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1、五金厂质量管理方法,质量方针,诚信为本、改进再改进顾客满意、永续经营,本次培训主要内容,一.变化点的管理二.调查质量问题时的行动准则三.处理质量问题时的行动准则四.质量理念及方法,变化点是指从通常状态变化为另外的状态为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应发生质量问题时，请按以下路径报告、反馈和指示：,一、变化点管理,组长 班长抓住变化点思考、判断,报告,指示,反馈,报告,指示,反馈,主管工程师科长确认汇总,经理方针（预测对应）,通过发现变化点进行预测对应就能达能高质量,提前捕捉变化点！,正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同1、事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分2
2、、发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分,将初期的状态（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测这一变化将会导致什么问题的发生，从而提前采取相应的措施！,担当者请按以下操作,变化点项目 事先知道 及其捕捉的方法,1.今天发生的变化是什么？2.有没有担心之事？3.确认了什么？4.结果如何？明确以上事项。作为下一步对应的参考,变化点项目1.设计变更2.规格参数变更3.新的供应商4.材料的变更5.加工条件、加工方法的变更6.工艺体系的变更7.设备变更8.工装、工具的变更9.刀具的变更10模具的变更11检查（规定）方法的变更12人的变动13故障处理14搬
3、运方法、外形包装的变更15其它,是预先能够掌握的变化点吗？作业当天之前变知道要变化的部分,突然发生的变化点作业开始时才知道变化的部分（虽然知道了但来不及做对应的）,更改通知单、技术通知、工艺规程、作业分配表、检验指导书、技术服务指导书、生产计划表、生产明细表、工艺参数变更申请单、新供方选定审批表、设备整修任务书、模具档案卡、月销售计划表、出口任务书、会议纪要、信息反馈单等不合格统计表、过程检查卡、生产检验日报表、质量日报表、质量问题统计表、工具校准记录表、首末件确认单、设备定期检查保养记录表、设备故障请修单、控制图、知种质量记录等,对于这类变化点在变化前必须事先确认,对于这类变化点在变化后必须
4、对变化进行确认,NO,YES,通过以下途径捕捉变化内容,1.什么部分变化？如何变化？2.有无需要注意的事项？3.有无应该确认的事项明确以上事项并做对应,可能预先掌握的变化点分析方法,找出变化点，担当者应对因发生该变化而影响到的各个方面进行仔细考虑和分析，以掌握该变化对这些方面的影响，并制定相应对策，从而防止因变化产生的不良例：变化点：设计更改需考虑的地方：更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什第要更改？产品的哪些部位需要更改？何时更改？由谁来更改？设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物料性能、化学性能、强度、耐久性等设计更改涉及到生产设备的变化吗？涉及到工装夹具、模具、检具的变化吗？使
5、用现有的设备、工装夹具、模具、检具合适吗？设计更改后作业条件变化了吗？作业指导书是否需要更改？设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的验证并满足要求？。变化点：新员工该员工是否经过系统的培训并满足上岗的要求？他对岗位上的各种技术及控制要点是否均已掌握？该员工该次上岗时是否需要师傅或有经验的员工进行现场指导？是否已制定对该员工特殊的监督要求，如班长对该工序要加强关注、加大对该过程的抽查力度及增加对该员工生产产品的抽样数等,操作者请按以下操作,现场作业时发生异常变化（事先不知道）的处理准则,异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情突发性的变化点，不能预先掌握，例如：1.设备发出异常的声
