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1、立式成型機操作技能,Cable 自動化:薛 虎,講義內容(讚揚成型機),壹.立式成型機工作原理 貳.立式成型機操作 參.機台各部分性能參數調整 肆.CABLE成型不良原因及改善方法 伍.相關注意事項,壹.立式成型機工作原理,一.立式成型機是利用塑膠原料的熱塑性，先將塑膠原料熔化成流體狀態再以壓力注入經設計的模具型腔內，冷卻後取出而形成各種特殊形狀，以滿足各種用途.其動作如下:1.關模，鎖模 2.成形塑料射出 3.保壓 4.冷卻 5.開模 6.成形品取出,緊急回升按鈕,塑膠原料料斗,雙手啟動按鈕,塑膠原料料斗,控制面板,壹.立式成型機工作原理,1.模具閉合(關模)2.模具閉鎖(鎖模)射出成形機之
2、周期是由模具閉合開始.模具須在塑料射入模穴前閉合完全.通常閉合力是以較低的力量.模具閉合後隨即切換強力高壓鎖模.,此部分上下移動,自動/手動轉換開關,開模/關模,壹.立式成型機工作原理,3.射出裝置前進，噴嘴頂住模具(座降),此部分上下移動,座昇/座降轉換開關,壹.立式成型機工作原理,4.射出 模具閉鎖完成後，射出裝置前進，射嘴和模具入口接觸頂住.接著螺桿向前推進，將加熱筒內之一定量熔融塑膠射入模穴內.,注膠口,壹.立式成型機工作原理,5.保壓 塑料將模穴充滿後，在模具溫度下開始冷卻.塑料冷卻時，必定會產生收縮之現象.若讓它在收縮的情況下固化，在成形品之表面發生凹陷，或在內部發生氣泡.為防止此
3、類不良現象，在塑膠品完全固化前，繼續保持射出壓力使塑膠保持飽滿的狀態下冷卻.,加料行程開關,貳.立式成型機之操作,一.架模1.架模前先確認該成型機各部分都正常,打開電熱開關,(確認該PE料溫度在120-150度左右PVC170-190度左右)2.待該成型機所有溫控器都亮紅燈表示溫度已到,可開始對模,一般模具的進膠口與成型機的射料口重合部分不小於80%,否則有壓力損失影響品質及料頭難拔.3.對準後將模具壓緊鎖模,螺絲旋入機台部分一般為1015MM最適宜.4.確認鎖緊螺絲不會幹涉模具配件及操作.,成型機料管,此處亮紅燈,電熱開關,貳.立式成型機之操作,二.調機(成型處於手動狀態)1.關模慢及關高壓
4、調整(用低壓合模)為了減輕合模時高壓對模具的損傷,特設置關模慢速功能:合模開始時高速，通過調整關模慢位置,可在上下模相510MM時轉為慢速合模,然後接觸高壓計時按鈕,轉為高壓鎖模狀態,達到節約工時保護模具之目的.,關高壓行程開關,關模慢行程開關,開模完行程開關,自動/手動轉換開關,開模/關模,洗料/加料轉換開關,座昇/座降轉換開關,馬達停止,射退/射進轉換開關,頂出/頂退轉換開關,馬達啟動,貳.立式成型機之操作,2.料量/壓力 a.料量每一成型周期的注塑量,b.一壓射料壓力,c.二壓冷卻時的保壓,加料行程開關,一壓調節旋鈕,二壓調節旋鈕,二次壓(保壓)行程開關,貳.立式成型機之操作,3.計時調
5、整.a.射料計時一個射料周期用時,b.松退計時一個松退周期用時,c.冷卻計時一個冷卻周期用時.,冷卻計時,電熱開關,松退計時,射料計時,貳.立式成型機之操作,三.關機順序 工作結束後請先炮管升起,再把料管的料射完,然後將模具合攏,但不要有鎖模壓力存在(可看鎖模壓力表).因不用機台時有壓力易使機台液壓系統加速老化,關閉加熱部分及馬達電源.,自動/手動轉換開關,開模/關模,洗料/加料轉換開關,座昇/座降轉換開關,馬達停止,射退/射進轉換開關,頂出/頂退轉換開關,馬達啟動,參.機台各部分性能的調整,一.壓力調整 1.總壓調整:用手旋動調整手柄,通過改變壓縮彈簧力的大小對閥芯的不同壓力改變回油量來控制
6、總壓.2.一壓預調:也是用手旋動一壓預調手柄,通過改變單向釋壓閥的錐形閥芯對錐面的不同壓力而改變回油量,二壓和低壓預調也是利用同樣的原理.,總壓調節閥,一壓調節旋鈕,壓力表,二壓調節旋鈕,低壓調節旋鈕,壓力調節按鈕,參.機台各部分性能的調整,二.射膠動作的調整 1.射出量:一種表示該成型機對射出一次的最大射出量的數值,通常以與鎖模力共同表示射出成形機的大小.此時用盎司(OZ)表示(1OZ=28.4G)此數值依空射時最大射出量及實際可成形制品的最大質量.,計量調節閥,二壓(保壓)行程開關,參.機台各部分性能的調整,2.射出率:一種表示每單位時間由噴嘴射出的原料量的數值,以每秒鐘射出多少CC(CC
