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1、.,1,北区机修,日常巡检过程注意事项,.,2,一.巡检的目的是什么？能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况，并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表等。目的就是为了保证生产稳定运行。,.,3,二.巡检必须具备的素质,四懂三会，要做到不容易，首先必须经过系统的理论培训，然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于新员工，难度更大！巡检对于系统关联性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程，这对以后的巡检工作至关重要。,.,4,三.巡检要求,1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录；2
2、.在巡检过程中，巡检人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”3.设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录；4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和望、闻、问、切的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。,.,5,三.巡检要求,5。巡检工具：测温枪、测振仪、听针、扳手、棉纱、记录本等,.,6,望、闻、问、切巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。望、闻、问、切四法，是一个系统判断的方法，
3、不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用望、闻、问、切的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。,.,7,怎么做到望、闻、问、切？,望就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。,.,8,认真听,仔细查看,.,9,.,10,问要做到嘴勤。
4、1.巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。2在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。切要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。,.,11,.,12,发现问题及时处理认真记录,.,13,.,14,四.如何巡检,最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操
5、作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好.化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告.这里的安全包括三个方面.即人身安全;设备安全;产品安全.,.,15,五.巡检内容,一、一般的跑冒滴漏问题.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等.二、重要设备的连接部分检查:如机泵的联轴器,以及机泵的声音.润滑油的位置和润滑油的老化情况.机泵的底脚等.三、对于静设备：主要是检查其外观；连接部件的完好性；相关仪表（现场一次表）的运行情况；跑、冒、滴、漏等情况。,.,16,四、采取一看、二听、三触
6、摸等检查手段。a.一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；b.二听：听其运转噪音，是否有异常的声响；c.三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。五.关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。,.,17,六.设备缺陷的处理,1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天增加巡检次数，加强监测。4.在安排处理每项缺陷前，必
7、须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。,.,18,七.通用设备巡检,普通离心泵的检查主要有 冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、泵头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量 1、听声音，运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声，方法是用听棒，一端贴在耳朵上，一端点在设备上。2、查温度，就是查电机和泵的轴承温度，最好用红外测温仪，一般泵的轴承温度不允许超70度。3、查泄露，对于采用填料密封的泵，是允许有一定泄漏量的，正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，得特别注意。4
8、、看视窗油位，对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。5、看压力，看出口压力是否在正常工艺范围内。6、对通有冷却水的泵，要检查冷却水量是否正常。7、查震动，主要是检查地脚螺栓是否松动，联轴器情况。,日常巡检过程注意事项,.,19,八.巡检误区,巡检误区 化工生产具有连续性，装置长时间处于运行状态。加强巡检，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，这就要求我们必须保证巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。1、重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。平常巡检中，我们常常只关心运转设备的工况，而忽视静设备，特别是高处和偏远地方的静设备（如高处的空冷，凉水
9、塔，偏远出的单个机泵等）。这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常，重要设备不出故障，装置就无大碍。这样，就会使静设备，高处设备，次要设备的小隐患不能被及时发现处理，导致隐患的危险性扩大。,.,20,2、重视巡检形式，忽视巡检质量。要做到有效巡检，必须要用心，要做到眼到，耳到，手到，鼻到，心到，也就是要看，听，摸，闻，一次细心全面的巡检，胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检，这样就能提高巡检的质量。3、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。必
10、须两人一组，按规定正确佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们就能从容应对，保障人身安全。,.,21,对“任何安全事故都是可以预防的”这句话的感想？,“任何安全事故都是可以预防的”是HSE的安全要决。分析安全事故的根源是：人为因素，设备因素和环境因素。从根源着手，应该是可以预防的。因为HSE的目标的第一条是不发生事故；结合HSE的培训内容我们从管理上下工夫首先是人为因素：加强培训，预防在先；第二是提高设备质量和加强监督手段；第三是增强环境保护和各种防范意识；把安全作为每一个员工的首要责任。从“任何安全事故都是可以预防的”这个理念出发增强防范意识把握三个因素的根源。严格执行HSE的目标和方针，从自己做起，把握每一项工作的责任关。才使这句话变的有意义。,.,22,结语,任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来，所以我们要认真巡检，仔细巡检。防患于未然！,.,23,
