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1、原因分析要因确认,QC系列培训一原因分析&要因确认主讲:赵小蕾2015.6.12,原因分析通过原因分析,找出关键所在。小组成员要开阔思路、集思广益,从能够设想的所有角度想象可能产生问题的全部原因。应做到1)要针对现状调查中所找到的问题症结分析原因2)集思广益,找出可能存在的全部原因3)逐层展开,分析到底,直至可直接采取对策4)展示原因全貌(“5M1E”:人(man)、机(mach ines)料(materials)、法(methods)、测量(measure)、环境Cenv i ronment)分享协作创新奉献,原因分析钻石四步法过程是否正确1-过程是否正确以下原因是否会导致问题的发生?是否张
2、贴了证据的操作指导书?是否执行了标准化操作?(如适用)是否符合相关加工文件,如图纸等是否按照规定的要求和频次使用检具进行检查?不同班次的生产是否一致操作员是否理解产品规范,标准的内容?操作员是否固定?是否有很多轮岗员工?生产部门操作员是否经过足够的培训?目视辅助工貝(样件,图片等)是否正确?操作员是否了解其工位的质量要点?操作员是否知道有问题时,如何沟通以得到帮助?分享协作创新奉献,原因分析钻石四步法-工具是否正确2-工具是否正确(例)以下原因是否会导致问题的发生?(所有班次)是否使用正确的工具和夹具?工具是否按照规定要求设定?工具是否经过校验?上:不的冰据使用相网的工题工具和夹具是否具有防护
3、装置以防损坏?工位是否有防错装置?工具或防错装置是否有效工位布局是否有利于操作员操作?预防性维护是否按时完成?(检查记录相关的开发工程工具的功能是否正确?分享协作创新奉献,原因分析钻石四步法-零件是否正确3-零件是否正确以下原因是否会导致问题的发生?零件的流动路线是否正确是否使用正确的零件零件存放位置是否正确?生产部门料盒上的零件号与存放位置标识是否一致是否需要防错?现有防错装置是否正常工作?关的开发工和师供应有质量供商分享协作创新奉献,原因分析钻石四步法一零件质量4-零件质量质量部/7负责确认零件是否发生变化以及零件的整体质星水匹供应商质量数据CM三座标测量工装夹具检查单个零件目检批次零件目
4、检如果发现零件质量(不符合規范)是导致问题发生的根本原因,那么质量部门应将问题通知生产天的廾工部门及供应商,并与生产部门或供应商一起验证纠正措施是否有效。分享协作创新奉献,原因分析5Why问题解决工具5why问题解决工具Why为什么机器停止工作了?机器的一个保险丝烧了Why为什么保险丝烧了?电路过载。Why为什么电路过载?调查轴承损坏并抱死。Why为什么轴承损坏?轴承的润滑油不足Why为什么轴承润滑油不足?机器的机油泵没有提供足够的机油Why为什么油泵不能提供足够的机油?油泵进口被金属屑堵住Why油泵进囗被金属屑堵住?油泵进口没有过滤器Why was there no filter on th
5、e pump intake?油泵的设计没有过滤器。分享协作创新奉献,原因分析2、正确、怡当的应用统计方法原因分析常用统计工具:因果图(鱼骨图)、系统图(树图)、关联图3种图示方法的区别与联系方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题原因之间没一般不超过四层进行原因分析有交叉关系超过用系统图系统图针对单一个问题原因之间没没有限制的原因进行分析有交叉关系关联图对单一或多个问题的原原因之间有没有限制因进行分析交叉关系分享协作创新奉献8,原因分析举例某Q小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因,其因果图如下:机最磨损快未按规定自检回转精度差直径
6、小刀片硬度低不知不执行执行规定作台刀具艺差锁不紧一知道不执行基主轴邀。夹具窜动大压不紧工件未按规定换刀未用标准环硬度高进绐快量大量具缸孔不准余量大用量切削液材料分享协作创新奉献,具体方法介绍系统图探头放入油槽前未的使用周期超过的使用周期无标准要求“校准”按钮次数不同油里的杂质多曲槽的油超出容量y后校准未确定与设定温度差异大探头更换后未校准校准周期不同无校准操作规程准手法不同自动监控系统误差大取补偿值节点不探头测漏线破损选用探头精度低头腐蚀油温确定方法不探头精度无标准深头使用后未清探头測温线使用时探头置于油槽的位经常弯折头与豆浆直接作规分享协作创新奉献,谢谢！,61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。CocoChanel62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。刘向63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。孔丘64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。海贝尔65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。杰纳勒尔乔治S巴顿,
