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1、PLM行业知识介绍,用友软件股份有限公司张正泽2010年09月07日,内容,制造业信息化与PLM系统的演变卓越的产品研发管理PLM的核心技术PLM的价值体现,制造业企业如何面对挑战,加速研发过程中的信息流动，避免工序间白白的等待。保证研发各环节的数据一致、可靠，规避各种错误的发生。严格有力的控制各协作伙伴，高效优质的完成各种协作任务。提供得力的业务支撑环境，避免繁杂的重复性劳动。合理调配人力资源，保证投入产品研发的资源能够高效优质的完成任务。,开发拳头产品,不断的技术积累和可持续的技术研发。紧密追踪业界国际的先进技术，并将其适时地转化为产品技术。及时地从合作伙伴得到最新的部件技术并恰当地引入到
2、产品中来。紧紧把握客户对产品的意见，及时做出有益的调整，反映客户需求。,缩短研发周期,制造业企业如何面对挑战,设计时考虑到后端制造、质控的要求，使设计可制造、易制造。尽早发现设计中的隐患，防止一个错误引起的多工序反复。合理设计工序，尽可能的提高工序的时间重叠性。主要业务实现自动化，加速业务处理过程。,为客户提供灵活多样的产品选择,建立完善的产品结构管理体系以及产品数据管理体系。技术配置规则和产品配置策略可表示。可以根据配置选择从灵活多变的配置BOM里迅速提炼出准确的简单BOM。,快速把优秀的产品推向市场,提供知识积累的环境，努力形成产品问题全集。提供方便的信息检索手段，迅速命中所需问题的解。,
3、为各种用户提供快速优质的服务,制造业信息化技术发展历史,能?,想?,确定80%的产品成本,制造业信息化建设的四个基本领域,企业,PLM核心能力,PDM,ERP,SCM,CRM,产品,客户,供应商,资源,工程BOM,制造BOM,有形资产管理：人、财、设备、仓库、生产计划、销售等,知识资产管理：技术、专利、产品、工艺、测试、变形等,无形资产管理：用户需求、市场动态、维修纪录、合作开发等,虚拟资产管理：供应商资质、配套产品数据、协同开发等,维修BOM,发布BOM,省钱,花钱,圈钱,生钱,PLM 定义,什么是产品生命周期管理(PLM)？PLM是一种企业信息化的商业战略。它实施一整套的业务解决方案，把人
4、、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。PLM覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程，它是一个开放的、互操作的、完整的应用方案。,在产品生命周期中PLM的角色PLM关注于完整的产品定义信息的管理,使用/支持/维护,销售/市场,CAD,设计/工程,生产,项目管理,制造,开发产品,生产产品,客户服务,制造工程,协同and集成,PLM不是-什么不是 PLM的核心部分,客户关系管理企业资源管理和生产供应链管理物流营销和销售配送人力资源管理财务,但是:以上每个领域都与PLM的组件相互影响和相互作用,PLM
5、系统的演变,需求驱动,CAx,EDM,PDM,PLM,CE,IPD,CPD,管理思想,软件技术,虚拟企业,协同开发,PLM系统完整模式,内容,制造业信息化与PLM发展趋势卓越的产品研发管理PLM的核心技术PLM建设的价值体现,卓越的产品研发管理-思想、观念,具竞争力的新品快速上市是获取超额利润的最有效途径产品开发的生产力并不仅仅取决于员工加班加点工作，还取决于准确性创新与标准化并不矛盾，确立边界才是关键应该尽早取消或调整产品开发项目，门径控制是关键传统上产品开发是一门艺术，现代产品开发是一个流程，且这个流程是可以被定义、架构及管理的改进产品开发流程的目标是：团队协作、快速决策、责任明晰，改变观
6、念和企业文化企业竞争优势取决于：收入增长、提高产品开发和运作效率产品开发综合流程，包括子流程、阶段、任务及相关的组织、开发活动及完成任务所需要的工具、技术等,卓越的产品研发管理-9要素,不仅仅是软件,九要素,产品战略：战略定位（主动 vs 被动）与产品规划（平台、族）决策机制：投资决策、项目决策、技术决策创意的获取与门径管理项目组织：核心小组，跨部门的团队成员按项目协作结构化的开发过程：阶段(3-6)、步骤(15-20)、任务(12-35)、活动开发工具和技术：QFD、DFM、CAE、PDM、模块化设计等管道管理：多项目下的定期的战略平衡、资源总量的动态分配技术管理：重点管理突破式创新过程的不