7、/SEC)來表示.在射成型作業上,應盡可能迅速將原料注入模腔內,快速使其固化較理想,對單薄的成形品及流入距離的制品尤其重要.因此,射出率越大對成型越有利,因為以短時間完成注射,有時可以獲得尺寸精度好.品質良好的成形品.,射速調節閥,參.機台各部分性能的調整,3.可塑化能力:是指螺桿每小時能可塑化的最大量(KG/H)可塑化能力對制品的精度無直接的關系,但對成形循環及生產量則有關系.4.射出壓力:一種在射出時能施於料管前端的熔化原料的壓力.,螺桿,參.機台各部分性能的調整,5.熔膠計量及鬆退調整 a.熔膠計量的調整:通常大於實際制品的注射量,否則很容易造成不穩定及制品縮水的現象.其調整方法是:在射
8、出動作完成之後,螺桿旋轉加料,碰觸加料完碰塊而斷開加料閥電路,螺桿停止加料.b.鬆退調整:鬆退的目的是在防止射嘴口的膠料受模具冷卻水的影響而凝固，影響下一次的射出,同時也防止因壓縮的膠料在繼續受熱的過程中膨脹,從料嘴溢出其調整方法是:熔膠計量結束之後調節鬆退計時器的鬆退時間,以0.20.4S為宜,螺桿向後鬆退5-10MM.,計量行程開關,鬆退時間,肆.CABLE成型不良判 定,一.成品不完整(不飽模)原因:a.原料溫度太低,b.射出壓力太低,c.料量不夠,d.射出時間太短射出速度太慢,e.模具溫度太低或排氣不良,f.料嘴阻塞,澆道或進膠口太小 改善方式:a.提高料嘴溫度,b.升高一壓,c.增加
9、料量,d.加長射出時間,加快射出速度,e.提高模溫,加適度排氣槽,f.加大澆道或進膠口.,良品:產品外觀飽滿,不飽模:產品外觀殘缺,不飽模:產品外觀殘缺,肆.CABLE成型不良判 定,二.縮水 原因:a.料量不足,b.射出壓太低,保持壓力不夠,c.射出時間太短,射出速度太快,d.溫度太高,e.不同模穴膠口不平均,改善方式:a.調整計量行程增加料量,b.提高射出壓力,提高或延長保持壓力,c.增長射出時間,降低射速,d.降低料溫,e.調整進膠口的大小或位置,良品:產品外觀又凹陷,縮水:產品外觀又凹陷,縮水:產品外觀又凹陷,肆.CABLE成型不良判 定,三.氣泡及空洞 原因:a.射速太低,b.塑料來
10、料含水份,c.溫度過高,膠料碳化,d.成型品結構厚薄不一,造成厚薄面化度不一,使較厚部位凹陷形成空洞.改善方式:a.提昇射速,b.充分幹燥塑膠原料,c.降低溫度,d.增加塑料溫度,增加射壓,提高模溫,背壓增加,增加澆口尺寸,降低射速,增加模具排氣,增加保壓時間.,肆.CABLE成型不良判 定,四.毛邊 原因:a.塑料過熱流動性太好,溫壓太高.b.射出壓力太大,料量過大,鎖模力不夠.c.模具排氣槽過大.改善方式:a.降低溫度,降低射壓,降低射出時間及速度.b.減少料量,增加鎖模力或換較大的機器.c.降低模具排氣槽深度.,良品:產品外觀飽滿,毛邊:產品外觀又毛邊,肆.CABLE成型不良判 定,五.
11、流紋 原因:a.原料溫度低,b.射速過慢,c.模具冷料井太小,d.流道OD太小/進膠口過小.改善方式:a.增加原料溫度,b.調快射速,c.適當加大加深冷料井,d.適當加大料道及進膠口.,產品表面有條紋,肆.CABLE成型不良判 定,六.塑料燒焦 原因:a.溫度設定過高,b.機台在長時間停止工作的情況下沒關電熱,c.因堵料而造成塑化過度.改善方式:a.降低料管溫度,b.在斷料或其他原因停機超過10分鐘需關閉電熱開關,c.檢查原料是否混有雜質,螺桿料管是否有刮傷.,部分膠料已碳化,肆.CABLE成型不良判 定,七.變形 原因:a.溫度設定過高,b.冷卻時間過短,c.起模手法有誤.d.壓力過小 改善方式:a.降低料管溫度,b.加長冷卻時間,c.雙手平穩起模.d.加大一壓及二壓,影響成型品質的參數及其調整,影響成型品質的參數往往是相互作用的結果,下表僅列出一般情況下的調機原則及優先順序,若根據本表仍不能調好,則可能是模具問題.請找模修人員維修.,伍.注意事項,為保証產品的品質及操作者的人生安全,請務必僅記 1.使用前確認急停按鈕和安全裝置是否有效.2.模具領用歸還應登記,架模需尊照具體步驟.3.機台有問題請立即報修,嚴禁私自處理.4.嚴禁兩人以上同時操作機台.5.嚴禁用腳踢及重拍機台各部分按鈕.6.嚴禁溫度不到射料.7.嚴禁在成型機電控箱後放置任何物品.,END 謝謝!,
