助力转向泵课件.ppt

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1、转向泵工作原理及性能简介,叶片泵,分部件图片一,传动齿轮,键,泵轴组件,泵体,滑阀弹簧,阀座组件,调压垫,锥阀,安全阀弹簧,滑阀,组合密封垫,螺堵,前配油盘,定子、转子叶片组件,后配油盘组件,压紧弹簧,后盖,挡圈,O型圈,O型圈,定位销,骨架油封,挡圈,防松垫片,锁紧螺母,图片1,分解图二,泵体,骨架油封,键,挡圈,锁紧螺母,防松垫片,传动齿轮,滚动轴承,泵轴,定位销,O型圈,O型圈,挡圈,叶片,转子,前配油盘,滑阀弹簧,阀座,调整垫,定子,锥阀,后配油盘组件,压紧弹簧,后盖,安全阀弹簧,滑阀,组合垫片,螺堵,图片2,动力转向泵在汽车上的应用,汽车转向系是用来保持或者改变汽车行驶方向的机构。汽

2、车转向机构分为机械转向和动力转向两种形式。机械转向是依靠驾驶员的手力转动转向盘，经转向器和转向传动机构使转向轮偏转。动力转向是在机械转向的基础上，加装动力系统，并借助此系统来减轻驾驶员的手力。液压式动力转向已在汽车上广泛应用。,偏转导向轮实现转向,整车对动力转向机构的要求,1）保持转向轮转角和转向盘的转角之间一定的比例关系。2）随着转向轮阻力的增大（或减小），作用在转向盘上手力必须增大（或减小）。3）当作用在转向盘上的切向力Fh25190N时，动力转向器就应开始工作。4）转向盘应自动回正。5）工作灵敏。6）动力转向失灵时，仍能用机械系统操纵车轮转向。7）密封性能好，内、外泄漏少。汽车采用动力转

3、向机构是为了提高操纵的轻便性和行驶安全性。中级以上轿车，采用或者可供选装动力转向器的逐渐增多。转向轴轴载质量超过2.5t的货车可以采用动力转向，当超过4t时应该采动力转向。,型号标记示例：,YBZ 2 16 N-100/130 L,产 系 公 安 控 最 左 品 列 称 装 制 大 旋 名 代 排 连 流 压 称 号 量 接 量 力 mL/r 代 X10L/min X10MPa 号,叶片泵工作原理,定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作区间，当

4、转子按图示的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，工作空间逐渐减小，将油液从压油口压出，这就是压油腔。在吸油腔和压油腔间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油。,6前配油盘,15后配油盘,齿轮系和转向泵旋向,卡车泵工作原理,当泵工作时，滑阀有一定的开度，使流量达到规定要求，多余流量通过滑阀开口溢流回泵的吸油腔内，从而使泵输出流量达到规定要求。当系统压力超过调定的泵的最大工作压力时，高压油通过阻尼孔打开安全阀，从而使滑阀打开，多余压力油均回到泵吸油腔，对系

5、统起到安全保护作用。,卡车泵油路原理图,如图4-16所示，在液压泵1出口处设置并联的溢流阀2，即可组成单级调压回路，从而控制了液压系统的最高压力值。,转向泵术语（1）,1.空载压力:出油口压力不超过5%最大工作压力或0.5MPa时输出压力。2.最大工作压力：在转向泵规定的转速范 围内，安全阀调定的最高压力。3.满载工作压力：转向泵负载为0.85Pmax时的压力。4.最低转速：维持转向泵正常稳定工作的 最低转速。5.最高转速：维持转向泵正常稳定工作的最高转速。6.空载开启转速：空载压力下，使转向泵流 量控制阀开启时的转速。7.满载开启转速：满载工作压力下，使转向泵流量控制阀开启时的转速。,转向泵

6、术语（2）,8.空载开启流量：转向泵在空载压力下，开启转速时的输出流量。9.满载开启流量：转向泵在满载压力下，开启转速工况下的输出流量10.流量变化率：转向泵在开启转速到最高工作转速区间内，平均单位转速变化所产生的流量变化。11.排 量：转向泵泵轴每旋转一周排出液体的体积。,排量计算公式：V=2(R2-r2)b-2bZs(R-r)/cos R-定子内曲面长半径 r-定子内曲面短半径 b-叶片宽度 s-叶片厚度-转子叶片槽与转子中心夹角,转向泵术语（3）,12.流量特性:输出流量和转速间的关系曲线。,三、流量特性曲线,卡车泵流量特性曲线:,卡车泵流量特性曲线说明,卡车泵为固定节流，曲线趋于水平。

