压式水位计二个指示高于+200mm，高水位信号、报警，光字牌亮。2）给水流量不正常大于蒸汽流量。3）严重满水时，过热汽温下降，蒸汽含盐量增大，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。2 锅炉满水的原因：1）给水自动调节器失灵，给水门故障，卡在开大位置。2）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。3）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。,32,4）锅炉负荷突然增加或给水压力突然升高。3 锅炉满水的处理：1）立即按紧急停炉步骤处理，立即关闭炉侧电动主汽门，汽轮机打闸。2）停止向锅炉进水。3）加强锅炉放水，
24、待水位恢复正常后，检查无异常，经值长同意可重新启动。4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应尽快恢复正常给水压力。6）如安全门动作引起水位虚假升高，应设法使安全门回座，同时适当调整给水量，防止锅炉缺水。,33,省煤器管损坏（高、中、低压省煤器）,省煤器管损坏的现象：1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。2）损坏的省煤器后烟温下降或两侧烟温差增大。3）省煤器烟道内有漏水、漏汽声音。4）从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，烟道下部漏水。2 省煤器管损坏的原因：1）给水质量不良，或保养不好使管子内外壁腐蚀。2）给水温度、
25、流量变化过大，省煤器发生剧烈振动。3）管材或焊接质量不合格。,34,4）管子被杂物堵塞，引起管子过热。5）管内水流速度过低，引起管子过热。3 省煤器管损坏的处理：1）如损坏不严重，加强进水尚能维持汽包正常水位时，可维持短时间运行，此时应汇报值长，适当降低锅炉负荷，加强监视汽包水位，申请尽早停炉检修。2）如损坏严重，故障继续扩大，无法维持汽包正常水位，或影响运行炉给水时，应立即汇报值长，按紧急停炉处理。3）停炉后，继续加强锅炉进水，（关闭所有放水门）；维持汽包水位，如加强进水后，仍不见汽包水位回升，则应停止进水。,35,蒸发器壁管损坏（高、中、低压蒸发器）,1 蒸发器壁管损坏的现象：1）轻微泄漏
26、时，有蒸汽喷出的响声。严重损坏时，烟道内发出显著的爆破声，并从炉墙不严密处喷出大量蒸汽或烟气。2）汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。3）各段烟温下降，蒸汽压力和给水压力下降。2 蒸发器壁管损坏的原因：1）锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。2）锅炉长期不运行，未严格执行停炉保养措施，造成蒸发器壁管内外腐蚀。3）检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。4）管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。,36,5）蒸发器管壁热膨胀受阻，使管子弯曲变形而损坏。6）锅炉负荷过低，定排阀门大量漏水
27、或排污操作不当，破坏正常水循环，使管子过热损坏。7）烟气流量分配不均，使蒸发器管壁受热不匀产生热应力而损坏。8）锅炉严重缺水后，突然大量进水。3 蒸发器壁管损坏的处理1）如损坏不严重，尚能维持汽包正常水位则允许维持短时间运行，此时应汇报值长，适当降低锅炉负荷，尽快投入备用锅炉。如备用炉迟迟不能投入运行，而故障炉的损坏情况加剧（响声增大，漏水增多和危及邻近管子等）时，则须紧急停炉。2）如蒸发器壁管爆破，锅炉虽加强进水仍不能维持汽包正常水位时，应按下列规定处理：A 即按紧急停炉处理，关主汽门,汽机停机。B 继续加强进水，但如汽包水位仍不能回升时，则应停止进水。,37,过热器管损坏（高、中、低压过热
28、器）,过热器管损坏的现象：1）严重时从炉墙不严密处喷出大量烟气和蒸汽。2）蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时，蒸汽压力下降。3）过热器后的烟气温度降低或两侧烟温差增大。4）过热蒸汽温度发生变化。5）过热器附近有异音。2 过热器管损坏的原因：1）化学监督不严，汽包内汽水分离装置结构不良或存在缺陷，使蒸汽品质不合格，在过热器管内结垢。2）过热器两侧烟温差过大。,38,3）启动升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。4）过热器结构布置不合理，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁超温。5）过热器安装、检修质量差，材质不合格，焊接质量不良。6）过热器管被杂物堵塞。7）运行年久，管材蠕胀。3 过热器管