7、确定性跨组织的协同开发：非核心业务外包与重组、全球化等要求广泛的协同IT支撑工具：全生命周期、跨地域、跨企业的协同及与其他应用系统的全面集成。零部件管理、产品配置管理等。,PACE-产品及周期优化法,卓越的产品研发管理-组织架构,卓越的产品研发管理-创新流程的漏斗模型,卓越的产品研发管理-创新流程,商业化,根本的或突破型产品,平台型产品,改进型产品,NPD,门径-关口,模糊前端（FFE）,卓越的产品研发管理-产品创新的技术手段,产品创先技术手段分类,内容,制造业信息化与PLM发展趋势卓越的产品研发管理PLM的核心技术PLM建设的价值体现,PLM系统的构成,PDM,+,企业应用集成骨干网（EAI
8、）,供应链的可视化,全生命周期的应用软件套件,基于Web的Infrastructure,结构化产品数据管理,项目管理与跨部门协作,工作流程管理,组织与资源管理,与应用软件的集成：CAD、ERP、CRM等,与产品相关的所有信息与产品相关的所有过程,B2B：客户、供应商、分销商 etc,企业应用：ERP、CRM etc,大型机系统,需求管理CAD/CAM/CAE项目管理虚拟产品开发管理（VPDM）组件与供应商管理（CSM）计算机辅助过程工程（CAPE）制造过程规划MRO,产品定义（BOI）与变更控制,配置管理同步产品信息相关（BOI）的所有版本并提供准确的版本信息审批和发布流程确保新零件、新设计、
9、新BOM正确并得到同步准确分发与型号和产品结构相关数据的正确关系描述,设计&工程,产品,市场&销售,客户支持,编码与命名规则,变更管控,计划&有效性,互换性&可追溯性,沟通,配置项结构(or 关系结构),变更控制,设计&工程,维护e&改进,编码与命名规则有效性变更单与流程,产品定义,CMii配置管理,基于结构的重用,基于平台的,基于配置的,复制&编辑,零件层,基于装配层(模块化),标准化,通用性,重用性,基础,重用的成熟度,更高“重用”成熟度 需要同步的“标准化”作为基础,基于结构,多BOM视图,BOM形态及存在的问题多数企业BOM仅有一种形态:M-BOMM-BOM同时在开发、财务、生产、采购
10、、销售、售后环节使用,销售:下单方便,客户的1个需求即为订单的1项,采购:BOM满足各种采购业务要求，同时组成自制件的采购件明细完整,售后:知晓每一个产品的售后维修件信息即足够，同时信息存放时间至少与产品保修时间一致,生产:按生产组织、设备工艺要求清楚定义自制件，组成自制件的采购件明细完整,财务:组成产品的自制件明细完整，非委外业务采购件为最底层物料,开发:完整描述产品设计的设计指标及零件与零件之间的关系,一道菜,调众口?,单一数据库减少不同部门中产品数据的波动,BOM的演变,F1,P3,S1,P5,P6,P7,A3,A2,P1,P2,A1,R1,M1,M2,F1,P3,S1,P5,P6,P7
11、,P1,P2,A1,R1,M1,M2,F1,P3,S1,P5,P6,P7,P1,P2,A1,F1,P3,S1,P5,P6,P7,P1,P2,A1,P7,F1,P3,P5,P6,P7,P1,P2,A1,CAD-3D,PDM-配置,工艺,制造,S1,S1,F1,P3,S1,P5,P6,P7,A3,A2,P1,P2,A1,R1,M1,M2,DFM,S1,P7,F-产品，A-组件，P-零件，S-标准件，R-毛坯，M-原材料,多BOM视图,M1 BOM,M2 BOM,S-BOM,E-BOM,样机BOM,藉由不同BOM形态的建立,使不同角度的BOM可以建立关联，使责任分流；同时确立E-BOM作为产品标准结
12、构的地位。,D-BOM,研发过程门径管控,变更管理,问题报告,由使用者(User)验证,文档变更纪录,文挡升级由创建者(Creator)执行,CIB,实施计划,工作授权,发行信息存储库,版本历史,基线,工作副本,变更管理I(CA1),技术分析（Analyst）由创建者执行（Creator）,成本估计,ECN,变更管理II(CA2),由创建者执行（Creator）,75-85%,15-25%,变更请求（Requestor）,Diagram copyright 1996 Institute of Configuration Management.Used with permission.,应用/申