7、1.流量特性曲线拐点的含义:流量控制阀打开，出油口输出流量将不再随转速的升高而加大，泵排出的多余油液经流量控制阀开口溢流，回到泵的吸油口。2.流量特性曲线的意义：反映流量随转速变化曲线。3.要求空载流量特性曲线的意义:空载特性是检验泵是否符合理论设计要求。是计算负载流量变化率的需要。,四、评价泵的好与坏,主要是看是否满足要求试验的技术性能。（1）半载容积效率（2）流量曲线（光滑，按趋势发展）（3）噪音（4）泵内清洁度（清洁度不好，导致安全 阀密封不严，使方向沉重或无助力）各技术性能详见QC/T299-1999汽车动力转向油泵技术条件,泵的关键处（YBZ216N泵图）,卡车泵总成图,YBZ216

8、N泵图2,泵的关键处说明,（1）定子、转子、叶片等零部件的精度和配 合间隙对叶片泵的工作有十分重要的影 响，间隙过大会引起容积效率急剧下 降，间隙过小使配合面油膜变 薄，加 剧磨损，甚至烧伤，如修磨定子时，必须同时修磨转子与叶片，保证合适的 配合间隙。（2）流溢阀，流量控制阀的相关零件配合间 隙及精度，它们的质量直接影响到阀的 灵敏度，对泵工作的可靠性很重要。（3）安全阀密封性能良好，即密封带的 精度。（4）各零部件的清洁度和磕碰划伤。,六、介绍泵的几种工作状况,1.怠速时动力转向油泵的工作:当车轮笔直向前，怠速时，从油泵流向转向器的流量相对较低。这种条件下，转向器阀门所处的位置使油泵流出的油

9、经阀门和低压软管流回泵的进油口，随着低压油的流动，滑阀靠弹簧力作用使流量控制阀关闭。这种条件下，油泵压力一直很低，所有液体从油泵流出经转向器阀门又流回油泵进油口。,2.发动机高速运动时动力转向油泵的工作 当发动机转速提高时，动力转向油泵输出的油比系统所需要的油多。油量的增多使输出接头的压力降低。这种压力的降低同时反应在流量控制阀弹簧一侧，这就使油泵卸压，流量控制阀部分地打开。这种条件下，油泵流出的多余液体经流量控制阀流回油泵进油口。如果方向盘转动，从油泵流出的液体涌入转向器的压力腔。,3.卸压时动力转向油泵的工作 如果方向盘向一个方向转，直至转向传动装置碰到转角限制器时，这时，油泵压力会变得很

10、高，会损坏软管或其它零件。当转向器流量停止运动时，油泵流出的液体减少，但油泵的高压仍通过转向器阀门加到活塞上。由于流出液体减少，但泵出口处压力仍然很高。这个压力也加到流量控制阀的弹簧上。在达到预定压力时，安全阀开启，流量阀开度加大。这使转向泵内的部分高压油回到泵入口，从而限制了油泵压力的最大安全值，保护整个系统。,转向泵的维护与保养,转向泵是一种精度较高，工作较灵敏的泵，正确的使用和维护才能保证泵的各项性能，提高泵的使用寿命。1.正确选用液压油的牌号，否则会影响泵的效率及寿命。2.液压油必须保持清洁，新车行驶2500公里需要更换一次液压油，对油罐、滤油器和管路应进行仔细清洗，以后每行驶2万公里

11、换油一次并应定期更换系统滤芯。3.叶片泵吸油路上的真空度不得低于15KPa。4.使用时应经常检查叶片泵有无渗漏现象，运转是否正常，有无冲击或异常噪声，以便及时发现并排除故障。,基础常识,工作介质：夏季或湿热带地区推荐N46抗磨 液压油或1500/40CD级柴油机 油，冬季或寒冷地区使用8号液 力传动油,如使用其它油液,推荐 粘度范围20-40mm2/s。油泵正常工作温度：-40-80。过滤精度：不低于20m。,常见故障的判断与分析 一、泵不吸油或压力不足,现象：转向沉重；方向抖动或回正不良。1、故障原因：1）滤油器或吸油管道堵塞；2）吸油管道漏气，空气侵入泵内；3）零件磨损，间隙增大泄漏较大；

