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1、7S现场管理,朱永刚,课程目录,7S管理的意义,好环境能够潜移默化改变很多事情，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。,张瑞敏,7S 创造环境,5,7S的内容与由来,7S企业发展的基础,质量,交期,安全,效率,士气,成本,7S管理,经营目标,问题点？对我们工作的影响,8,7S之间的关系,5S素养,4S清洁制度与标准保证,7S含义,识别危险源，消除物的不安全状态，人的不安全行为，保证职工安全，生产秩序正常,7S 的范围,工厂周边、外围厂房建筑本身办公室空地、马路机器、设备及其配置工作场所仓库场地，等,11,7S的作用,7S,减少故障出现，
2、促进产品质量,提高工作士气，增进效率,减少浪费，节约资源,树立公司形象，获得顾客和求职者信赖,孕育良好的企业文化，培养员工素质,安全、舒适、高效的工作环境,12,7S 的作用,7S内容及推进方法,1S：整理,定义：区分“要”与“不要”。将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品目的：腾出空间，防止误用，创造一个清晰的工作场所,消除所有目前不需要的东西,15,整理的作用,现场无杂物，行道畅通，增大空间，提高效率减少碰撞，保障安全，提高质量消除错拿、错放和混放等差错减少库存，节约资金员工心情舒畅,16,区域功能,工作场所浏览诊断表,区域地图、箭头图,工作场所浏览展示板,7S项目正式启动！,第一
3、步 现场检查,17,第二步：区分必需品和非必需品,区分必需品和非必需品判断物品的重要性，确定使用频率，是需要还是想要，去除“以防万一”心态,删除不用的图标；卸载不用的程序；删除旧文件或将旧文件存档到CD上,信息化办公的1S-整理,7S过程,需要的图片在哪里？文件夹和内容的名称没有联系。,19,桌面上、柜子里、架子上,20,文件柜,整理前,整理后,2S:整顿（定置）,定义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，任何物品都有位置，任何物品都在位置目的：工作场所一 目了然，消除找物 品的时间，有良好的工作秩序,场所,方法,标识,整顿三要素,其原则是：易寻、易取、易放,物物有位，物物在位，一目了然,2
4、2,糟糕,整顿的作用,物品没有了,急忙订货,寻找后没找到,订货,又找到了,好不容易找到了,下班了,不良品，不能使用,数量不够,立即找到（寻找时间为0）,立即能用,数量太多,正合适,寻找物品,整顿的作用,整顿的好处,派去找东西的人很容易找到所要的物品 缩短寻找物品的时间不会找回错的文件 有足够的储存空间任何工具都有固定位置，不会被随意存放易找、易取、易放,方法-单件工具,易见、易取、易放,易取、易归位,25,标识,分析现状,空间利用距离安全防护操作便利,员工心情质量隐患统一规范协调布局,整顿的常用方法,三定管理7S图开放式管理功能化管理色别管理标线标签,标识牌信号灯看板管理工具管理工具共用化防错
5、技术,场所物品保管-三定原则,定点,定容,定量,放在哪合适,用什么容器、颜色,规定合适的数量,29,标示的三大工具,标线标签标识牌,企法部,柜子，抽屉和架子应粘贴责任卡或定置图,标签-Labels示例,标签-Labels示例,线缆绑扎固定,插头标示，不易插错,定义：无垃圾、无灰尘、干净整洁、设备完好、一尘不染的环境目的：良好的工作情绪，稳定的品质，零故障、零损耗,3S:清扫,33,管理有序和洁净的环境容易发现缺陷洁净的工作环境较少产生危险洁净和很好维护的机器工作效率更高洁净的环境有助于提高士气,Before,After,清扫的好处,34,推行的要领,最高领导人以身作则人人参与，作业人员清扫而非
6、清洁工责任到人，不留没人负责的区域与点检、保养工作充分结合，自己清扫，不依赖清洁工杜绝污染源（漏油、摩擦噪音），建立清扫基准,35,保持设备处于最佳工作状态,4S:清洁（标准化）,定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化/制度化目的：物有所存，物物归位，并且每样物品都易于放置，使用和更换，每样物品都从内到外的干净,清洁（标准化）,定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。目的：通过制度化、标准化维持前面3S的结果。,标准化,制度化,规范化,1.制度化物品：手摸无灰尘设备：漆见本色铁见光,2.定期检查,3.持续教育,38,目视标准化,初级水平,初级水平,中级水平,高级水平,
7、清洁（标准化）的好处,易于培训新员工 减少产生差错和废品的可能性 工作区域更有组织、安全,40,5S素养（持续）,定义：对于规定的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神,41,5S素养作用,持续推动4S，直至成为全员的习惯每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨工作氛围培养优秀人才，铸造团队精神建立良好的企业文化,素养的工具与技术,7S 部门走访 当一个部门成功地实施了7S，可以作为一个范本，让其它部门参观学习7S 月活动 公司可以每年指定两、三个月作为“7S”月，各类活动，例如7S的研讨会、外访及竞赛来进一步提高7S的
8、实施天天7S规定每天上下班各5-10分钟的7S时间，让其成为工作的一部分,43,识别险情,防范险情,杜绝事故,6S安全,确定危险控制方案,停止使用该物质，或以无害物代之,改使用危害性低的物质,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,将危险源与人员隔离,7S节约的定义：,7S节约,7种浪费现象的识别方法：,七种浪费现象,7S节约,47,第三章 7S管理系统,7S推进的基本原理,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。,7S推进的基本原理（续）,7S推进八大要决,要决1 全员参与其乐无穷要决2 培养7S大气侯要决3 领导挂帅 要决4 彻底理解7S精神要决5 立竿见影的方法要决6 领导巡视现场要决7 上下一心彻底推进要决8 以7S为改善的桥梁,推进要领,设定7S的方针和推进目标确定7S的推进方法、方案制定推进计划及策划推进活动制定7S考核评价标准建立7S监督检查体系,建立7S推进委员会,建立推进领导机构,编制推进计划书,7S审核的重要性,保持7S的重要工具没有审核，工作场所的条件会变得恶化工作场所的事项变回到“没有准备使用”的状态评估7S是否延伸到与组织的运营文化结合在一起,形成7S体系文件层次,感谢聆听THANK YOU,