6、音、异常的味道2.毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往3.防错装置没有正常动作4.无法进行日常的操作，如难于装夹、存在间隔等,5.产品的重量与平时不一样6.尺寸的偏差很大（超过了管理界限）7.发现异常品（产品的划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异等）,发现异常请立即向班长报告,作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可作业人员停止设备或作业、叫班长等待,班长或主管知道异常后现场应采取的措施,掌握发生状况（马上确认实物）防止流转下去（进行挑选、挂识别标识）追查流动品（向后工序、顾客联系、确定异常的范围 已出库的部分、完成品库存、类似产品是否有问题）请示质量管理部门，等待其处理指
7、示确认采取措施后的产品是否符合要求,发生异常时应该做的五个方面（适用于所有员工）,1.明确范围 自已的工序如何？下道工序是否OK？半成品、成品和库存是否OK？已经发货是否OK？类似件是否OK？2.处置处置时要确定判断标准是否适当？3.原因分析是否有规定？规定是否OK？规定是否遵守了？,4.对策和原因有直接关系吗？是暂时的还是永久的？是否模向展开了？5.效果的确认出现充分效果了吗？是否有再发生的危险？流出对策是否合适？,管理者请按以下操作,二、调查质量问题时的行动准则,不合格发生时,观察现物：1.确认、检查现有实物2和图纸对比3合格品/不合格的比较观察现场1.规定和遵守的查对2.加工/装配上的变
8、化点3.加工/装配方法*工艺分配*设备*规格、标准把握现实15M1E 25W1H 3.多问几个为什么？,三现原则,加强沟通,对象范围（模向展开）对象数量1.被用于何种产品*把握对象数量2.其它产品、类似品重新考虑库存品核对 100%检验的指示亲自核对库存品 1.检验方法 2.如何识别其它产品或类似品重新考虑 3.由谁负责 4.何时开始 对策针对造成不良的原因所采取的对策：根本对策针对不良流出的原因所采取的对策：流出对策防止再产生以及其它产品发生类似不合格的规定化、标准化,从以下方面检查核对,5M1E 和5W1H,5M1E是指MAN（人）Machine（机器）Material（材料）Method
9、（方法）Measurement（测量）Environment（环境）5W1H是指What（做什么）Why（为什么做）Where什么地方做When什么时候做Who谁来做How怎么做,三、处理质量问题时的行动准则,处理质量问题时，为确保行为的正确性，管理者必须清楚：什么是不可以做的 什么是可以做的！,*自己随意判断*只依据自己的经验来判断*发货优先的判断*不看实物、不看数据*不听反馈,*维持现状继续生产*只在自己部门内处理*不通告（也不向有关责任部门联系）*不做追溯处理（不调查对象范围）*完全交由下属处理*不做什何指示,*不确认修改方法的正确与否*不留记录*不加以识别*不确认处理结果*不调查原因不
10、采取对策,发生不良时,发现不良时,遇到反馈不良时,调查判断阶段,指示阶段,确认阶段,不可以做的事情,要对问题确实跟踪和调查！,什么是应该及时做的,1.生产线及时停止下来（迅速认识和判断）2.立即向相关人员报告3.及时赶到现场，亲自确认不良实物、处理方法和处理结果4.遵从不合格品处理的程序，谨慎评审不合格品，防止不合格品的非预期使用5.遵循“三现原则”调查、分析产生不良的原因，制定相应的对策，改善不良,三不作战为确保产品质量100%符合要求，在日常工作中请遵守三不作战的原则,四、质量理念及方法,三不作战,不接受不良品要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，若上道工序传递的产品的
11、异常问题，应拒绝接受，并及时上报不流出不良品要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告不制造不良品要求员工树立产品谁生产、质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵循作业标准，同时加强学习，提高技能水平,五步法,每位员工日常应自觉开展“五步法”内容的自问自答活动，通过回答“五步法”中五个方面的内容，进一步明确本岗位的工作内容、工作职责及工作要求，从而达到提高技能水平、工作质量及增强质量责任感的目的：,第一步：自己是否知道本岗位应该做什么，即自已工作的内容与职责第二步：自己是否知道该怎么做，即做的方法和操作要点第三步：自己是否知道做到什么程度才是符合工作要求的，即是否能正确确认自已加工的产品合格与否第四步：自己是否知道不这么做会对产品质量带来危害（如产生的不合格对下道工序的影响、对整个产品的影响、给用户带来的麻烦及安全隐患、对公司声誉的影响等）第五步：自己是否知道不这样做，由此产生的质量问题自己该承担什么责任,董事长讲的一句话：产品即代表人品，做产品不求甚解，用简单、粗糙、应付的心态去做产品，最后收获的必然是苦果！,从我做起，现在开始！,