12、4）油液粘度过小；5）油面过低；6）安全阀密封不严2、排除方法 1）更换滤芯，清洗管道或更换油液；2）检查并紧固有关螺纹连接件或更换密封件，严防空气侵入，打开压油管接头排气；3）检查有关磨损件，进行修磨；,4）更换粘度合适的油液；5）加油至规定液面；6）修磨锥阀表面和阀座密封带并仔细清 洗，确保密封可靠。二、油口连接处渗油 1、故障原因：接头松动或密封件损坏 2、排除方法 拧紧螺纹连接件或更换密封件,三、噪音较大 1、故障原因：1）空气进入泵内；2）吸油管阻力过大，甚至堵塞；2、排除方法 1）检查有关部位是否有泄漏，加黄油于连接处，噪音小说明有泄漏，拧紧接头并更换密封件。,2）检查吸油路上滤油

13、器容量及堵塞情况。四、泵输出压力过高 1、故障原因：1）安全阀堵塞 2）安全阀弹簧过硬 2、排除方法 1）清除堵塞污物 2）更换弹簧或增加调整垫片,五、泵输出油量不足,1、故障原因：1）滑阀弹簧老化 2）安全阀泄漏 3）滑阀泄漏 4）油泵磨损严重 5）系统缺油或油路堵塞2、排除方法 1）更换滑阀弹簧；2）修复或更换安全阀；3）更换滑阀；4）修复或更换油泵；5）加注油液或清除污物；,六、泵输出油量过大 1、故障原因：1）滑阀卡死；2）滑阀弹簧过硬；2、排除方法：1）调整滑阀；2）更换滑阀弹簧；,泵的拆、装及调整（YBZ216N）,一、泵的拆卸与装配该泵采用整体式结构，转子、定子、叶片、前后配油盘

14、及后盖全部装入泵体内，后盖用挡圈卡紧。每种泵均可装成左旋或右旋,二者的区别仅在于所选用的配油盘不同。安全阀的压力可以调整，卸下螺堵，取出滑阀，可通过加减调整垫片来调整安全阀压力的高低，当泵的压力高于系统所要求的压力时，可适当增加调整垫片，当泵的压力低于系统所要求的压力时，可适当减少调整垫片来达到所需要求。,由于叶片泵精度高，对油液的污染比较灵敏，所以在一般情况下，用户不要拆卸叶片泵，应送到制造厂或维修服务中心试验检查。如必需拆卸时，则必须注意下列事项：1.各零件不允许有磕碰和划伤，滑阀、安全阀及阀孔密封带的划伤将严重影响泵的性能，各零件用煤油清洗干净，存放在零件盒内。2.定子、转子、叶片间轴向

15、间隙的大小,对叶片泵的工作有十分重要的影响，间隙过大会引起容积效率急剧下降，间隙过小会使配合面的油膜变薄，加剧磨损，甚至烧伤。因此，如修磨定子时，必须同时修磨转子与叶片，保证合适的轴向间隙。3.装叶片时应注意叶片圆弧向外，不要装反。4.装配时各零件必须清洗干净，滑动表面涂润滑油。5.泵装好后，轴的转动应灵活。,二、泵的装配流程,1、部件的组装 a）将标牌铆在后盖上；b）将轴用挡圈和滚动轴承装在泵轴上；c）将锥阀弹簧、锥阀、调压垫、阀座组件依次装在滑阀上，并进行调压和气密性试验；d）将滑动轴承和堵盖压入后配油盘；e）用球涨堵头堵泵体工艺孔，并将节流套装入泵体出油口内。,2、泵总成的组装 1）将骨架油封和O型圈装入泵体内；2）将泵轴组件装入泵体内并用孔用挡 圈限位；3）在泵体内装入定位销并将前配油盘压入泵体；4）将定子、转子、叶片依次装入泵体内腔；5）将后配油盘压入泵体，注意不损坏O型圈。,6）放入压紧弹簧，将后盖压入泵体装入挡圈；7）将滑阀弹簧和调整好压力的滑阀组件按分组号装入泵体阀孔内；8）将装有组合密封垫圈的螺堵旋入泵体阀孔并拧紧，拧紧力矩为60N.m；9）装进、出油口接头。10）将单键压入泵轴，装传动齿轮，防松垫圈和锁紧螺母。,