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1、b,1,丝印不良项目及原因分析,b,2,内容,印刷原理及过程网版制作分解丝印不良项目及原因分析,b,3,印刷原理及过程,印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移到玻璃上的印刷技术。印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置移动，油墨如右上图被挤压转移到玻璃上。,b,4,丝印不良项目及原因分析,b,5,牙缺原因分析,玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘）网版脏污（视窗区与油墨区边缘）网版边缘感光胶脱落,b,6,锯齿（亮边）原因分析,网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和持久性差治具不平整，刮胶刮墨印刷时
2、与玻璃高底不平所致油墨太稀，流动性较强,b,7,透光原因分析,玻璃表面脏污网版脏污油墨太干，流动性差油墨太稀，油墨粘度低,b,8,IR黑白点原因分析,ir粉和光油分层ir油墨使用时间过长，油墨结块ir孔内有脏污ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀,b,9,IR气泡原因分析,油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自行消灭气泡网版网目过低,b,10,橘皮纹原因分析,网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平油墨太干，流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印,b,11,IR阴阳色原因分析,墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀,b,12,LOGO黑白点原因分析,玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均匀，银油和光油分层成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜面银,b,13,LOGO阴阳色原因分析,墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀,b,14,散油原因分析,油墨太稀，油墨粘度低玻璃表面脏污玻璃表面能低于油墨表面能,