13、请,结果,工作指令历史,纪录,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,由创建者执行（Creator）,商业决策,快速通道,由变更审核委员会(CRB)执行,标准通道,PDM与CAx和ERP集成,内嵌软件,通过实施PDM/PLM并与CAx和ERP的集成，全程控制BOM的演变过程,AutoCADPro-E,Protel,MS OfficeIn-house office ware,结构CAD Data,电子CAD Data,技术文档,产品型号信息管理,产品结构管理,项目信息管理,零部件信息管理,型号/零件Master,ERP MM,ERP PP,ERP分销,ERP财务/成本,ERP制造,变更信息管理
14、,文档信息管理,PDM/PLM,ClearCase,与CAD的集成,UI上集成：新增、检入/检出、再版属性同步更新从PDM零部件库查询重用3D模型、2D图纸与零部件的关联关系保存PDM控制最新版本可选择PDM树形结构中零部件检出到3D装配图中可视化文件生成后自动关联到零部件,PLM与ERP的关系,产品全生命周期定义过程,ERP,PLM,产品数据和知识资产管理,虚拟产品,实物产品,订单交付过程,ITEM/BOM/BOP/ECN,过程协同，信息集成,财务数据和固定资产管理,CAD/CAE,CAPP,产品数据管理PDM,销售,采购,财务,库存,计划,车间控制,物流控制系统,加工控制系统,工程数据管理
15、,PDM与ERP集成的主要数据,客户/供应商,CAM,Internet,Item,BOM,Routing,质量控制,Q/Plan,ERP,ECO,PLM与ERP集成的主要特点,建立企业的信息基础设施与基础信息结构 以实体（Item）为基础 以BOM为中心 数据驱动物流 Item与BOM分离 图纸仅是定义实体规范的一种形式 BOM替代各种明细表 通/借用件概念被全局共享的Item所代替 技术数据的格式要考虑管理数据的要求 减少输入/输出数据次数和形式（一次输入、全局共享）全局同步的更改控制,在产品开发过程中实时与经营生产沟通（MTS）,PDM,ERP,在产品开发过程中实时与经营生产沟通（CTO）
16、,FO/BOM/BOP/ECN,PDM,ERP,内容,制造业信息化与PLM发展趋势卓越的产品研发管理PLM的核心技术PLM建设的价值体现,产品整个生命周期的成本锁定在前期,100%,75%,50%,25%,0%,概念设计,初步设计,详细设计,生产制造,产品使用,时间,产品整个生命周期成本累计,PLM的效益,微观时间成本质量创新宏观跨企业协同产品开发战略大规模定制外包全球化,根据国际著名的PLM咨询公司CIMData总结的平均效益如下：v BOM管理 提高效率50%v RFQ管理 提高效率30%v ECO管理 提高效率50%v NPI管理 提高效率30%,为什么图文物不一致？,电子数据和纸质数据
17、一致 数据的多种出口 电子数据会签、批准时没 有适当的 浏览和批注工具 转换成2D数据批注，转换麻烦,As-Is,实现流程优化,保证电子/结构协调,串行工作，多专业协同困难 下游环节服从上游环节 潜在问题向下游环节转移信息沟通复杂 客观上造成多方面失控有质量程序，但缺乏控制手段 客观上造成多方面失控,As-Is,通过协同平台集中管理产品全生命周期 信息化协同平台保障质量程序 简化工作，剔除无价值工作数据公有化,To-Be,可视化信息共享使研制进度透明,减少重复设计/制造,As-Is,文档检索 Loss/检索失败 创新性的工作少 产品重复生成，类似问题 重复发生 产品重用率低 信息不流通 个人
18、K/H知识(个人 力量),To-Be,流程保证，IT支撑 信息共享-组织 K/H知识(组织力量)分级控制-把握分寸，考虑可操作性,保证设计和采购清单一致,BOM 构成是电子/结构混合 BOM分类困难(物理/逻辑)工程更改时，涉及面大 满足程度低/错误发生手工构成容易产生错误 负责人员误输入,As-Is,从设计数据中直接 提取零件列表,并与设计BOM连接多种BOM的存储和处理 通过BOM数据与报表系统的连接 ECO变得简单方便,To-Be,为什么错误重复出现?,控制更改过程周密可靠,PLM效益评估方法,业务远景成为市场上的主要产品提供商增强满足客户多样化需求的能力增强服务支持能力增强业务过程能力增强出口盈利能力,业务挑战改善新业务竞争的绩效降低设计和制造成本缩短上市时间有效管理和利用资源提高与客户、供应商协作能力改善研发项目管理,业务改善因子提高创意实现的成功率减少设计开发提前期减少制造成本减少变更时间减少返工减少原型制作和测试的成本与时间,协同产品研发能力整合设计环境历史数据查询和重用参数化产品设计与定义产品可视化数字化模型与验证电子流程管理自顶向下设计模块化设计标准化和通用件管理文档管理配置BOM管理,