29、损坏的处理1）如损坏不严重，应汇报值长，适当降低锅炉负荷，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏泄情况，申请尽快停炉检修。2）如损坏严重，或故障加剧吹损邻近过热器管时，应汇报值长立即停炉，关闭主汽门。,39,锅炉及管道的水击,水冲击的现象1）给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳，给水管道内有水冲击响声，管道产生震动。2）蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳，蒸汽管道内有水冲击响声，管道产生震动，支吊架有明显晃动，蒸汽温度下降。2 水冲击的原因1、给水压力或给水温度剧烈变化。2、给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。3、冷炉上水过快，水温过高。4、管道固定不牢或支吊架松脱。5、省
30、煤器给水汽化。6、锅炉启动时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。7、蒸汽温度过低，锅炉满水或蒸汽带水。,40,3 水冲击的处理：1)当上水时发生给水管道水冲击，应适当关小给水门，暂停上水，待水冲击消除后，再继续缓慢地上水。2)运行中发生主给水管水冲击，应暂停给水泵运行，消除后再重新启动给水泵运行。3)发现给水温度和给水压力剧烈变化时，应迅速查明原因，进行处理。4)省煤器在启动过程中发生水冲击时，应适当延长启动时间，并增加上水与放水次数，保持省煤器出口水温符合规定。5)当锅炉升压或冲转时发生蒸汽管道水冲击时，应暂停升压或冲转操作，关闭减温水门，开启过热器疏水门进行疏水（必要时，通知汽机开启有关的疏
31、水门），待水冲击消除后，再继续升压或冲转。6)如因锅炉满水而发生水冲击时，按“锅炉满水”进行处理。,41,水位计损坏,1 汽包水位计损坏的处理原则：当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8h内恢复。若不能完成，应制订措施，经公司领导批准，允许延长工期，但最多不超过24h，并报上级主管部门备案。当各水位计偏差大于30mm时应立即汇报，并查明原因予以消除，当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。汽包水位保护的停退，必须严格执行审批制度，当运行中无法查明汽包确实水位时，应紧急停炉。2 汽包水位计损坏的处理
32、：1）当运行中的汽包一次水位计有一只损坏时，应立即将其解列，关闭汽门及水门，开启放水门，立即通知检修修复，同时用另一只汽包一次水位计监视水位，并核对各水位计指示的准确性，加强对汽包水位的监视与调节。,42,2）当二只汽包一次水位计全部损坏，并具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时：A 动调节器动作可靠，水位报警好用。B 水位计、差压水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包一次水位计的指示对照过。此时，必须加强监视，并维持锅炉负荷稳定，立即通知检修修复。3）当二只汽包一次水位计全部损坏，而给水自动调节器或水位报警不好用，只允许根据可靠的就地水位计维持锅炉运行20分钟。4）当二只汽包一次水位计全部损
33、坏，且就地水位计全部不可靠时，应立即汇报值长紧急停炉。5）注：核对汽包水位计时，应注意下列事项：A 汽包水位计的汽管及水管阻塞会引起水位计内水位的上升，如汽管阻塞，则水位上升极快，如水管阻塞，则水位逐渐上升（包括水门、汽门弹子卡住）。B 如汽包水位计有不严密处，将使水位计指示不正确。如汽包水位计的放水门漏，则水位计内水位降低。,43,水位计投运,确认水位计检修工作结束，照明良好，就地检查水位计各部完好；确认水位计汽水侧一、二次阀在关闭位置；开启水位计放水一、二次阀；开启水位计汽侧一次阀；缓慢开启水位计汽侧二次阀至1/5圈；水位计预热2030min；预热结束后，关闭水位计汽侧二次阀；关闭水位计放水一、二次阀；开启水位计水侧一次阀；开启水位计汽侧二次阀至1/5圈；开启水位计水侧二次阀至1/5圈；待水位中计水位稳定后，交替开启汽水侧二次阀至全开。,44,水位计冲洗,冲洗步骤为：关闭汽、水侧二次阀；逐渐开启水位计放水一、二次阀；开启水位计的汽侧二次阀1/5圈；冲洗23min，顺序关闭水位计的汽侧二次阀、放水阀；若水位计仍不清晰，可重复以上操作直至冲清为止；水位计冲洗干净后，关闭疏水阀，按水位计的投入方法重新投入水位计运行。,45,
